一种混凝土空心板预制内模及组装架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的是一种混凝土空心板预制内模及组装架，提高混凝土空心板的预制效率。本预制内模包括钢管、支撑架和外包布，将钢管置于支撑架的外围，支撑架的角隅与钢管捆扎固定，外包布包裹在钢管的外面并捆扎固定。使用组装架，根据混凝土空心板的长度确定组装架的个数和钢管的长度，分节制作混凝土空心板预制内模。本实用新型使用钢管拼装不仅操作方便，而且易于更换和维修，选材方便，制做成本低。本实用新型组装简单快捷，特别是内模的拆卸更为方便快捷，无需人员钻入内模之中进行操作。节省了劳动力，加快了工程进度，保证了安全生产。显著提高了空心板预制效率，降低了生产成本。
【专利说明】一种混凝土空心板预制内模及组装架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及桥梁施工混凝土空心板的预制工具，特别是一种混凝土空心板预制内模及组装架，提高混凝土空心板的预制效率。
【背景技术】
[0002]随着混凝土空心板预制技术的应用推广和不断提高，空心板预制进度也越来越快，空心板内模组装工艺也趋于多样化，但目前应用较为普遍的还是钢板内模。钢板内模是分节拼装，每节设有左右两部分螺栓，节与节之间用螺栓连接固定，组成一个与混凝土空心板内部尺寸一致、长度一致的整体内模，由龙门吊或者吊车吊装。空心板浇筑完毕后进行内模拆除时，先由工人在钢板内模的内部将固定螺栓拆除，才能将内模分节分片拆除。此种钢板内模工艺尽管十分成熟，但还是存在许多弊端:1、钢板内模本身自重较大，在组装和拆除过程中，需要的人工和机械较多，操作中对工人存在安全隐患。2、因为钢板内模自重大，所以在整体吊装过程中，下放模板时容易挤压腹板钢筋骨架使其变形、破坏钢筋保护层垫块，造成所浇筑空心板成品保护层厚薄不均。3、当一片钢模板变形较大时，无法修复平整，必须进行单独更换，这样就增加了生产成本。4、钢板内模从组装——整体吊装——拆除，整个过程花费时间较长，影响工程进度，增加项目成本。5、空心板内腔一般在30cm — 90cm，工人在内部无法正常工作。所以，混凝土空心板的浇筑需要一种轻便快捷、容易操作的预制内模来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种混凝土空心板预制内模及组装架，旨在解决现行钢板内模技术中的缺陷，使其预制内模轻便，组装和拆卸方便，加快空心板内模成型和安装的进度，从而提高混凝土空心板预制件的浇筑效率。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种混凝土空心板预制内模包括钢管、支撑架和外包布，将钢管置于支撑架的外围，支撑架的角隅与钢管捆扎固定，外包布包裹在钢管的外面并捆扎固定。
[0006]用于一种混凝土空心板预制内模的组装架包括立杆、底板和定位筋，立杆焊接在底板的两侧，在立杆与底板之间焊接定位筋。定位筋与底板构成的底部结构与支撑架的底部结构相符，两根立杆之间的宽度与混凝土空心板内腔的宽度相符。
[0007]本实用新型与现有技术相比的显著效果在于:使用钢管和支撑架制做空心板内模具有制做简单、操作方便，所制做的内模轻便、节省成本等优点。根据空心板的长度，混凝土空心板预制内模可分节拼装，由于每一节都是一个独立的整体且具有一定的厚度，节与节之间只需用外包布搭接即可。根据空心板的截面形状，通过调整支撑架和组装架的尺寸和形状以及所用钢管的数量，即可制做出各种尺寸和各种截面形状的空心板内模，用于浇筑各种尺寸和形状的空心板。本实用新型使用钢管拼装不仅操作方便，而且易于更换和维修，选材方便，制做成本低。本实用新型组装简单快捷，特别是内模的拆卸更为方便快捷，无需人员钻入内模之中进行操作，只需拆除钢管端部支撑架的捆扎扎丝，就可将钢管抽出，将支撑架推倒带出，操作非常方便。节省了劳动力，加快了工程进度，保证了安全生产。显著提高了空心板预制效率，降低了生产成本，具有很好的使用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的组装原理示意图。
[0009]图2是本实用新型组装后的预制内模截面图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。参见图1和图2，一种混凝土空心板预制内模包括钢管3、支撑架2和外包布5，将钢管3置于支撑架2的外围，支撑架2的角隅与钢管3捆扎固定，外包布5包裹在钢管3的外面并捆扎固定。支撑架2是框状结构，框内焊接加强筋4，支撑架2的外形与混凝土空心板的内腔形状相符;支撑架2的一侧角隅与钢管3捆扎固定。根据支撑架2的形状，加强筋4能够是+型、X型、H型、Q型或者是井字型结构。钢管3是方钢管或多梭型钢管，方便组装；外包布5是厚度在0.2mm以上的塑料布或胶皮布，一方面可对钢管3进行固定，还可以防止漏浆。
[0011]用于一种混凝土空心板预制内模的组装架包括立杆1、底板6和定位筋7，立杆I焊接在底板6的两侧，在立杆I与底板6之间焊接定位筋7。定位筋7与底板6构成的底部结构与支撑架2的底部结构相符，两根立杆I之间的宽度与混凝土空心板内腔的宽度相符。
[0012]使用组装架的组装方法是:
[0013]A:根据混凝土空心板的长度确定组装架的个数和钢管3的长度，分节制作混凝土空心板预制内模，将组装架排列开后，首先将外包布5铺设在组装架内；
[0014]B:将钢管3平铺于组装架的底部，做为混凝土空心板预制内模的一侧，在钢管3上面摆放支撑架2，钢管3两端端部的支撑架2与后续支撑架2之间的间隔是1.2米一 1.5米，将钢管3两端端部的支撑架2的下部角隅与钢管3捆扎固定，使支撑架2竖立在钢管3上；
[0015]C:继续摆放支撑架2两侧与组装架之间的钢管3以及支撑架2顶面的钢管3，将钢管3两端端部的支撑架2的上部角隅与钢管3捆扎固定；
[0016]D:最后将外包布5包裹在钢管3外面并捆扎固定。
[0017]分节制做后的混凝土空心板预制内模，节与节之间通过外包布5搭接。
[0018]预制内模组装完成后，将每节混凝土空心板预制内模的接头部位的外包布5作搭接包裹，然后安装空心板堵头模板，即可进行下一步工序。浇筑完成后拆内模时，只需将两端支撑架2的捆扎用扎丝解开，即可抽出钢管3，将支撑架2推倒带出完成拆解。
【权利要求】
1.一种混凝土空心板预制内模，其特征是，包括钢管、支撑架和外包布，将钢管置于支撑架的外围，支撑架的角隅与钢管捆扎固定，外包布包裹在钢管的外面并捆扎固定。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土空心板预制内模，其特征是，所述支撑架是框状结构，框内焊接加强筋，支撑架的外形与混凝土空心板的内腔形状相符；支撑架的一侧角隅与钢管捆扎固定。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土空心板预制内模，其特征是，所述加强筋能够是+型、X型、H型、Q型或者是井字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土空心板预制内模，其特征是，所述钢管是方钢管或多梭型钢管；外包布是厚度在0.2mm以上的塑料布或胶皮布。
5.用于权利要求1一种混凝土空心板预制内模的组装架，其特征是，包括立杆、底板和定位筋，立杆焊接在底板的两侧，在立杆与底板之间焊接定位筋。
6.根据权利要求5所述的组装架，其特征是，所述定位筋与底板构成的底部结构与支撑架的底部结构相符，两根立杆之间的宽度与混凝土空心板内腔的宽度相符。
【文档编号】B28B7/30GK203994174SQ201420459842
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】张建民, 袁帅, 姜世波, 刘兰平, 陈伟, 杨伟, 王忠贵, 王清, 李静, 吴险云, 周晓峰, 王志云, 于舰 申请人:中石化胜利建设工程有限公司