预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机，包括一门式框架，门式框架底部安装有一个驱动轮和若干行走轮，驱动轮由门式框架上的动力机构驱动；门式框架相对两侧的内侧靠近底部横向分别设置有一个行走限位轮；门式框架内侧设置有两个凿毛机，且凿毛机与门式框架上的升降机构相连，升降机构带动凿毛机上下移动；凿毛机通过外部空压机为其提供动力；凿毛机包括位于工作部框架中的凿毛头，凿毛头前部焊接若干用以控制凿毛头与预制空心板梁体间距的凿毛头定位轮，凿毛头定位轮外边缘与凿毛头端部相平；凿毛头后部依次紧靠弹簧、支撑钢板及调节螺杆，经调节螺杆推动或拉动支撑钢板及弹簧能使凿毛头与梁体紧密接触或脱离。
【专利说明】预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种梁腹板全自动凿毛机，尤其是一种适用于预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛的全自动凿毛机。
【背景技术】
[0002]空心板预制施工时在外模拆除后，要对空心板腹板外侧绞缝接触面进行凿毛，使混凝土表面粗糙，以利于绞缝施工时新旧混凝土的结合。
[0003]传统施工方法主要为作业工人采用手持式电镐(或凿毛机)进行凿毛，在空心板外模拆除后，用手持式电镐(或凿毛机)对空心板腹板绞缝面进行凿毛，将混凝土表面打出一道道凹痕，形成粗糙面。
[0004]这种施工方法主要弊端是人为影响因素大，在施工过程中凿毛效果依赖操作工人熟练成度；用电镐进行混凝土表面凿毛还易对混凝土内部产生冲击破坏影响混凝土耐久性；此外这种施工方法劳动强大度、工作效率低、耗时费工，并且因凿毛施工时粉尘较大对施工人员身体健康造成伤害。
[0005]中国专利CN203729592U公开了一种立式凿毛设备，包括底座和装设于底座上方的立式支架，底座上设有驱动装置，立式支架上设有升降装置，升降装置外侧设有凿毛机，升降装置连接有卷绕系统，卷绕系统驱使升降装置沿立式支架升降并带动凿毛机升降，驱动装置驱使凿毛机对混凝土立面凿毛。但是其凿毛机设置于立式支架的外侧，无法适用于预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机，该凿毛机可以迅速对腹板表面进行全面凿毛，凿毛深度可以通过限位轮及凿毛机行走速度进行控制，不对砼内部产生破坏，凿毛速度快、效率高，操作工人劳动强度低，在操作时配合洒水降尘可以有效减少施工时粉尘对施工人员造成的伤害。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0008]一种预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机，包括一能够跨在所要处理的预制空心板梁两侧的门式框架，门式框架底部安装有一个驱动轮和若干行走轮，驱动轮由门式框架上的动力机构驱动；所述门式框架相对两侧的内侧靠近底部横向分别设置有一个行走限位轮；
[0009]所述门式框架内侧设置有两个与所要处理的预制空心板两侧相对应的凿毛机，且凿毛机与门式框架上的升降机构相连，升降机构带动凿毛机上下移动；凿毛机通过外部空压机为其提供动力；
[0010]所述凿毛机包括位于工作部框架中的凿毛头，凿毛头前部焊接若干用以控制凿毛头与预制空心板梁体间距的凿毛头定位轮，凿毛头定位轮外边缘与凿毛头端部相平；凿毛头后部依次紧靠弹簧、支撑钢板及调节螺杆，旋紧或松开调节螺杆推动或拉动支撑钢板及弹簧能使凿毛头与梁体紧密接触或脱离。
[0011]所述工作部框架上、下各焊接两根槽钢，在外侧槽钢上焊接工作部上、下行走轮，工作部上、下行走轮为凹轮，与工作部框架上内侧槽钢共同作用夹紧于工作部轨道上。
[0012]所述升降机构包括设置于工作部框架的上槽钢上焊接的一型钢作为工作部吊环，通过电动葫芦吊链利用安装在门式框架的顶部横梁上的电动葫芦控制工作部整体上下移动。
[0013]所述门式框架采用槽钢焊接制成，宽度大于预制空心板梁台座及预制空心板梁体的宽度，高度高于预制空心板梁体。
[0014]所述门式框架的两侧支腿和顶部横梁连接组成一上窄下宽的梯形结构。
[0015]所述两侧支腿的中部各设置两道竖向角钢作为凿毛机工作部轨道。
[0016]所述顶部横梁下方用槽钢在两支腿外侧连接并用槽钢将两根二层横梁连接作为二层工具安放平台，二层平台整体呈“工”字型。
[0017]两个相对的行走限位轮焊接于支腿底部横向槽钢内侧，两个行走限位轮净距宽于预制空心板梁体的宽度。
[0018]所述动力机构包括可调速电动马达、快慢调节器、传动轴、马达传动链、传动轴传动链和驱动轮，可调速马达安装在二层工具平台中部，通过马达传动链带动安放好二层工具平台后部的传动轴转动，传动轴通过两支腿外侧的传动轴传动链带动支腿下驱动轮转动实现凿毛机自动行驶，由安装由二层工具平台前部的快慢调节器控制电动马达转速，最终达到调节凿毛机行驶速度。
[0019]所述空压机通过橡胶软管及三通进气阀将压缩空气传至凿毛头完成凿毛作业。
[0020]本实用新型主要分为四个部分工作部、动力系统、行走系统及主体框架。主体框架按预制场台位及空心板尺寸采用型钢筋制作，采用门式框架，宽、高略大于空心板尺寸，两支腿下各有两行走轮，可沿空心板自由纵向骑行；工作部为将手推式凿毛头安装在主体框架两侧支腿的型钢框架内，凿毛头正面安装凿毛头定位轮，背后依次安放弹簧、支撑钢板及调节螺杆用以控制凿毛头与砼表面间距，两侧工作部上各有一电动葫芦可通过主体框架支腿上的型钢轨道调节工作部高度；动力系统为一台2m3空压机通过橡胶软管为工作部提供动力；行走系统为主体框架顶部电动马达通过驱动轴和链条带动驱动轮配合主体框架上的行走限位轮使用凿毛机沿空心板纵向直线前进，电动马达上配有快慢调节器可以调节凿毛机进行速度。
[0021]工作时松开工作部后调节螺杆，将凿毛机安放至空心板梁一端，利用手柄控制电动葫芦调整好工作部高度，旋紧调节螺杆使凿毛机两工作部夹紧空心板，凿毛头正面限位轮与空心板腹板砼表面紧贴，起动空压机打开工作部进气阀，起动电动马达，通过手柄控制电动马达快慢调节器使凿毛机由梁板一端沿梁板纵向匀速前进完成砼表面凿毛。
[0022]本实用新型与现有技术相比，有益效果如下:
[0023]1.凿毛效果好。传统采用人工手动凿毛，凿毛效果主要依靠施工人员技术水平，凿毛效果不稳定；使用本实用新型的自动凿毛机，凿毛头与砼表面间距由限位轮控制，可使用凿毛机达到最佳凿毛效果。
[0024]2.工作效率高。传统人工手动凿毛每个操作工人每工班可完成1m3(1/4片梁)空心板腹板砼表面凿毛；本实用新型的自动凿毛机由两个工作进行操作每工班可轻松完成400m3(10片)空心板腹板砼表面凿毛。
[0025]3.经济效果好。使用自动凿毛机可以极大的减少人工使用数量，尤其是空心板梁较多的施工项目，一个预制梁场配备一台自动凿毛机及两名专职操作工作即可满足施工要求。
[0026]4.保护施工工人免受粉尘侵害。传统人工手动凿毛施工人员需要近距离操作，凿毛产生的粉尘对施工人员造成巨大伤害；自动凿毛机工作时采用手柄遥控操作，远离作业点，可有效避免粉尘伤害。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1:自动凿毛机整体示意图
[0028]图2:自动凿毛机主体框架侧视图
[0029]图3:自动凿毛机主体框架俯视图；
[0030]图4:自动凿毛机工作部细部图
[0031]图示构件号说明:1_空压机；2_橡胶导气管；3_制梁台座；4_梁体；5_凿毛机整体框架；6_电动葫芦；7_快慢调节器；8_电动马达；9_传动轴；10-传动轴传动链；11_凿毛机工作部；12-行走限位轮；13-驱动轮；14_工作部轨道；15-调节螺杆；16_工作部上行走轮；17-工作部下行走轮；18-凿毛头定位轮；19-凿毛头；20_弹簧；21_支撑钢板；22_工作部框架；23_工作部吊环；24_电动葫芦吊链；25_电动马达传动链；26_三通进气阀；27_ 二层工具安放平台；28_整体框架支腿；29_框架顶横梁。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0033]1、如图1-图3所示，凿毛机整体框架5采用1cm槽钢焊接制成，整体框架为门式结构，宽度较制梁台座3及梁体4两侧各宽出10cm，高度高于梁体4m。框架两侧支腿28呈现上窄下宽梯形，顶部采用三道槽钢作为框架顶横梁29将两支腿连成整体，在框架顶横梁29下50cm处，用槽钢在两支腿外侧进行连接并用40cm槽钢将两根二层横梁进行连接作为二层工具安放平台27，二层工具安放平台27整体呈“工”字型。在两侧支腿中部各设置两道竖向7.5cm角钢作为凿毛机工作部轨道14，在支腿底部横向槽钢内侧焊接行走限位轮12，两支腿行走限位轮12净距宽于梁体42cm。支退下前后各设一驱动轮13和行走轮。
[0034]2、如图1所示，行走系统主要由可调速电动马达8、快慢调节器7、传动轴9、马达传动链25、传动轴传动链10、驱动轮13组成。调速马达8安装在二层工具平台27中部，通过马达传动链25带动安放好二层工具平台27后部的传动轴9转动，传动轴9通过两支腿外侧的传动轴传动链10带动支腿下两驱动轮13转动实现凿毛机自动行驶，由安装由二层工具平台27前部的快慢调节器7控制电动马达8转速，最终达到调节凿毛机行驶速度。
[0035]3、如图4所示，自动凿毛机工作部11为利用手推式凿毛机凿毛头19加工制作而成。先将凿毛头19前部焊接两个凿毛头定位轮18，用以控制凿毛头与梁体4间距，凿毛头定位轮18与凿毛头19相平。将凿毛头19装入由钢板制作的工作部框架22内，凿毛头19后部依次为四个弹簧20、支撑钢板21及两调节螺杆15，通过旋紧调节螺杆15推动支撑钢板21及弹簧20可以使用凿毛头19与梁体4紧密接触，反之使用凿毛头19与梁体4脱离。
[0036]4、如图4所示，工作部11共有二个，分别安装于凿毛机两支腿28上的工作部轨道14中间，工作部框架22上下各焊接两根5cm槽钢，在外侧槽钢上焊接工作部上、下行走轮16、17，工作部上、下行走轮16、17为凹轮，与工作部框架上内侧槽钢共同作用夹紧7.5cm角钢制的工作部轨道14。工作部框架22两上槽钢上焊接一型钢作为工作部吊环23，通过电动葫芦吊链24利用安装在顶横梁29上的电动葫芦6控制工作部12整体上下移动。
[0037]5、如图1所示，自动凿毛机凿毛头19动力来自外配空压机1，空压机I通过橡胶软管2及三通进气阀26将压缩空气分别传至二凿毛头19完成凿毛作业。
[0038]6、凿毛工作开始时先将自动凿毛机安放到梁体4 一端，松开工作部12后调节螺杆15，利用手柄控制电动葫芦6调整好工作部12高度，旋紧调节螺杆15使两凿毛头19夹紧空心板，起动空压机I打开三通进气阀26，起动电动马达8，通过手柄控制电动马达快慢调节器7使凿毛机由梁板一端沿梁板纵向匀速前进完成一层砼表面凿毛，重复以上工作步骤完成梁体4腹板表面凿毛工作。
[0039]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机，其特征是，包括一能够跨在所要处理的预制空心板梁两侧的门式框架，门式框架底部安装有一个驱动轮和若干行走轮，驱动轮由门式框架上的动力机构驱动；所述门式框架相对两侧的内侧靠近底部横向分别设置有一个行走限位轮； 所述门式框架内侧设置有两个与所要处理的预制空心板两侧相对应的凿毛机，且凿毛机与门式框架上的升降机构相连，升降机构带动凿毛机上下移动；凿毛机通过外部空压机为其提供动力； 所述凿毛机包括位于工作部框架中的凿毛头，凿毛头前部焊接若干用以控制凿毛头与预制空心板梁体间距的凿毛头定位轮，凿毛头定位轮外边缘与凿毛头端部相平；凿毛头后部依次紧靠弹簧、支撑钢板及调节螺杆，旋紧或松开调节螺杆推动或拉动支撑钢板及弹簧能使凿毛头与梁体紧密接触或脱离。
2.如权利要求1所述的预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机，其特征是，所述工作部框架上、下各焊接两根槽钢，在外侧槽钢上焊接工作部上、下行走轮，工作部上、下行走轮为凹轮，与工作部框架上内侧槽钢共同作用夹紧于工作部轨道上。
3.如权利要求2所述的预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机，其特征是，所述升降机构包括设置于工作部框架的上槽钢上焊接的一型钢作为工作部吊环，通过电动葫芦吊链利用安装在门式框架的顶部横梁上的电动葫芦控制工作部整体上下移动。
4.如权利要求1所述的预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机，其特征是，所述门式框架采用槽钢焊接制成，宽度大于预制空心板梁台座及预制空心板梁体的宽度，高度高于预制空心板梁体。
5.如权利要求1所述的预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机，其特征是，所述门式框架的两侧支腿和顶部横梁连接组成一上窄下宽的梯形结构。
6.如权利要求5所述的预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机，其特征是，所述两侧支腿的中部各设置两道竖向角钢作为凿毛机工作部轨道。
7.如权利要求5所述的预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机，其特征是，所述顶部横梁下方用槽钢在两支腿外侧连接并用槽钢将两根二层横梁连接作为二层工具安放平台，二层平台整体呈“工”字型。
8.如权利要求5所述的预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机，其特征是，两个相对的行走限位轮焊接于支腿底部横向槽钢内侧，两个行走限位轮净距宽于预制空心板梁体的宽度。
9.如权利要求7所述的预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机，其特征是，所述动力机构包括可调速电动马达、快慢调节器、传动轴、马达传动链、传动轴传动链和驱动轮，可调速马达安装在二层工具平台中部，通过马达传动链带动安放好二层工具平台后部的传动轴转动，传动轴通过两支腿外侧的传动轴传动链带动支腿下驱动轮转动实现凿毛机自动行驶，由安装由二层工具平台前部的快慢调节器控制电动马达转速，最终达到调节凿毛机行驶速度。
10.如权利要求1所述的预制空心板梁腹板外侧砼表面凿毛用全自动凿毛机，其特征是，所述空压机通过橡胶软管及三通进气阀将压缩空气传至凿毛头完成凿毛作业。
【文档编号】B28B11/08GK204235681SQ201420741219
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】侯景德, 李方东, 刘立新, 周建芳, 陈景涛, 马俊尧, 张建友, 刘振, 张子强, 颜海建, 丛义营, 李宗田 申请人:中铁十四局集团第五工程有限公司