本发明属于制砖机设备技术领域，尤其涉及一种水泥砂砖半自动布砂料设备的制作方法。
背景技术：
随着国家对生产企业节能减排的高要求，水泥砂砖将逐步取代传统的轮窑标砖生产，在我国城镇化建设中得到了广泛应用。在水泥砂砖生产过程中，传统多为人工布料，劳动强度大，效力低。本发明采用机械自动布料方法，分两个布料箱，当一个布料箱盛足砖料后送达箱砖上方时，第二个布料箱就可以到达水泥砂料出料口位置装料，提高了工作效力。
技术实现要素：
本发明涉及一种水泥砂砖半自动布砂料设备的制作方法。本发明包涵如图1以下内容：1、2布料箱；3、4布料箱联接机构；5布料箱动力电机和减速器；6星型齿轮；7星型齿轮双链轨；8布料器机架等组成。
布料器机架：采用角钢、铁板按图1焊接而成，角钢选用规格的大小和铁板厚度根据所需要求的强度而定；
布料箱：布料箱规格大小尺寸按水泥砖箱上部倾斜落小，箱体容积比水泥箱砖落大，箱体口上方增加四周向外倾斜45°度角左右水泥砂料导入面，导入面宽15cm左右。两个布料箱之间的距离按中间砂料口为中间点到砖箱的距离，并按图1(3、4)联接成整体结构；
动力与传动结构：动力与传动结构主要由电动机、减速器、星型齿轮、双链轨、电机左右转转换开关组成。根据传动扭力选择电动机与减速器，电机和减速器安装在两个布料箱中间图1(5)位置上，减速器动力输出轴为双头轴，双头轴两头各安装一个双星型齿轮，图1(6)双星型齿轮在双轨链上根据动力转向左右行走，双轨链安装在图1(7)位置上；
水泥砂砖半自动布砂料设备工作步骤：布料箱左右移动是由左右移动转换开关(11)控制的，当左布料箱在中间装砂料满后，转动左右转换开关往左方向移动，布料箱到左边砖坯模上方位置布料时，右布料箱也到达中间装砂料位置装砂料，再转动左右转换开关向右边方向移动，右边布料箱到达右边砖坯模上方布料，左边的布料箱到达中间装砂料位置装料，这样周而复始工作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明；
图1为本发明水泥砂砖半自动布砂料设备结构示意图，图中标记(1、2)为布料箱位置结构；(3、4)为布料箱联接结构；(5)为电机、减速器安装位置结构；(6)为双星型齿轮安装位置结构；(7)为双链轨安装位置结构；(8)为布料器机架结构；(9、10)为砖坯模箱位 置结构；(11)为左右转换开关。
具体实施方式
本发明的具体实施方案的这样实现的：一种水泥砂砖半自动布砂料设备的制作方法，包涵如图1以下内容：1、2布料箱；3、4布料箱联接机构；5布料箱动力电机和减速器；6星型齿轮；7星型齿轮双链轨；8布料器机架等组成，具体由以下步骤完成：
布料器机架：采用角钢、铁板按图1焊接而成形，角钢选用规格的大小和铁板厚度根据所需要求的强度而定；
布料箱：布料箱规格大小尺寸按水泥砖箱上部倾斜落小，箱体容积比水泥箱砖落大，箱体口上方增加四周向外倾斜45°度角左右水泥砂料导入面，导入面宽15cm左右如图1(1、2)。两个布料箱之间的距离按中间砂料口为中间点到砖箱的距离，并按图1(3、4)联接成整体结构；
动力与传动结构：动力与传动结构主要由电动机、减速器、星型齿轮、双链轨、电机左右转转换开关组成。根据传动扭力选择电动机与减速器，电机和减速器安装在两个布料箱中间图1(5)位置上，减速器动力输出轴为双头轴，双头轴两头各安装一个双星型齿轮，图1(6)双星型齿轮在双轨链上根据动力转向左右行走，双轨链安装在图1(7)位置上；
水泥砂砖半自动布砂料设备工作步骤：布料箱左右移动是由左右移动转换开关(11)控制的，当左布料箱在中间装砂料满后，转动左右转换开关往左方向移动，布料箱到左边砖坯模上方位置布料时，右布料箱也到达中间装砂料位置装砂料，再转动左右转换开关向右边方向移动，右边布料箱到达右边砖坯模上方布料，左边的布料箱到达中间装砂料位置装料，这样周而复始工作；
以上所述只是本发明优选方案，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改造，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。