应用于现浇空心楼板的气囊式芯模及其固定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于现浇空心楼板的气囊式芯模及其固定结构，气囊式芯模包括气囊袋及套在外面的保护层；气囊袋包括底面、顶面、侧面及过渡斜面；在气囊袋内设有对底面和顶面进行互拉的互拉件，在气囊带内设有对侧面具有向内拉力的侧互拉件，在过渡斜面上位于气囊袋内设有斜互拉件，固定结构为利用横向绑带穿过固定保护装置和纵向绑带捆绑气囊式芯模实现对气囊式芯模的固定。该结构能让气囊式芯模充气后顶面和底面因气压的作用成为弧面，减少混凝土的用量，减少成本，减小空心楼板的重量，提高空心楼板上下表面的质量，让芯模能够形成倒角，起到对混凝土导向的作用；还能防止气囊式芯模在固定后出现翘角的现象。
【专利说明】应用于现浇空心楼板的气囊式芯模及其固定结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及应用于现浇空心楼板的气囊式芯模及固定结构。
【背景技术】
[0002]现浇空心楼板因其重量轻、整体性好、连续性好等优点，其已经被广泛的应用到各种建筑中。现浇空心楼板的施工方法主要包括搭建模板、铺设下层钢筋、铺设芯模、铺设上层钢筋，然后浇注混凝土，最后将模板拆卸掉形成楼板。
[0003]现有的芯模主要由发泡内芯及包裹在发泡内芯上的保护层组成，这种芯模虽然重量轻，但是，当发泡内芯一旦成型后，发泡内芯的体积一定且基本不会发生变化，因此，每一芯模所需要的存放空间大，使得存放和运输的成本非常高，另外，在上层钢筋铺设完成后，上层钢筋纵横交错形成网状结构，而且各钢筋都是绑扎在一起，如果下层芯模和上层芯模之间的某一芯模被损坏，则必须将上层钢筋拆卸到才能更换，而由于上层钢筋为网状结构，因此，拆卸起来非常的麻烦，芯模的更换也非常的不便。
[0004]现有芯模的另一种结构为充气式内胎模。如在申请号为03111149.1申请日为2003年3月11日
【公开日】为2003年10月I日的专利文献中公开了一种现浇空心楼板用充气式内胎模，其包括具有充气嘴的充气囊体，该充气囊体为圆柱形。施工时，将该充气式内胎模放置在上、下层钢筋之间，充气式内胎模的圆柱面与上、下层钢筋接触，但因空心楼板上下表面均为平面，而充气式内胎膜的上下面为弧面，在浇注混凝土时，一方面充气式内胎膜固定部可靠而容易产生漂移的现象，另一方面相邻充气式内胎膜之间的间隙大，因此，混凝土的浇注量大，不仅提高了成本，而且也增大了空心楼板的重量。而即使将充气式内胎膜上下表面制作成平面，但当充气后，平面在气压的作用下会成为弧面，还是解决不了上述技术问题。
[0005]另外，为了对浇注的混凝土形成导向作用，让混凝土浇注更加的顺畅，在现有的芯模上设有倒角，如在申请号为201310564664.6申请日为2013年11月14日
【公开日】为2014年2月5日的专利文献中公开了一种芯模，该芯模由发泡内芯及包裹在发泡内芯上的保护层组成，由于该芯模主要为发泡内芯，因此，倒角在发泡过程中很容易形成，当然，倒角也可以通过切割形成，但对于气囊式芯模来说，一旦充气，气囊在气体的作用下很容易形成弧面而难以形成倒角，这样就无法达到上述目的。
[0006]在现有技术中还公开了对发泡芯模进行固定的方法，其方法是利用十字交叉的绑带对发泡芯模进行固定，但由于气囊式芯模内是充气的，因此，采用上述结构固定气囊式芯模很容易出现翘角的现象。
【发明内容】
[0007]为了让气囊式芯模充气后顶面和底面因气压的作用成为弧面，减少混凝土的用量，减少成本，减小空心楼板的重量，提高空心楼板上下表面的质量，为了让芯模能够形成倒角，起到对混凝土导向的作用，为了防止在施工过程中刺破气囊袋，本实用新型提供了一种应用于现浇空心楼板的气囊式芯模。
[0008]为了防止气囊式芯模在固定后出现翘角的现象，本实用新型提供了一种应用于现浇空心楼板的气囊式芯模的固定结构。
[0009]为达到上述第一目的，应用于现浇空心楼板的气囊式芯模，包括气囊袋；气囊袋包括底面、顶面、侧面及过渡斜面；侧面连接在顶面和过渡斜面之间，过渡斜面连接在侧面与底面之间，过渡斜面自侧面向内侧倾斜；在气囊袋内设有对底面和顶面进行互拉的互拉件，在气囊带内设有对侧面具有向内拉力的侧互拉件，在过渡斜面上位于气囊袋内设有斜互拉件；在气囊袋外套有保护层。
[0010]上述结构，由于在底面和顶面之间设置了互拉件，当给气囊式芯模充气后，在互拉件的作用下，底面和顶面之间产生了相互的向内的拉力，因此，底面和顶面不会成为弧面，这样，在施工时，气囊式芯模能可靠、稳固的固定在下、上钢筋之间，在浇注混凝土时气囊式芯模不容易发生漂移的现象，另外，相邻气囊式芯模之间的间隙小，所需要的混凝土量少，从而降低了成本，也减小了空心楼板的重量，同时，因充气的气囊式芯模的两底面和顶面不会成为弧面，使得空心楼板上下表面质量好。由于设置了侧互拉件，当在充气过程中，侧互拉件对侧面具有向内的拉力，使得侧面自然形成平面；由于设置了斜互拉件，当在充气过程中，斜互拉件对过渡斜面具有拉力而自然形成斜面，解决了现有气囊式芯模不能解决的技术问题，当形成了过渡斜面后，在浇注混凝土时，过渡斜面对混凝土具有导向作用，使得浇注的混凝土流动更加的顺畅，不容易形成空洞。再有，由于为气囊式芯模，在储存和运输时不需要充气，因此，气囊式芯模占用的空间小，使得存放和运输成本低；另外，在浇注混凝土过程中，如果出现气囊式芯模破坏而需要更换时，只要将气囊式芯模内的气体放出，则气囊式芯模可以从钢筋网之间的空间内取出，然后放置一新的未充气的气囊式芯模到上下钢筋之间，最后充气即可，因此，不需要拆卸掉上层钢筋即可实现对气囊式芯模进行更换。上述结构，由于设置了保护层，因此，能更好的保护气囊被刺破而无法正常使用。
[0011]进一步的，所述的互拉件、侧互拉件和斜互拉件均为拉带。
[0012]进一步的，所述的互拉件、侧互拉件和斜互拉件均为拉绳。
[0013]进一步的，互拉件与顶面和底面的连接处为环形状。该结构的互拉件连接结构使得对底面和顶面的互拉力均匀，因此，充气时，底面和顶面更加不容易变形。
[0014]进一步的，气囊袋的截面为方形；在气囊袋的中部设有直通孔。
[0015]进一步的，所述的保护层包括底层、顶层及侧边层，其中，底层与侧边层相缝合，顶层与侧边层相缝合，底层、顶层和侧边层形成容置气囊袋的腔体。采用缝制来连接保护层，加工的效率高，牢固性好。
[0016]为达到上述第二目的，一种应用于现浇空心楼板的气囊式芯模的固定结构，包括固定件及气囊式芯模，气囊式芯模包括气囊袋及套在气囊袋外的保护层；气囊袋包括底面、顶面、侧面及过渡斜面；侧面连接在顶面和过渡斜面之间，过渡斜面连接在侧面与底面之间，过渡斜面自侧面向内侧倾斜；在气囊袋内设有对底面和顶面进行互拉的互拉件，在气囊带内设有对侧面具有向内拉力的侧互拉件，在过渡斜面上位于气囊袋内设有斜互拉件；气囊式芯模设置在固定件上，气囊式芯模上设有直通孔，直通孔内插设有固定保护装置；还包括横向绑带和纵向绑带，横向绑带的一端连接在固定件上，另一端穿过固定保护装置跨越芯模后连接到固定件上；纵向绑带的一端固定在固定件上，纵向绑带的另一端横跨气囊式芯模固定在固定件上，纵向绑带分布在直通孔的两侧。
[0017]上述结构，由于在底面和顶面之间设置了互拉件，当给气囊式芯模充气后，在互拉件的作用下，底面和顶面之间产生了相互的向内的拉力，因此，底面和顶面不会成为弧面，这样，在施工时，气囊式芯模能可靠、稳固的固定在下、上钢筋之间，在浇注混凝土时气囊式芯模不容易发生漂移的现象，另外，相邻气囊式芯模之间的间隙小，所需要的混凝土量少，从而降低了成本，也减小了空心楼板的重量，同时，因充气的气囊式芯模的两底面和顶面不会成为弧面，使得空心楼板上下表面质量好。由于设置了侧互拉件，当在充气过程中，侧互拉件对侧面具有向内的拉力，使得侧面自然形成平面；由于设置了斜互拉件，当在充气过程中，斜互拉件对过渡斜面具有拉力而自然形成斜面，解决了现有气囊式芯模不能解决的技术问题，当形成了过渡斜面后，在浇注混凝土时，过渡斜面对混凝土具有导向作用，使得浇注的混凝土流动更加的顺畅，不容易形成空洞。再有，由于为气囊式芯模，在储存和运输时不需要充气，因此，气囊式芯模占用的空间小，使得存放和运输成本低；另外，在浇注混凝土过程中，如果出现气囊式芯模破坏而需要更换时，只要将气囊式芯模内的气体放出，则气囊式芯模可以从钢筋网之间的空间内取出，然后放置一新的未充气的气囊式芯模到上下钢筋之间，最后充气即可，因此，不需要拆卸掉上层钢筋即可实现对气囊式芯模进行更换。上述结构，由于设置了保护层，因此，能更好的保护气囊被刺破而无法正常使用。在固定气囊式芯模时，采用横向绑带穿过固定保护装置实现对气囊式芯模的横向固定，通过在直通孔两侧并横跨气囊式芯模的纵向绑带对气囊式芯模进行纵向固定，这种固定结构能防止充气的气囊式芯模发生翘角的现象，从而更方便浇注混凝土，也能提高楼板的质量。
[0018]进一步的，所述的固定件为钢筋。
[0019]进一步的，固定保护装置包括中空的筒体及定位板，定位板连接在筒体的一端，在定位板上设有定位槽。所述中空的筒体用于插入到气囊式芯模中，并使筒体的一端平齐于或高出气囊式芯模，在固定气囊式芯模时，横向绑带的一端从筒体穿过越过气囊式芯模后捆绑到钢筋上，并利用定位槽对横向绑带进行定位，防止横向绑带移动，这样，在气囊式芯模的转角处，因有保护装置的保护，横向绑带就不会嵌入到气囊式芯模内而损坏气囊式芯模，从而起到了保护气囊式芯模的作用，而且定位板能起到限制筒体插入气囊式芯模内长度的作用，从而能保证定位板是外露在气囊式芯模外的。
[0020]进一步的，所述的定位槽为横向延伸的凹槽。所述的定位槽由两个横向延伸的凸筋形成。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为气囊式芯模的剖视图。
[0022]图2为固定气囊式芯模的示意图。
[0023]图3为固定保护装置的主视图。
[0024]图4为固定保护装置的俯视图。
[0025]图5为固定保护装置的仰视图。
[0026]图6为固定保护装置的立体图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细说明。
[0028]如图1和图2所示，应用于现浇空心楼板的气囊式芯模包括气囊袋I及套在气囊袋I外的保护层6。
[0029]在气囊袋I的中部开有直通孔15，用于安装固定保护装置，在本实施方式中，气囊袋I的截面为方形。气囊袋I包括底面11、顶面12、侧面13及过渡斜面14 ;侧面13的上侧边缘通过焊接的方式连接在顶面12的边缘上，侧面13的下侧边缘通过焊接的方式连接在过渡斜面14的上边缘上。过渡斜面14的下边缘通过焊接的方式连接在底面11的边缘上，过渡斜面14自侧面向内侧倾斜；在气囊袋I内设有对底面11和顶面12进行互拉的互拉件2 ;在气囊袋I内设有连接侧面13与互拉件2之间的侧互拉件3a，当然，侧互拉件也可以是连接在侧面13与顶面12之间，或侧互拉件连接在侧面13与底面11之间；在过渡斜面14与顶面12之间位于气囊袋I内设有斜互拉件3，互拉件、侧互拉件和斜互拉件优选拉带，其中，连接在侧面的拉带横向设置，在过渡斜面上的拉带横向设置，在气囊袋I内拉带两侧的空腔均是相通的，互拉件与底面和顶面为环形连接，使得对底面11和顶面12的互拉力均匀，因此，充气时，底面和顶面更加不容易变形。
[0030]所述的保护层6包括底层、顶层及侧边层，其中，底层与侧边层相缝合，顶层与侧边层相缝合，底层、顶层和侧边层形成容置气囊袋的腔体，在保护层6上对应于直通孔的位置设有入料口 61。采用缝制来连接保护层，加工的效率高，牢固性好。
[0031]如图2所示，一种应用于现浇空心楼板的气囊式芯模的固定结构，包括固定件30及上述气囊式芯模，在直通孔15内插设有固定保护装置。所述的固定件为下层钢筋。
[0032]如图3至图6所示，固定保护装置包括中空的筒体51及定位板52。在本实施方式中，筒体51的横截面为圆环形，当然筒体51也可以为方形或其他的多变形。在筒体51外形成台阶。所述的定位板52连接在筒体51大端端部,定位板52的外缘凸出筒体51的侧壁，在本实施方式中，定位板52为方形。在定位板52设有定位槽53,在本实施方式中，定位槽53由两个横向延伸的凸筋531形成，且定位槽相对设置。当然，在定位板52上设置凹陷部，从而形成定位槽也可以。
[0033]在通过充气嘴4向气囊袋I内充气前，将中空的筒体51插入到气囊式芯模中，并利用定位板52定位筒体51插入的深度。
[0034]还包括横向绑带71和纵向绑带72，在固定气囊式芯模时，横向绑带71的一端连接在固定件30上，另一端穿过固定保护装置跨越气囊式芯模后连接到固定件30上，并利用定位槽53对横向绑带71进行定位，防止横向绑带71移动，这样，在气囊芯模直通孔上端和下端的转角处，因有固定保护装置的保护，横向绑带71就不会嵌入到气囊式芯模内而损坏气囊式芯模，从而起到了保护气囊式芯模的作用。纵向绑带72的一端固定在固定件30上，纵向绑带72的另一端横跨气囊式芯模固定在固定件30上，纵向绑带72分布在直通孔的两侦U。采用横向绑带71穿过固定保护装置实现对气囊式芯模的横向固定，通过在直通孔两侧并横跨气囊式芯模的纵向绑带72对气囊式芯模进行纵向固定，这种固定结构能防止充气的气囊式芯模发生翘角的现象，从而更方便浇注混凝土，也能提高楼板的质量。
[0035]为了防止横向和纵向绑带在气囊式芯模外缘的上转角处嵌入到气囊式芯模内，则在横向绑带71和气囊式芯模外缘的上转角之间设置垫板81，在纵向绑带72和气囊式芯模外缘的上转角之间设置垫板82。
[0036]如图2所示，在施工时，先搭建模板10，然后在模板10上安装抗浮件20，在抗浮件20上固定下层钢筋，在下层钢筋上安装下支承件40，在下支承件40上设有所述的气囊式芯模，气囊式芯模通过横向和纵向绑带固定在下层钢筋上，然后在气囊式芯模上设置上支承件，在上支承件上固定上层钢筋，最后浇注混凝土。
[0037]在本实施方式中，由于在底面11和顶面12之间设置了互拉件2，当通过充气嘴4给气囊式芯模充气后，在互拉件2的作用下，底面和顶面之间产生了相互的向内的拉力，侧互拉件3a具有向内的拉力，斜互拉件3对过渡斜面具有拉力，因此，底面11和顶面12不会成为弧面，侧面自然形成平面，过渡斜面14自然形成，这样，在施工时，气囊式芯模能可靠、稳固的固定在下、上钢筋之间，在浇注混凝土时气囊式芯模不容易发生漂移的现象，另外，相邻气囊式芯模之间的间隙小，所需要的混凝土量少，从而降低了成本，也减小了空心楼板的重量，同时，因充气的气囊式芯模的两底面和顶面不会成为弧面，使得空心楼板上下表面质量好。由于设置了斜互拉件3，当在充气过程中，斜互拉件3对过渡斜面14具有拉力而自然形成斜面，解决了现有气囊式芯模不能解决的技术问题，当形成了过渡斜面14后，在浇注混凝土时，过渡斜面14对混凝土具有导向作用，使得浇注的混凝土流动更加的顺畅，不容易形成空洞。再有，由于为气囊式芯模，在储存和运输时不需要充气，因此，气囊式芯模占用的空间小，使得存放和运输成本低；另外，在浇注混凝土过程中，如果出现气囊式芯模破坏而需要更换时，只要将气囊式芯模内的气体放出，则气囊式芯模可以从钢筋网之间的空间内取出，然后放置一新的未充气的气囊式芯模到上下钢筋之间，最后充气即可，因此，不需要拆卸掉上层钢筋即可实现对气囊式芯模进行更换。互拉件与底面和顶面为环形连接时，使得对底面和顶面的互拉力均匀，因此，充气时，顶面和底面更加不容易变形。
【权利要求】
1.应用于现浇空心楼板的气囊式芯模，包括气囊袋；其特征在于:气囊袋包括底面、顶面、侧面及过渡斜面；侧面连接在顶面和过渡斜面之间，过渡斜面连接在侧面与底面之间，过渡斜面自侧面向内侧倾斜；在气囊袋内设有对底面和顶面进行互拉的互拉件，在气囊带内设有对侧面具有向内拉力的侧互拉件，在过渡斜面上位于气囊袋内设有斜互拉件；在气囊袋外套有保护层。
2.根据权利要求1所述的应用于现浇空心楼板的气囊式芯模，其特征在于:所述的互拉件、侧互拉件和斜互拉件均为拉带。
3.根据权利要求1所述的应用于现浇空心楼板的气囊式芯模，其特征在于:所述的互拉件、侧互拉件和斜互拉件均为拉绳。
4.根据权利要求1所述的应用于现浇空心楼板的气囊式芯模，其特征在于:互拉件与顶面和底面的连接处为环形状。
5.根据权利要求1所述的应用于现浇空心楼板的气囊式芯模，其特征在于:气囊袋的截面为方形；在气囊袋的中部设有直通孔。
6.根据权利要求1所述的应用于现浇空心楼板的气囊式芯模，其特征在于:所述的保护层包括底层、顶层及侧边层，其中，底层与侧边层相缝合，顶层与侧边层相缝合，底层、顶层和侧边层形成容置气囊袋的腔体。
7.一种应用于现浇空心楼板的气囊式芯模的固定结构，包括固定件及气囊式芯模，气囊式芯模包括气囊袋及套在气囊袋外的保护层；其特征在于:气囊袋包括底面、顶面、侧面及过渡斜面；侧面连接在顶面和过渡斜面之间，过渡斜面连接在侧面与底面之间，过渡斜面自侧面向内侧倾斜；在气囊袋内设有对底面和顶面进行互拉的互拉件，在气囊带内设有对侧面具有向内拉力的侧互拉件，在过渡斜面上位于气囊袋内设有斜互拉件；气囊式芯模设置在固定件上，气囊式芯模上设有直通孔，直通孔内插设有固定保护装置；还包括横向绑带和纵向绑带，横向绑带的一端连接在固定件上，另一端穿过固定保护装置跨越芯模后连接到固定件上；纵向绑带的一端固定在固定件上，纵向绑带的另一端横跨气囊式芯模固定在固定件上，纵向绑带分布在直通孔的两侧。
8.根据权利要求7所述的应用于现浇空心楼板的气囊式芯模的固定结构，其特征在于:所述的固定件为钢筋。
9.根据权利要求7所述的应用于现浇空心楼板的气囊式芯模的固定结构，其特征在于:固定保护装置包括中空的筒体及定位板，定位板连接在筒体的一端，在定位板上设有定位槽。
10.根据权利要求9所述的应用于现浇空心楼板的气囊式芯模的固定结构，其特征在于:所述的定位槽为横向延伸的凹槽或者所述的定位槽由两个横向延伸的凸筋形成。
【文档编号】E04G17/00GK204212299SQ201420532934
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】谭泽文 申请人:谭泽文