梁柱节点c型钢夹层阻尼器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种梁柱节点C型钢夹层阻尼器，包括由上板和下板组成的夹层，夹层中均匀的设置有若干个C型钢组，每个C型钢组由两个C型钢背靠背组成，且两个C型钢的肢背之间预留有间隙；下板的端部设置有一个侧板，侧板与下板垂直，且其搭接处采用角焊缝形式焊接在一起；上板、下板以及侧板的厚度为8mm-20mm。该C型钢夹层阻尼器，在强地震荷载作用下，可以通过夹层中C型钢的变形进行能量耗散，对梁柱节点起到了有效保护，大大提高了梁柱节点的抗震性能；同时，可实现工厂化、标准化生产，现场施工方便快捷，施工质量易于保证，有效提高了工作效率；具有较好的安全性和经济实用性。
【专利说明】梁柱节点C型钢夹层阻尼器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种梁柱节点夹层阻尼器，特别涉及一种用于多高层框架钢结构工程中的梁柱节点C型钢夹层阻尼器，属于建筑结构工程【技术领域】。
【背景技术】
[0002]近几年，由于地质灾害的不断发生，专家学者对建筑结构的抗震性能越来越关注和重视，因此，对于已建成的建筑结构采取合理必要的加固防震措施显得尤为重要。一般在框架结构建筑中，最为薄弱和危险的部位通常是梁柱节点处。当结构遭遇地震时，尤其是烈度较大的破坏性强震时，结构中的梁柱节点部位常因不能够吸收和消耗地震能量，而造成节点变形过大进而发生脆断现象，严重威胁人们生命和财产安全。
[0003]目前，对于已建成的建筑结构，解决以上问题最有效快捷的途径是对结构加固安装抗震装置，通过抗震装置有效的吸收和消耗地震能量，从而减轻或者调整结构的地震响应，有效的保护结构安全。在实际工程中，最常用的抗震装置为粘弹性阻尼器，该阻尼器主要是由粘弹性材料和钢板交替叠合在一起形成的装置，在地震力作用下，钢板与粘弹性材料产生相对位移，使得粘弹性材料往复的剪切变形，从而消耗地震能量。但由于粘弹性阻尼器结构复杂，现场施工繁琐，制作成本较高，同时由于粘弹性材料易老化，后期维护成本也较闻。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种梁柱节点C型钢夹层阻尼器，该C型钢夹层阻尼器，在强地震荷载作用下，可以通过夹层中C型钢的变形进行能量耗散，有效提高梁柱节点的抗震性能，且能提高组装效率。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为:一种梁柱节点C型钢夹层阻尼器，包括由上板和下板组成的夹层，所述夹层中均匀的设置有若干个C型钢组，每个C型钢组由两个C型钢背靠背组成，且两个C型钢的肢背之间预留有间隙；所述下板的端部设置有一个侧板，所述侧板与下板垂直，且其搭接处采用角焊缝形式焊接在一起；所述上板、下板以及侧板的厚度为8mm-20mm。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，位于所述下板和侧板之间焊接有一条工字钢弧形支撑，所述工字钢弧形支撑的上下端均采用角焊缝的形式焊接在下板和侧板之间，工字钢弧形支撑的设置提高了阻尼器的承载性能和整体稳定性。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述工字钢弧形支撑的腹板高度SC型钢横向长度的3/4。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述C型钢组的数量为5-8个，每两个C型钢组之间的间距为每个C型钢下边宽度的2倍；且两个C型钢肢背之间的间隙为每个C型钢下边宽度的1/2。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述上板与侧板上分别设置有若干个螺栓孔，且位于所述上板上的螺栓孔分别设置在C型钢组的两个C型钢的间距处。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述C型钢组的上、下边均采用角焊缝形式与上板和下板焊接在一起，且焊缝强度不小于C型钢屈服强度。
[0011]本实用新型的有益效果是:与现有的技术相比，本实用新型的C型钢夹层阻尼器，在强地震荷载作用下，可以通过夹层中C型钢的变形进行能量耗散，对梁柱节点起到了有效保护，大大提高了梁柱节点的抗震性能；同时，该新型阻尼器，可实现工厂化、标准化生产，现场施工方便快捷，施工质量易于保证，有效提高了工作效率；具有较好的安全性和经济实用性，尤其在抗震烈度较大的地域具有较高的推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构剖面图；
[0013]图2是本实用新型的侧视图；
[0014]图中:1、上板，2、C型钢组，3、下板，4、工字钢弧形支撑，5、侧板，6、螺栓孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0016]如图1至图2所示，一种梁柱节点C型钢夹层阻尼器，包括由上板I和下板3组成的夹层，所述夹层中均匀的设置有若干个C型钢组2，每个C型钢组2由两个C型钢背靠背组成，且两个C型钢的肢背之间预留有间隙；所述下板3的端部设置有一个侧板5，所述侧板5与下板3垂直，且其搭接处采用角焊缝形式焊接在一起；所述上板1、下板3以及侧板5的厚度为8mm-20mm。
[0017]位于所述下板3和侧板5之间焊接有一条工字钢弧形支撑4，所述工字钢弧形支撑4的上下端均采用角焊缝的形式焊接在下板I和侧板5之间，工字钢弧形支撑4的设置提高了阻尼器的承载性能和整体稳定性。
[0018]所述工字钢弧形支撑4的腹板高度> C型钢横向长度的3/4。
[0019]所述C型钢组2的数量为5-8个，每两个C型钢组2之间的间距为每个C型钢下边宽度的2倍；且两个C型钢肢背之间的间隙为每个C型钢下边宽度的1/2。
[0020]所述上板I与侧板上分别设置有若干个螺栓孔6，且位于所述上板I上的螺栓孔6分别设置在C型钢组2的两个C型钢的间距处。
[0021]所述C型钢组2的上、下边均采用角焊缝形式与上板I和下板3焊接在一起，且焊缝强度不小于C型钢屈服强度。
【权利要求】
1.一种梁柱节点C型钢夹层阻尼器，其特征在于:包括由上板(I)和下板(3)组成的夹层，所述夹层中均匀的设置有若干个C型钢组(2)，每个C型钢组(2)由两个C型钢背靠背组成，且两个C型钢的肢背之间预留有间隙；所述下板(3)的端部设置有一个侧板(5)，所述侧板(5)与下板(3)垂直，且其搭接处采用角焊缝形式焊接在一起；所述上板(I)、下板(3)以及侧板(5)的厚度为8mm-20mm。
2.根据权利要求1所述的梁柱节点C型钢夹层阻尼器，其特征在于:位于所述下板(3)和侧板(5)之间焊接有一条工字钢弧形支撑(4)，所述工字钢弧形支撑(4)的上下端均采用角焊缝的形式焊接在下板(3)和侧板(5)之间。
3.根据权利要求1或2所述的梁柱节点C型钢夹层阻尼器，其特征在于:所述工字钢弧形支撑(4)的腹板高度> C型钢横向长度的3/4。
4.根据权利要求3所述的梁柱节点C型钢夹层阻尼器，其特征在于:所述C型钢组(2)的数量为5-8个，每两个C型钢组(2)之间的间距为每个C型钢下边宽度的2倍；且两个C型钢肢背之间的间隙为每个C型钢下边宽度的1/2。
5.根据权利要求4所述的梁柱节点C型钢夹层阻尼器，其特征在于:所述上板(I)与侧板(5)上分别设置有若干个螺栓孔(6)，且位于所述上板(I)上的螺栓孔(6)分别设置在C型钢组(2)的两个C型钢的间距处。
6.根据权利要求1所述的梁柱节点C型钢夹层阻尼器，其特征在于:所述C型钢组(2)的上、下边均采用角焊缝形式与上板(I)和下板(3)焊接在一起，且焊缝强度不小于C型钢屈服强度。
【文档编号】E04B1/98GK204252310SQ201420601447
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】宋生志, 魏建军, 孙武 申请人:江苏建筑职业技术学院