一种泡沫玻璃发泡窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种泡沫玻璃发泡窑，包括燃烧室、窑门、窑炉、窑外墙；所述燃烧室位于窑炉内，燃烧室内壁设置一层保温层，燃烧室包括出风管、鼓风机、炉灰室、炉排、罩体、燃烧仓、烟囱、烟道、吸风管和风机，燃烧室的上部的烟道与烟囱连通，燃烧仓设于燃烧室内的中心位置处，罩体设于燃烧仓的上方，且燃烧仓的方设有炉排，在炉排下方设有炉灰室；在燃烧室的两侧均设有风机，风机的出风管通入燃烧仓，风机的吸风管与燃烧室上部连通；所述窑门顶端设有与窑门固定连接的提升机构，窑门一侧设有不锈钢钢管，另一侧设有凹槽。本实用新型有使用安全，提高设备的使用寿命，烟气二次充分燃烧，节约能源、改善工作环境、避免了环境污染。
【专利说明】一种泡沬玻璃发泡窑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发泡窑领域，具体是一种泡沫玻璃发泡窑。
【背景技术】
[0002]泡沫玻璃是一种以废平板玻璃和瓶罐玻璃为原料，经高温发泡成型的多孔无机非金属材料，具有防火、防水、无毒、耐腐蚀、防蛀、不老化、无放射性、绝缘，防磁波、防静电、机械强度高、与各类泥浆粘结性好的特性，是一种性能稳定的建筑外墙和屋面隔热、隔音、防水材料。泡沫玻璃还可以运用于烟道、窑炉和冷库的保温工程，各种气、液、油输送管道的隔热、防水、防火工程，地铁、图书馆、写字楼、歌剧院、影院等各种需要隔音、隔热设备的场所，基础设施建设的隔离、隔音工程，河渠、护栏、堤坝的防漏、防蛀工程等多种领域，甚至还具有用于家庭清洁、保健的功能，采用泡沫玻璃保护暖气输送管道与传统保护材料相比，可减少热损耗约25%。
[0003]泡沫玻璃的使用范围广，节能与经济效果明显，倍受世人关注，泡沫玻璃行业如雨后春笋一般蓬勃发展。泡沫玻璃行业竞争激烈，其生产设备已经开始向大型化演变，推板窑和单排辊道窑已经被逐步淘汰，越来越多地使用发泡窑。发泡窑采用主动辊道传输泡沫玻璃模盒，通常是数块模盒并排运行，运转快，断面宽，产量大，窑炉窑头内的环境是正压，温度很高，而且是还原气氛，如此大的断面如果不采取有效的封闭措施，火焰必然向外涌出，会导致窑炉温度很难提升、气氛难以保证、燃料过量消耗、设备易损毁以及车间环境恶劣等一系列严重问题，因此，有必要对现有的窑炉结构作进一步地改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种泡沫玻璃发泡窑，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种泡沫玻璃发泡窑，包括燃烧室、窑门、窑炉、窑外墙；所述燃烧室位于窑炉内，燃烧室内壁设置一层保温层，燃烧室包括出风管、鼓风机、炉灰室、炉排、罩体、燃烧仓、烟囱、烟道、吸风管和风机，燃烧室的上部的烟道与烟囱连通，燃烧仓设于燃烧室内的中心位置处，罩体设于燃烧仓的上方，且燃烧仓的方设有炉排，在炉排下方设有炉灰室；在燃烧室的两侧均设有风机，风机的出风管通入燃烧仓，风机的吸风管与燃烧室上部连通；所述窑门顶端设有与窑门固定连接的提升机构，窑门一侧设有不锈钢钢管，另一侧设有凹槽，窑门之间通过不锈钢钢管和凹槽配合连接；所述提升机构包括与窑炉顶端固定连接的气缸、设于气缸内的顶杆，顶杆与窑门通过紧固件螺纹连接；顶杆沿竖直方向设置，其中气缸通过固定架与窑炉拆卸连接，不锈钢钢管与窑门焊接。
[0007]进一步的，所述窑外墙设有两个并排布置的窑门。
[0008]进一步的，所述窑门由不锈钢槽钢做骨架，中间填充隔热材料，并用不锈钢钢板密封。
[0009]进一步的，所述不锈钢钢管与凹槽相互配合。
[0010]与现有技术相比，本实用新型提供的封闭窑门可以有效地将窑炉封闭起来，防止火焰向外涌出，保证窑炉内的温度和气氛，减少燃料消耗量，并且保护设备不被烧坏以及防止车间环境恶化，提高设备的使用寿命，保证产品的质量，且结构简单、设计合理、节能减排的特点，燃烧室内的烟气经过二次充分燃烧，节约能源、改善工作环境、避免了环境污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为泡沫玻璃发泡窑的结构示意图。
[0012]图2为泡沫玻璃发泡窑中燃烧室结构示意图。
[0013]图3为泡沫玻璃发泡窑中窑门与提升装置的结构示意图。
[0014]图中:1_燃烧室、11-鼓风机、12-炉灰室、13-炉排、14-罩体、15-燃烧仓、16-烟囱、17-烟道、18-吸风管、19-风机、2-窑门、3-气缸、4-紧固件、5-顶杆、6-窑外墙、7-窑炉、8-不锈钢钢管、9-凹槽。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种泡沫玻璃发泡窑，包括燃烧室1、窑炉7、窑外墙6 ;所述燃烧室I位于窑炉7内，燃烧室I内壁设置一层保温层，燃烧室I包括出风管、鼓风机11、炉灰室12、炉排13、罩体14、燃烧仓15、烟囱16、烟道17、吸风管18和风机19，燃烧室I的上部的烟道17与烟囱16连通，燃烧仓15设于燃烧室I内的中心位置处，罩体14设于燃烧仓15的上方，且燃烧仓15的方设有炉排13，在炉排13下方设有炉灰室12 ；在燃烧室I的两侧均设有风机19，风机19的出风管通入燃烧仓15，风机19的吸风管18与燃烧室I上部连通，工作中，燃烧室I上部的没有完全燃烧的烟气被风机19的吸风管18吸出通过风机19的出风管通入燃烧仓15，在燃烧仓15内燃烧的烟气经过燃烧仓15上部的孔喷出进入燃烧室I内进行二次充分燃烧；所述窑外墙6设有两个并排布置的窑门2，窑门2由不锈钢槽钢做骨架，中间填充隔热材料，然后用不锈钢钢板密封，窑门2顶端设有与窑门2固定连接的提升机构，窑门2—侧设有不锈钢钢管8，另一侧设有凹槽9，其中，不锈钢钢管8与凹槽9相互配合，窑门2之间通过不锈钢钢管8和凹槽9配合连接；所述提升机构包括与窑炉7顶端固定连接的气缸3、设于气缸3内的顶杆5，顶杆5与窑门2通过紧固件4螺纹连接，方便安装和拆卸维护；顶杆5沿竖直方向设置，其中气缸3通过固定架与窑炉7拆卸连接，不锈钢钢管8与窑门2焊接；工作中，窑门2上的不锈钢钢管8嵌入另一个窑门2的凹槽9中，从而使窑门2之间互相约束，可以防止火焰外窜并且可以防止窑门错位造成事故，非工作状态下，窑门2处于常闭状态，当物料准备进窑时，气缸3将窑门2向上提升，然后物料进入窑炉7内，当物料完全进入窑炉7时，气缸3将窑门2放下，恢复到闭合状态，每次只开一个窑门2可以有效地防止火焰涌出，从而保证窑炉7内的温度和气氛，减少燃料消耗量，并且保护设备不被烧坏和防止车间环境恶化，提高设备的使用寿命，保证产品的质量；本实用新型中，气缸3的行程为窑门2的提升高度，窑门2在开启状态时只需比物料最上端高几公分即可，本实用新型所涉及的窑门2使用耐热钢制作，强度高，不会严重变形，耐磨、不易生锈，延长使用寿命。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种泡沫玻璃发泡窑，包括燃烧室(I)、窑门(2)、窑炉(7)、窑外墙(6);其特征在于，所述燃烧室(I)位于窑炉(7 )内，燃烧室(I)内壁设置一层保温层，燃烧室(I)包括出风管、鼓风机(11)、炉灰室(12)、炉排(13)、罩体(14)、燃烧仓(15)、烟囱(16)、烟道(17)、吸风管(18)和风机(19)，燃烧室(I)的上部的烟道(17)与烟囱(16)连通，燃烧仓(15)设于燃烧室(I)内的中心位置处，罩体(14)设于燃烧仓(15)的上方，且燃烧仓(15)的方设有炉排(13)，在炉排(13)下方设有炉灰室(12);在燃烧室(I)的两侧均设有风机(19)，风机(19)的出风管通入燃烧仓(15)，风机(19)的吸风管(18)与燃烧室(I)上部连通；所述窑门(2)顶端设有与窑门(2)固定连接的提升机构，窑门(2)—侧设有不锈钢钢管(8)，另一侧设有凹槽(9)，窑门(2)之间通过不锈钢钢管(8)和凹槽(9)配合连接；所述提升机构包括与窑炉(7 )顶端固定连接的气缸(3 )、设于气缸(3 )内的顶杆(5 )，顶杆(5 )与窑门(2 )通过紧固件(4)螺纹连接；顶杆(5)沿竖直方向设置，其中气缸(3)通过固定架与窑炉(7)拆卸连接，不锈钢钢管(8)与窑门(2)焊接。
2.根据权利要求1所述的泡沫玻璃发泡窑，其特征在于，所述窑外墙(6)设有两个并排布置的窑门(2)。
3.根据权利要求1所述的泡沫玻璃发泡窑，其特征在于，所述窑门(2)由不锈钢槽钢做骨架，中间填充隔热材料，并用不锈钢钢板密封。
4.根据权利要求1所述的泡沫玻璃发泡窑，其特征在于，所述不锈钢钢管(8)与凹槽(9)相互配合。
【文档编号】C03B19/08GK204079761SQ201420521738
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】李兆宇 申请人:上海永丽节能墙体材料有限公司