水泥生料导出粉碎装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种水泥生料导出粉碎装置，包括储存斗，储存斗下端开口处安装有分料盘，分料盘的上表面带有分料环，分料环与储存斗下端的分料槽配合，分料环与分料槽间带有挤出间隙；所述分料环包括内环及外环，分料槽包括内槽及外槽，内环置于内槽中，外环置于外槽中；储存斗的下端装置有导料板，导料板带有导料斜面，分料盘的中心轴的下端连接有碎料盘，碎料盘的下部带有碎料环面，碎料环面与导料斜面间带有碎料环隙。本实用新型采用分料盘与储存斗相结合，实现对水泥生料的精确定量分料，其分料操作简单、精度高；采用挤压式分料结构及导料碎料结构，避免水泥生料结块给后续加工带来的影响，从而提高水泥加工质量及效率。
【专利说明】水泥生料导出粉碎装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别涉及水泥生料的生产设备。
【背景技术】
[0002]水泥生料生产过程中，常常需要对其搅拌以进行均化处理，均化处理后的水泥生料储存于储存设备中，使用时从储存设备中定量提取。由于均化后的生料久置或摆放一段时间后出现粘结块，对后期的水泥加工工序带来一定影响并影响提取操作，如堵住出料口等。现有的生料分料装置只带有定量分取功能，无法解决结块问题，并且分料效率不高。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对现有技术的上述缺点，进行研宄和改进，提供一种水泥生料导出粉碎装置，其能避免生料久置后的结块现象，提高分料效率即水泥加工质量。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案:
[0005]一种水泥生料导出粉碎装置，包括储存斗，储存斗下端开口处安装有分料装置，所述分料装置包括分料盘，分料盘的上表面带有分料环，分料环与储存斗下端的分料槽配合，分料环与分料槽间带有挤出间隙；所述分料环包括内环及外环，分料槽包括内槽及外槽，内环置于内槽中，外环置于外槽中；储存斗的下端装置有导料板，导料板带有导料斜面，分料盘的中心轴的下端连接有碎料盘，碎料盘的下部带有碎料环面，碎料环面与导料斜面间带有碎料环隙。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述内环及外环的断面为梯形结构，内环的上端宽度小于内槽的宽度，外环上端的宽度小于外槽的宽度。
[0008]所述碎料环面相对中心轴倾斜设置，所述碎料环隙的截面带有上端大下端小的锥形结构。
[0009]所述导料斜面的两侧分别带有斜挡板，两斜挡板的下端与导料斜面间形成锥形出
□ O
[0010]分料盘的中心轴与其内壁间连接有连杆。
[0011]所述连杆至少包括3根，3根连杆相对中心轴对称布置。
[0012]本实用新型的技术效果在于:
[0013]本实用新型采用分料盘与储存斗相结合，实现对水泥生料的精确定量分料，其分料操作简单、精度高；采用挤压式分料结构及导料碎料结构，避免水泥生料结块给后续加工带来的影响，从而提高水泥加工质量及效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的立体结构图。
[0015]图2为本实用新型的另一立体结构图。
[0016]图3为本实用新型的主剖视图。
[0017]图4为本实用新型的储存斗与分料盘的装配立体结构图。
[0018]图5为本实用新型的储存斗的立体剖视图。
[0019]图中:1、储存斗；11、内槽；12、外槽；2、分料盘；21、内环；22、外环；23、中心轴；
24、连杆；3、导料板；31、导料斜面；32、斜挡板；33、锥形出口 ；4、碎料盘；41、碎料环面；5、碎料环隙。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0021]如图1、图2所示，本实施例的水泥生料导出粉碎装置，包括储存斗1，储存斗1下端开口处安装有分料装置，分料装置包括分料盘2，分料盘2的上表面带有分料环，分料环与储存斗1下端的分料槽配合，分料环与分料槽间带有挤出间隙，分料盘2在驱动电机(未画出)的驱动下转动，转动过程中储存斗1中的生料从分料槽于分料环中的间隙中挤出，挤出时将生料的粘结块分解。
[0022]如图3至图5所示，分料环包括内环21及外环22，分料槽包括内槽11及外槽12，内环21置于内槽11中，外环22置于外槽12中，内环21及外环22的断面为梯形结构，内环21的上端宽度小于内槽11的宽度，外环22上端的宽度小于外槽12的宽度。储存斗1的下端装置有导料板3，导料板3带有导料斜面31，分料盘2的中心轴23的下端连接有碎料盘4，碎料盘4的下部带有碎料环面41，碎料环面41与导料斜面31间带有碎料环隙5，碎料环面41相对中心轴23倾斜设置，碎料环隙5的截面带有上端大下端小的锥形结构，即喇叭口状结构，方便水泥生料的导入；导料斜面31的两侧分别带有斜挡板32，两斜挡板32的下端与导料斜面31间形成锥形出口 33。水泥生料从挤出间隙中挤出后置导料斜面31上，顺着导料斜面31下滑至碎料环隙5中，在碎料盘4与导料斜面31间的相对转动下，水泥生料于碎料环隙5中进一步被摩擦粉碎，从而彻底消除结块生料。
[0023]如图4所示，分料盘2的中心轴23与盘体侧壁间连接有连杆24，连杆24至少包括3根，3根连杆24相对中心轴23对称布置。
[0024]本实用新型工作时，水泥生料储存于储存斗1中，驱动电机带动分料盘2转动，分料盘2将生料从挤出间隙中带出，分料盘2每转动一周则定量带出一定的生料，从而根据转动的角度控制生料的输送量，实现精确的定量控制；分料盘2与储存斗1下端的分料槽之间对生料进行一定的挤压，实现对生料结块的分解；生料从分料盘2中挤出后一部分直接落至导料斜面31上，另一部分落至碎料盘4的上表面斜面上并顺着该斜面滑落至导料斜面31上，顺着导料斜面31下滑至碎料环隙5中，在碎料盘4与导料斜面31间的相对转动下，水泥生料于碎料环隙5中进一步被摩擦粉碎，从而彻底消除结块生料，避免其对后续水泥加工操作的影响，从而提高水泥加工效率及质量。
[0025]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属【技术领域】中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【权利要求】
1.一种水泥生料导出粉碎装置，包括储存斗(1)，储存斗(I)下端开口处安装有分料装置，其特征在于:所述分料装置包括分料盘(2)，分料盘(2)的上表面带有分料环，分料环与储存斗(I)下端的分料槽配合，分料环与分料槽间带有挤出间隙；所述分料环包括内环(21)及外环(22)，分料槽包括内槽(11)及外槽(12)，内环(21)置于内槽(11)中，夕卜环(22)置于外槽(12)中；储存斗(I)的下端装置有导料板(3)，导料板(3)带有导料斜面(31)，分料盘(2)的中心轴(23)的下端连接有碎料盘(4)，碎料盘(4)的下部带有碎料环面(41)，碎料环面(41)与导料斜面(31)间带有碎料环隙(5)。
2.根据权利要求1所述水泥生料导出粉碎装置，其特征在于:所述内环(21)及外环(22)的断面为梯形结构，内环(21)的上端宽度小于内槽(11)的宽度，外环(22)上端的宽度小于外槽(12)的宽度。
3.根据权利要求1所述水泥生料导出粉碎装置，其特征在于:所述碎料环面(41)相对中心轴(23)倾斜设置，所述碎料环隙(5)的截面带有上端大下端小的锥形结构。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述水泥生料导出粉碎装置，其特征在于:所述导料斜面(31)的两侧分别带有斜挡板(32)，两斜挡板(32)的下端与导料斜面(31)间形成锥形出口(33)。
5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述水泥生料导出粉碎装置，其特征在于:分料盘(2)的中心轴(23)与其内壁间连接有连杆(24)。
6.根据权利要求5所述水泥生料导出粉碎装置，其特征在于:所述连杆(24)至少包括3根，3根连杆(24)相对中心轴(23)对称布置。
【文档编号】C04B7/38GK204198025SQ201420673907
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】吴会莲, 王华春, 熊冰, 刘清凤, 吴舒艺, 李德尹 申请人:广东梅雁吉祥水电股份有限公司