一种可定向滑动和转动的建筑立面安装结构件钢支座的制作方法

一种可定向滑动和转动的建筑立面安装结构件钢支座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可定向滑动和转动的建筑立面安装结构件钢支座，要解决的技术问题是减小张拉结构自身产生的张拉力对主体结构的影响，其特征在于：第一紧固钢板与矩形钢套管的外表面焊接连接，环形限位钢板与圆形钢套芯的外表面焊接连接，圆形钢套芯置于矩形钢套管内，圆形钢套芯的外表面与矩形钢套管的内表面接触。第二紧固钢板中间孔为长轴为水平向的椭圆孔，圆形钢套芯可以在椭圆孔长轴方向上实现水平滑动功能，且可在矩形钢套管内自由转动，实现支座的转动功能；本实用新型的支座根据设计需要可实现转动和定向滑动，能传递重力方向的垂直力，水平风向的水平力；可用于自平衡框索结构或其他具有相同受力要求的结构。
【专利说明】一种可定向滑动和转动的建筑立面安装结构件钢支座

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑工程的结构部件，具体地说涉及一种用于建筑立面安装的结构构件支座处的可定向滑动和转动的钢支座。

【背景技术】
[0002]随着我国经济的快速发展，建筑市场出现了许多新型的建筑结构形式，比如框索结构、张弦结构。这些张拉结构源于“张弓”原理，构件轻巧、施工便捷，结构最终受力状态为自平衡状态，内力全部由自身平衡，对主体结构的影响较小，因此受到了许多工程师的青睐。目前，国内的许多大空间结构的屋顶张弦梁、玻璃幕墙的拉索结构等往往采用这类结构形式。
[0003]由于张拉结构为自平衡体系，并通过支座与主体结构连接，在施工和使用过程中，拉索受到张拉力，必须使每个支座根据设计要求定向滑动或转动，从而释放张拉力对主体结构的影响。而在实际应用中，由于支座设计的不合理，张拉结构在受到张拉力时，支座不适应张拉结构的变形，使部分或全部张拉力传到主体结构上，从而使主体结构承受额外较大的张拉力，对整个结构安全产生不利影响。
[0004]另外，通常的支座多应用于水平面安装，位移特点也依此而设计。而对于需立面安装的结构，比如幕墙结构，由于结构受力方向和位移约束的差别，水平面安装用的支座往往不能满足立面安装要求。


【发明内容】

[0005]本实用新型要解决的技术问题是克服了现有技术的不足，提供一种可适合建筑立面结构安装使用，并可按规定要求滑动和转动的支座，其摩擦力小、安全性高，依靠支座的滑动和转动，释放张拉结构自身产生的张拉力，减小对主体结构的影响。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种可定向滑动和转动的建筑立面安装结构件钢支座，包括矩形钢套管、圆形钢管套芯、限位钢板、第一紧固钢板和第二紧固钢板，其特征在于:所述第一紧固钢板置有内凹平台，所述内凹平台的中心置有与所述矩形钢套管的外侧面大小、形状相一致的通孔，所述通孔内侧面与所述矩形钢套管的外表面焊接连接固定；所述限位钢板置有大小与所述圆形钢套芯的外径吻合一致圆孔，所述圆孔内侧面与所述圆形钢套芯的外侧面焊接连接固定；所述圆形钢套芯一端置于所述矩形钢套管内，可在矩形钢套管内的自由转动，实现支座的转动功能；另一端置有的所述限位钢板置于所述第一紧固钢板的内凹平台内，所述限位钢板的一侧面与所述矩形钢套管的端面相接，所述圆形钢套芯另一端的端部由所述第二紧固钢板中间孔外伸，第二紧固钢板的里侧面同时与第一紧固钢板的外侧面和环形限位钢板的一外侧面相接触，所述第二紧固钢板与所述第一紧固钢板通过紧固螺栓连接固定。
[0007]—矩形钢套管的横断面为长方形，所述第二紧固钢板中间孔长轴为水平向的椭圆孔，圆形钢套芯可以在椭圆孔长轴方向上实现水平滑动功能。
[0008]所述圆形钢套芯的外表面与所述矩形钢套管的内表面之间设置有摩擦副。所述摩擦副与所述圆形钢套芯的外表面粘贴连接固定，摩擦副材质为聚四氟乙烯板或改性超高分子量聚乙烯板。
[0009]本实用新型的积极效果是:(1)支座能传递垂直方向的重力，水平方向的风力，可根据设计要求实现转动和定向滑动；(2)整体结构工艺简单、加工制作便捷、施工安装方便；(3)摩擦副材质选用具有较大的设计允许应力、高耐久性，使用寿命长；(4)可用于自平衡框索结构或其他具有相同受力要求的结构。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]以下结合【专利附图】

【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1中I部的局部放大结构示意图；
[0013]图3是图1的A-A断面结构示意图；
[0014]图4是本实用新型的展开装配结构示意图。
[0015]图中，1 一矩形钢套管、2—圆形钢管套芯、3—环形限位钢板、4 一第一紧固钢板、5—第二紧固钢板、6—紧固螺栓、7—摩擦副、8—第二紧固钢板中间孔。

【具体实施方式】
[0016]一种可定向滑动和转动的建筑立面安装结构件钢支座，结构如图1?图4所示，图示包括矩形钢套管1、圆形钢管套芯2、限位钢板3、第一紧固钢板4和第二紧固钢板5，其特征在于:所述第一紧固钢板1置有内凹平台，所述内凹平台的中心置有与所述矩形钢套管1的外侧面大小、形状相一致的通孔，通孔内侧面与所述矩形钢套管1的外表面焊接连接固定；所述限位钢板3置有大小与所述圆形钢套芯2的外径吻合一致圆孔，所述圆孔内侧面与所述圆形钢套芯2的外侧面焊接连接固定；所述圆形钢套芯2 —端置于所述矩形钢套管1内，可在矩形钢套管1内的自由转动，实现支座的转动功能；另一端所述限位钢板3置于所述第一紧固钢板1的内凹平台内，端部由所述第二紧固钢板5中间孔外伸，使所述矩形钢套管1的端面与限位钢板3、所述第二紧固钢板5依次相接，所述第二紧固钢板5与所述第一紧固钢板4通过紧固螺栓6连接固定，限位钢板3由此被限定在第二紧固钢板5的和第一紧固钢板4限定的区域内活动。
[0017]所述圆形钢套芯2 —端置于所述矩形钢套管1内，所述圆形钢套芯2的外表面与所述矩形钢套管1的内表面之间设置有摩擦副7。
[0018]所述摩擦副7与所述圆形钢套管2的外表面粘贴紧密接连固定，所述摩擦副7材质为聚四氟乙烯板或改性超高分子量聚乙烯板组成，聚四氟乙烯板或改性超高分子量聚乙烯板抗压性能好，摩擦系数低，具有较大的设计允许应力、高耐久性，能较好地提高支座的竖向承载能力及使用寿命长。
[0019]所述矩形钢套管1的横断面为长方形，所述第二紧固钢板中间孔8为长轴为水平向的椭圆孔，圆形钢套芯2可以在椭圆孔长轴方向上(即在长方形矩形钢套管1的长度方向上)实现水平平移滑动。图4是本实用新型的装配结构示意图，本实施例包括矩形钢套管1、圆形钢管套芯2、环形限位钢板3、第一紧固钢板4和第二紧固钢板5。其中，矩形钢套管1与框索结构焊接连接，圆形钢管套芯2与主体结构焊接连接，反之亦可，可传递重力方向的垂直力。第一紧固钢板4通过焊接连接于矩形钢套管1外表面四周，环形限位钢板3通过焊接连接于圆形钢管套芯2外表面四周。在圆形钢套芯2外表面与矩形钢套管1里表面之间的设置摩擦副7。圆形钢管套芯2置于矩形钢套管1内，实现转动和沿椭圆形长轴的水平方向滑动。第二紧固钢板5中间孔内置圆形钢管套芯2，通过紧固螺栓6，与第一紧固钢板4上对应螺栓孔紧固连接，并使环形限位钢板3限位在第二紧固钢板5规定的空间内。
【权利要求】
1.一种可定向滑动和转动的建筑立面安装结构件钢支座，包括矩形钢套管、圆形钢管套芯、限位钢板、第一紧固钢板和第二紧固钢板，其特征在于:所述第一紧固钢板置有内凹平台，所述内凹平台的中心置有与所述矩形钢套管的外侧面大小、形状相一致的通孔，所述通孔内侧面与所述矩形钢套管的外表面焊接连接固定；所述限位钢板置有大小与所述圆形钢套芯的外径吻合一致圆孔，所述圆孔内侧面与所述圆形钢套芯的外侧面焊接连接固定；所述圆形钢套芯一端置于所述矩形钢套管内，可在矩形钢套管内自由转动，实现支座的转动功能；另一端置有的所述限位钢板置于所述第一紧固钢板的内凹平台内，所述限位钢板的一侧面与所述矩形钢套管的端面相接，所述圆形钢套芯另一端的端部由所述第二紧固钢板中间孔外伸，第二紧固钢板的里侧面同时与第一紧固钢板的外侧面和环形限位钢板的一外侧面相接触，所述第二紧固钢板与所述第一紧固钢板通过紧固螺栓连接固定。
2.根据权利要求1所述一种可定向滑动和转动的建筑立面安装结构件钢支座，其特征在于:矩形钢套管的横断面为长方形时，所述第二紧固钢板中间孔长轴为水平向椭圆孔，圆形钢套芯可以在椭圆孔长轴方向上实现水平滑动。
3.根据权利要求1所述一种可定向滑动和转动的建筑立面安装结构件钢支座，其特征在于:所述圆形钢套芯的外表面与所述矩形钢套管的内表面之间设置有摩擦副。
【文档编号】E04B1/36GK204059596SQ201420499054
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】赵令玉, 李慎尧 申请人:中交第三航务工程勘察设计院有限公司