一种旋转式crt切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式CRT切割机，包括输送装置、旋转平台装置、9D切割机装置和收尘装置四大部分，所述输送装置包括上料输送机和卸料输送机，上料输送机一端部靠近旋转平台装置的上料工位处，卸料输送机一端部靠近旋转平台装置的卸料工位处，所述旋转平台装置上配置四台9D切割机装置，9D切割机装置与收尘装置连接。本实用新型有益效果：采用旋转式操作，减小了处理空间，增大了处理能力，同时也减少了人工搬运；采用9D切割机设备，切割效果好，生产效率高，处理CRT尺寸种类更广；设有收尘装置，生产过程中无粉尘或极少粉尘产生，达到环保的要求。
【专利说明】—种旋转式CRT切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及CRT切割【技术领域】，具体涉及处理当前14寸到32寸CRT显示器的旋转式CRT切割设备。
【背景技术】
[0002]随着信息技术的飞速发展，加快了电器电子设备的更新换代，作为电子垃圾的电器与电子废弃物在与日骤增，如何处理这种公害不仅是社会普遍关心的问题，也是有关研究机构及生产企业关注的焦点。
[0003]而在处理这些公害的电子废弃物中，对电视电脑CRT的切割处理是重要环节。因为CRT上有两种不同物质组成的屏玻璃和锥玻璃，若将它们混合处理将会对后面的分离造成很大的影响，而若将其先整体有效的分割处理，将大大减少投入成本，并且得到很好的处理效果。所有，如何能有效高速的分割开CRT并且不对环境造成污染，是设计时的关键。
实用新型内容
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种能高效快速切割CRT、噪音小、粉尘少的旋转式CRT切割机。
[0005]本实用新型采用的技术方案是这样的:
[0006]一种旋转式CRT切割机，包括输送装置、旋转平台装置、9D切割机装置和收尘装置四大部分，所述输送装置包括上料输送机和卸料输送机，上料输送机一端部靠近旋转平台装置的上料工位处，卸料输送机一端部靠近旋转平台装置的卸料工位处，所述旋转平台装置上配置四台9D切割机装置，9D切割机装置与收尘装置连接。
[0007]在本方案中，旋转平台装置起到对四台9D切割机装置进行智能旋转、稳固支撑的作用。
[0008]作为优选，所述旋转平台装置包括旋转盘中心装置、圆形旋转盘、总动力驱动装置、控制箱装置和光电感应装置，所述圆形旋转盘设置在旋转盘中心装置上并由总动力驱动装置提供旋转动力，所述控制箱装置控制总动力驱动装置，所述光电感应装置设置于旋转平台装置的卸料工位处以检测是否有人并将信号输入控制箱装置，所述9D切割机装置安装在旋转平台装置的圆形旋转盘上。圆形旋转盘有规律地转动为CRT的切割提供方便。控制箱装置方便切割工位的工人进行操作，同时，控制箱装置与旋转平台装置还隔一定距离，保证了工人的安全性。光电感应装置专为卸料工位的工人设计，保证在卸料工位有人时，禁止有旋转动作，保证工人的安全操作。
[0009]进一步优选，所述旋转盘中心装置包括旋转中心底座、碳刷装置、旋转轴承装置和旋转接头喷嘴，所述旋转轴承装置与碳刷装置配套设置在旋转中心底座上，旋转轴承装置顶部为旋转接头按嘴，圆形旋转盘安装在旋转接头按嘴上。
[0010]进一步优选，所述旋转轴承装置四周与旋转中心底座之间设置若干旋转中心固定板进行加固。进一步优选，所述总动力驱动装置包括减速机、气缸、支撑主架、轮胎和锥形轴承，所述减速机设置支撑主架上，其输出轴带动轮胎在水平方向上转动，所述气缸设置在支撑主架上为轮胎充气，轮胎的外表面与圆形旋转盘相切从而带动圆形旋转盘旋转。进一步优选，所述减速机的输出轴通过锥形轴承安装在支撑主架上。
[0011]作为优选，所述9D切割机装置包括切割机主架、万向轮装置、气动固定加热装置、CRT支撑梁、调档装置、升降气缸和储气罐，所述切割机主架固定设置在圆形旋转盘上，所述切割机主架顶部中间留一块矩形空白区域，其余面积均设置万向轮装置，该矩形空白区域内设置CRT支撑梁，CRT支撑梁底部设有升降气缸，升降气缸由调挡装置进行控制并由储气罐供气，矩形空白区域四个角上分别水平设置一个气动固定加热装置。所述9D切割机装置是我公司自行生产的上一代CRT切割处理设备，采用自动电热丝加热，电热丝在夹紧CRT显像管的过程是采用气动形式的固定加热装置。
[0012]所述万向轮装置用以暂存待切割的CRT，保证切割的连续性。所述气动固定加热装置是主要切割部件，用以对CRT进行四周紧密贴紧固定并加热、切割、分离屏锥玻璃。所述CRT支撑梁用以支撑待加热切割的CRT。所述升降气缸通过储气罐提供气体，使气缸顺利升降，从而保证切割的顺利进行。
[0013]进一步优选，所述切割机主架底部设置若干切割机支撑脚，切割机主架通过切割机支撑脚安装在圆形旋转盘上。
[0014]进一步优选，所述CRT支撑梁底部还设置数根竖直滑轴，滑轴插接于切割机主架上部并可在升降气缸的驱动下平稳升降。所述滑轴为特制，表面光滑度高，为CRT的平稳放置和升降提供了可靠的保证。
[0015]进一步优选，所述四台9D切割机装置上方共同设置一个切割机罩，所述收尘装置包括依次连接的收尘吸风支管、收尘吸风主管道、收尘箱装置和电机，所述收尘吸风主管道下方设置收尘管支撑架，所述收尘吸风支管有四根，分别从上到下穿过切割机罩对准一台9D切割机装置。所述切割机罩起到了防尘作用，同时也减少了处理CRT期间对周围环境的影响。收尘装置在整个切割过程中进行收尘工作，保证切割区域的整洁。收尘箱装置中配有脉冲控制器，便于控制收尘的频率，节约能耗。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0017]1、采用了旋转式操作形式，既减小了处理的空间，又增大了处理的能力，同时也减少了人工的搬运，使整个设备显得更美观；
[0018]2、采用自动电热丝加热的9D切割机设备，使切割效果更好，生产效率更高，处理CRT尺寸种类更广。
[0019]3、每个9D切割设备都有收尘引风支管，并统一连接到收尘引风主管道上，与收尘箱装置相连，使该切割设备在生产过程中无粉尘或极少粉尘产生，达到环保的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的主视图。
[0021]图2是本实用新型俯视图。
[0022]图3-1是旋转盘中心装置主视图。
[0023]图3-2是旋转盘中心装置俯视图。
[0024]图4-1是总动力驱动装置主视图。
[0025]图4-2是总动力驱动装置俯视图。
[0026]图5-1是9D切割机设备主视图。
[0027]图5-2是9D切割机设备俯视图。
[0028]图5-3是9D切割机设备左视图。
[0029]图中标记:
[0030]10为上料输送机，11为卸料输送机；
[0031]20为旋转盘中心装置，21为圆形旋转盘，22为总动力驱动装置，23为控制箱装置，24为光电感应装置；
[0032]22A为电机，22B为气缸，22C为支撑主架，22D为轮胎，22E为锥形轴承；
[0033]30为切割机主架，31为万向轮装置，32为气动固定加热装置，33为CRT支撑梁，34为滑轴，35为调挡装置，36为升降气缸，37为切割机支撑脚，38为储气罐；
[0034]40为收尘吸风支管,41为收尘吸风主管道,42为收尘管支撑架,43为收尘箱装置，44为电机；
[0035]00为气缸。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0037]最佳实施例:
[0038]如图1、2所示，一种旋转式CRT切割机，包括输送装置、旋转平台装置、9D切割机装置和收尘装置四大部分，所述输送装置包括上料输送机10和卸料输送机11，上料输送机10 一端部靠近旋转平台装置的上料工位处，卸料输送机11 一端部靠近旋转平台装置的卸料工位处，所述旋转平台装置上配置四台9D切割机装置，9D切割机装置与收尘装置连接。上料输送机10的高度与9D切割机装置的万向轮装置31相当。
[0039]如图2所示，所述旋转平台装置包括旋转盘中心装置20、圆形旋转盘21、总动力驱动装置22、控制箱装置23和光电感应装置24，所述圆形旋转盘21设置在旋转盘中心装置20上并由总动力驱动装置22提供旋转动力，所述控制箱装置23控制总动力驱动装置22，所述光电感应装置24设置于旋转平台装置的卸料工位处以检测是否有人并将信号输入控制箱装置23，所述9D切割机装置安装在旋转平台装置的圆形旋转盘21上。
[0040]如图3-1、3_2所示，所述旋转盘中心装置20包括旋转中心底座20A、碳刷装置20C、旋转轴承装置20D和旋转接头喷嘴20E，所述旋转轴承装置20D与碳刷装置20C配套设置在旋转中心底座20A上，旋转轴承装置20D顶部为旋转接头按嘴20E，圆形旋转盘21安装在旋转接头按嘴20E上。
[0041]所述旋转轴承装置20D四周与旋转中心底座20A之间设置若干旋转中心固定板20B进行加固。
[0042]如图4-1、4_2所示，所述总动力驱动装置22包括减速机22A、气缸22、支撑主架22C、轮胎22D和锥形轴承22E，所述减速机22A设置支撑主架22C上，其输出轴带动轮胎22D在水平方向上转动，所述气缸22B设置在支撑主架22C上为轮胎22D充气，轮胎22D的外表面与圆形旋转盘21相切从而带动圆形旋转盘21旋转。
[0043]进一步优选，所述减速机22A的输出轴通过锥形轴承22E安装在支撑主架22C上。
[0044]如图5-1、5-2、5-3所示，所述9D切割机装置包括切割机主架30、万向轮装置31、气动固定加热装置32、CRT支撑梁33、调档装置35、升降气缸36和储气罐38，所述切割机主架30固定设置在圆形旋转盘21上，所述切割机主架30顶部中间留一块矩形空白区域，其余面积均设置万向轮装置31，该矩形空白区域内设置CRT支撑梁33，CRT支撑梁33底部设有升降气缸36，升降气缸36由调挡装置35进行控制并由储气罐38供气，矩形空白区域四个角上分别水平设置一个气动固定加热装置32。调档装置35的作用为调整CRT的切割高度，结构如图5-1、5-3中所示。
[0045]气动固定加热装置32的结构如图5-2中所示，其工作原理为:
[0046]1、首先根据被切割的CRT尺寸，确定加热时间和电压，调整调档装置35，使加热丝能加热CRT上对应位置；
[0047]2、升起CRT支撑梁33底部的升降气缸36，把CRT移动到CRT支撑梁33，然后降下升降气缸36，四个角上的水平气动固定加热装置32自动向内推，使加热丝紧贴CRT对应加热位置；
[0048]3、加热到设定时间后，四个角上的水平气动固定加热装置32自动收回，升降气缸36升起，然后移走CRT，进行后续处理。
[0049]加热丝的张力大小由气缸00控制，使气动固定加热装置32工作时保持加热丝的张力，确保加热丝和CRT紧贴。气动固定加热装置32、升降气缸36、气缸00分别由单独的调压阀控制其供气压力。
[0050]所述切割机主架30底部设置若干切割机支撑脚37，切割机主架30通过切割机支撑脚37安装在圆形旋转盘21上。
[0051 ] 所述CRT支撑梁33底部还设置数根竖直滑轴34，滑轴34插接于切割机主架30上部并可在升降气缸36的驱动下平稳升降。
[0052]如图1、2所示，所述四台9D切割机装置上方共同设置一个切割机罩39，所述收尘装置包括依次连接的收尘吸风支管40、收尘吸风主管道41、收尘箱装置43和电机44，所述收尘吸风主管道41下方设置收尘管支撑架42，所述收尘吸风支管40有四根，分别从上到下穿过切割机罩39对准一台9D切割机装置。
[0053]本实用新型工作过程如下:
[0054]1、物料从上料输送机10输送到切割工位，工人从上料输送机10上拿取CRT放置在万向轮装置31上，然后挪到CRT支撑梁33上平稳放置；
[0055]2、操作调挡装置35控制升降气缸36的升降从而使气动固定加热装置32上的加热丝刚好能紧固在待切割CRT的屏玻璃和锥玻璃的分界处；
[0056]3、启动9D切割机装置上的按钮，气动固定加热装置32便开始对CRT进行电加热切割；
[0057]4、上料工人后移到控制箱装置23处，启动电源，使主动力驱动装置22运行，从而带动圆形旋转盘21顺时针旋转，一次旋转1/4个周期，当下一个9D切割机装置进入上料工位时停止，此时上料工人进行第二个CRT的切割操作，依次循环；
[0058]5、当9D切割机装置上的CRT进入到卸料工位时，根据提前设定好的时间，此时加热切割已经完成，气动固定加热装置32已经松开，卸料工人只需从9D切割机装置上拿取已切割好的CRT放到卸料输送机11上，卸料输送机11输送已切割好的CRT进入后续处理。
[0059]在对CRT进行切割的过程中，收尘箱装置43在7.5KW的电机44提供的动力下，通过脉冲控制器的控制，有规律的进行收尘吸风操作，解决了粉尘对环境产生的二次污染，达到环保的要求。
[0060]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种旋转式CRT切割机，其特征在于:包括输送装置、旋转平台装置、9D切割机装置和收尘装置四大部分，所述输送装置包括上料输送机(10)和卸料输送机(11)，上料输送机(10)—端部靠近旋转平台装置的上料工位处，卸料输送机(11) 一端部靠近旋转平台装置的卸料工位处，所述旋转平台装置上配置四台9D切割机装置，9D切割机装置与收尘装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式CRT切割机，其特征在于:所述旋转平台装置包括旋转盘中心装置(20)、圆形旋转盘(21)、总动力驱动装置(22)、控制箱装置(23)和光电感应装置(24)，所述圆形旋转盘(21)设置在旋转盘中心装置(20)上并由总动力驱动装置(22)提供旋转动力，所述控制箱装置(23)控制总动力驱动装置(22)，所述光电感应装置(24)设置于旋转平台装置的卸料工位处以检测是否有人并将信号输入控制箱装置(23)，所述9D切割机装置安装在旋转平台装置的圆形旋转盘(21)上。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式CRT切割机，其特征在于:所述旋转盘中心装置(20)包括旋转中心底座(20A)、碳刷装置(20C)、旋转轴承装置(20D)和旋转接头喷嘴(20E)，所述旋转轴承装置(20D)与碳刷装置(20C)配套设置在旋转中心底座(20A)上，旋转轴承装置(20D)顶部为旋转接头按嘴(20E)，圆形旋转盘(21)安装在旋转接头按嘴(20E)上。
4.根据权利要求3所述的一种旋转式CRT切割机，其特征在于:所述旋转轴承装置(20D )四周与旋转中心底座(20A)之间设置若干旋转中心固定板(20B )进行加固。
5.根据权利要求2所述的一种旋转式CRT切割机，其特征在于:所述总动力驱动装置(22)包括减速机(22A)、气缸(22)、支撑主架(22C)、轮胎(22D)和锥形轴承(22E)，所述减速机(22A)设置支撑主架(22C)上，其输出轴带动轮胎(22D)在水平方向上转动，所述气缸(22B)设置在支撑主架(22C)上为轮胎(22D)充气，轮胎(22D)的外表面与圆形旋转盘(21)相切从而带动圆形旋转盘(21)旋转。
6.根据权利要求5所述的一种旋转式CRT切割机，其特征在于:所述减速机(22A)的输出轴通过锥形轴承(22E)安装在支撑主架(22C)上。
7.根据权利要求2所述的一种旋转式CRT切割机，其特征在于:所述9D切割机装置包括切割机主架(30)、万向轮装置(31)、气动固定加热装置(32)、CRT支撑梁(33)、调档装置(35)、升降气缸(36)和储气罐(38)，所述切割机主架(30)固定设置在圆形旋转盘(21)上，所述切割机主架(30)顶部中间留一块矩形空白区域，其余面积均设置万向轮装置(31)，该矩形空白区域内设置CRT支撑梁(33)，CRT支撑梁(33)底部设有升降气缸(36)，升降气缸(36)由调挡装置(35)进行控制并由储气罐(38)供气，矩形空白区域四个角上分别水平设置一个气动固定加热装置(32 )。
8.根据权利要求7所述的一种旋转式CRT切割机，其特征在于:所述切割机主架(30)底部设置若干切割机支撑脚(37)，切割机主架(30)通过切割机支撑脚(37)安装在圆形旋转盘(21)上。
9.根据权利要求7所述的一种旋转式CRT切割机，其特征在于:所述CRT支撑梁(33)底部还设置数根竖直滑轴(34)，所述滑轴(34)插接于切割机主架(30)上部后可在升降气缸(36)的驱动下平稳升降。
10.根据权利要求1所述的一种旋转式CRT切割机，其特征在于:所述四台9D切割机装置上方共同设置一个切割机罩(39)，所述收尘装置包括依次连接的收尘吸风支管(40)、收尘吸风主管道(41)、收尘箱装置(43)和电机(44)，所述收尘吸风主管道(41)下方设置收尘管支撑架(42)，所述收尘吸风支管(40)有四根，分别从上到下穿过切割机罩(39)对准一台9D切割机装置。
【文档编号】B28D1/22GK204263373SQ201420602583
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】杨金续, 王蓬伟, 舒维宽, 许科, 刘振学 申请人:仁新设备制造（四川）有限公司