一种用于硬脆材料旋转切割的粘料装置的制造方法
【专利说明】—种用于硬脆材料旋转切割的粘料装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种用于硬脆材料旋转切割的粘料装置。
【背景技术】
[0003]蓝宝石等硬脆材料多线切割时，一般采用原料旋转切割的方法，将带动钢线做往复运动的两个罗拉装在回转台上，在切割过程中，两个罗拉带动钢线做往复运动，同时回转台低速摆动，工件旋转的同时向钢线移动，从而将工件切割。
[0004]采用上述方法切割工件时，存在一个问题，就是在切割工件至旋转中心时，不能直接切断，否则会导致产品断开从而掉落损坏，要切断只有改为普通的切割方式，且需另想办法在工件的外圆表面再一次粘接，才能继续切割直至切断。如此需要两次粘接，中间还要等胶干燥，工序复杂、效率低，还可能影响产品的品质。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种用于硬脆材料旋转切割的粘料装置，从而在提高硬脆材料工件切割效率的同时，提高硬脆材料工件切割加工的成品率。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种用于硬脆材料旋转切割的粘料装置，设于切割装置上，所述粘料装置包括可绕自身轴心线旋转地设于所述切割装置上的芯轴，所述芯轴的外侧周部上具有至少一个用于粘接待切割件的粘接面，每个所述粘接面上均粘接有至少一个所述待切割件，所述待切割件通过可被切割的粘料条固定地粘接在所述粘接面上。
[0007]更优选地，所述芯轴包括多个沿周向依次拼接的粘料板，每个所述粘料板的外表面均形成所述粘接面。
[0008]更进一步优选地，所述芯轴还包括分别粘接在所有所述粘料板的两轴向端部上的固定端料板和活动端料板。
[0009]更优选地，所述芯轴为径向截面为多边形的柱状轴，所述柱状轴的多个外侧周部侧面中至少有一个形成所述粘接面。
[0010]更进一步优选地，所述柱状轴的径向截面为正多边形，所述柱状轴的每个所述外侧周部侧面均形成所述粘接面。
[0011]更进一步优选地，所述芯轴的所述粘接面上固定地连接有粘料块，所述待切割件通过所述粘料条粘接在所述粘料块上。
[0012]更进一步优选地，所述柱状轴沿其轴心线长度延伸方向开设有贯穿所述柱状轴的通孔。
[0013]更进一步优选地，所述通孔轴向的两端均向内凹陷形成孔径逐渐变小的锥孔部，所述锥孔部与所述通孔同轴心线的设置，所述切割装置上设有沿所述通孔的轴心线方向贯穿所述通孔的转动轴，所述转动轴的一端能够配合的卡紧在其中一个所述锥孔部中，所述转动轴穿出所述通孔的另一端上套设有膨胀套，所述膨胀套配合的涨紧在另一个所述锥孔部中。
[0014]更进一步优选地，所述切割装置上设有同轴心线设置的转动主轴和转动副轴，所述转动主轴通过法兰固设于所述芯轴轴向的一端上，所述转动副轴通过另一法兰绕其轴心线转动的连接在所述芯轴轴向的另一端上，所述转动主轴和所述通孔同轴心线的设置。
[0015]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明提供的一种用于硬脆材料旋转切割的粘料装置，通过将待切割件粘接在粘料板上旋转并靠近切割单元进行切割，使得切割过程中无需停下粘接，能够一次将待切割件切割完全，提高了切割效率，保证了产品质量。
【附图说明】
[0016]图1为本发明第一种实施例中粘料装置的结构示意图；
图2为本发明第一种实施例中芯轴的径向剖视图；
图3为本发明第二种实施例中芯轴的径向剖视图；
图4为本发明第三种实施例中粘料装置的安装原理示意图；
图5为本发明第三种实施例中粘料装置上芯轴的径向剖视图；
图6为本发明第四种实施例中粘料装置的安装原理示意图。
[0017]其中:1、待切割件；2、芯轴；3、粘料条；4、粘料板；41、粘贴部；5、粘料块；6、阻挡件；7、固定端料板；8、活动端料板；9、球形垫；10、通孔；11、转动轴；12、膨胀套；13、顶针；14、转动主轴；15、转动副轴；16、法兰；17、固定件。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
[0019]实施例1:
参见图1-2所示，为上述粘料装置的第一种实施例，在本实施例中，该粘料装置包括粘接待切割件I的的芯轴2，该芯轴2可绕自身轴心线旋转的设于切割装置上，切割装置包括驱动芯轴2绕其轴心线方向转动的驱动机构和用于切割待切割件I切割机构。芯轴2还包括粘接在该芯轴2左端(这里所说的左右参考图1，图1中的左方即为这里的左端)跟随芯轴2—起绕其轴心线转动的固定端料板7、粘接在该芯轴2右端跟随芯轴2—起转动的活动端料板8。
[0020]芯轴2外侧周部上具有至少一个用于粘接待切割件I的粘接面，每个粘接面上至少粘接一个待切割件1，在本实施例中，该芯轴2由多条形状相同、大小相等的粘料板4组成，该多条粘料板4依次拼接后形成具有多个用于粘接待切割件I的粘接面的芯轴2，每个粘接面上粘接有可以被切割的粘料条3，待切割件I粘接在该粘料条3上，按照待切割件I的大小，一般由4~5个粘料板4组成该芯轴2，该粘料板4的左端还可以设有垂直粘接面的粘贴部41，由于该粘贴部41的面积较大，可以将通过该粘贴部41将粘料板4更牢固的粘接在固定端料板7上。
[0021]该活动端料板8的右端与驱动机构之间还设有球形垫9。通过将固定端料板7和活动端料板8固定在驱动机构上来实现旋转切割的目的。
[0022]安装时，首先将粘料板4依次拼接并通过粘贴部41粘接在固定端料板7上，粘接完毕后的多个粘料板4形成芯轴2，然后将待切割件I粘接在粘料条3上，当然这里可以将多个待切割件I粘接在同一个粘料条3上，重复这一步骤，得到若干个粘接有待切割件I的粘料条3，然后将该粘料条3—一对应的粘接在上述芯轴2的各个粘接面上，即粘接在粘料板4上,之后将活动端料板8粘接在该芯轴2的右端,再在活动端料板8的右端装上球形塾9，最后将固定端料板7和活动端料板8一起固定在驱动机构上。
[0023]实施例2:
参见图3所示，为上述粘料装置的第二种实施例，芯轴2为径向截面为多边形的柱状轴，该柱状轴的多个外侧周部侧面中至少有一个形成粘接面，在本实施例中，该柱状轴的径向截面为正多边形，通过螺丝或其他方式将粘料块5固定在该芯轴2的各个粘接面上，然后将粘接有待切割件I的粘料条3粘接在粘料块5上。
[0024]该芯轴2的各个粘接面上还设有垂直于相应粘接面的阻挡件6，该阻挡件6—一对应的抵紧在粘料块5上，阻挡件6与芯轴2也可以一体设置。将粘料块5粘接到芯轴2上时，阻挡件6起到了定位的作用，阻挡件6可以在所述芯轴2绕自身轴心线逆时针转动时对固定在芯轴2上的粘料块5起到一定的阻挡作用，同时在芯轴2的转动过程中该阻挡件6能够对粘料块5起到推动的作用，使得粘料块5及位于粘料块5上的待切割件I随芯轴2同步旋转。
[0025]在本实施例中，将芯轴2固定在驱动机构上来实现旋转切割