一种环保节能灌注式墙体及其建造方法与流程

本发明涉及一种建筑方法，尤其涉及墙体的建筑方法。

背景技术：

现在大部的楼宇的墙体建设上还是停留在几千前老祖宗的砌砖砌墙工艺，以20平方的墙为例，传统砌一幅20平方的墙，两个泥水师傅，从砌墙到批荡，最后清理垃圾完整个程序大概需要3-5天的时间，每个泥水师傅的大概是300元一天左右，就是说单砌墙的工人工资就高达1800元以上，建造成本高、施工时间长；施工现场粉尘满天飞、沙土、水泥、废料堆积，施工人员的劳动强度；韧性差，轻质墙是采用水泥、沙和其他轻质材料组成，所以每块砖体中没有韧性强的材料，而两块轻质之间采用水泥沙粘合，砖与砖更加不可以增加韧性连接材料，更是整个墙体最脆弱的的地方，当受到外来抗冲击力，往往都是从水泥沙粘合处开裂，甚至倒塌；隔音性能差，由于传统的轻质墙采用采用水泥沙粘合，两个砖之间和隔层存在空气层，隔层与中间空气层可能组成一个共振系统，在此共振频率附近，隔音效果大为降低。

我国出现了越来越多的新型墙体材料，如有彩钢夹芯板、玻镁板、石膏板、水泥轻质隔墙板、水平孔混凝土墙板、加气混凝土砌块、烧结多孔砖、实心混凝土砖等。这些墙板材料也能代替粘土实心砖，保护环境的过程中，发挥了一定的作用，但是在使用过程中这些板材的一些缺陷也逐渐显现出来，比如墙板的连接处使用时间长会出现裂逢，砌体的现场施工工作量并没有比粘土实心砖降低多少，未取得建筑行业普遍认可。

技术实现要素：

本发明提供的一种环保节能灌注式墙体及其建造方法，比传统轻质墙的质量更轻、强度更高、韧性更强，保温防火、隔热隔音性能均优于传统轻质墙，并且施工时间只需传统轻质墙的五分之一。

本发明采用如下技术方案：体墙1包括有面板2、金属支架3和灌注材料层4组成，所述的面板背面设有钩子21，所述的金属支架3由伸缩的栏栅组成，金属支架3侧面设有扣子31，由两组以上互相平行的金属支架3组成体墙1骨架，由多块面板2铺盖满整个金属支架3的外部，钩子21与扣子31相互紧扣防止面板2脱落及灌注时变形，在其中一块或多块面板2上设置灌注口或插座开关预留口，所述的灌注材料层4填充满两组金属支架所挂的面板2之间的内部空间，并包裹着金属支架。

所述的面板为轻质合金水泥复合面板，所述的灌注材料层由水泥、复合沙和轻质无机材料组成。

所述的一种环保节能灌注式墙体建造方法包括有以下操作步骤：

步骤①设计或测量墙体的大小厚度和插座开关预留口的数据；

步骤②通过①的测量数据，由工厂生产相应的金属支架和面板，并设定灌注口或插座开关预留口；

步骤③将步骤②制定的金属支架、面板、填充材料及灌注机械运输施工现场；

④在设定的墙体位置的两面分别拉开两个组以上的金属支架，并在金属支架上下两端用螺丝固定；

⑤在拉开后的金属支架外面铺设面板，使金属支架外部全部复盖面板；

⑥将填充材料倒入灌注机械之中搅拌后，采用灌注机械把填充材料填充满两组金属支架所挂的面板2之间的内部空间，并包裹着金属支架，等待填充材料凝固后即可。

本发明具有以下有益效果，第一：由于是整体灌注成型，中间无需用其他粘合，而且两侧设有金属支架作为加强根，本新型墙材料和金属支架之间有良好的粘结力，即使受到巨大的抗冲击力墙体也不会发生倒塌的情况。

第二：由于灌注式墙体采用整体成形技术，中间没有空气层和隔层，其气密性高，两面挂有吸声性能优越的面板，墙板的水泥复合材料及其内部的组成材料都具有良好的隔音效果，所以其实际的也高达隔音量45-55db，隔音效果比水泥复合材料的隔音效果更高。其隔音效果高于国家住宅的隔音要求，更大大高于其他砌砖墙体的隔音效果。

第三：板与金属支架连接成整体，抗冲击性能是一般砌体的1.5倍；内有金属支架锚固，墙体强度高，可做层高、跨度大的间隔墙体，抗震性能比普通砌筑墙体高，墙板隔墙系统结构紧密，整体性好，不变形，墙面不易松散，有效防止墙体倒塌，确保人们的财产生命安全。

第四，由于而本发明灌注式墙体，工厂性的制作占70%，现场制作只占30%，现场只需要拉开金属支架（两个人做大约一个小时左右）、挂上面板（大约是一小时左右），最后就注入新型节能流体状墙体材料（大约一个半小时左右），全程不到五个小时，加快施工进度，而且在整个施工过程中不会生产粉尘、废料等，施工现场干净清洁无需事后清洁，施工现场粉尘满天飞、沙土、水泥、废料堆积如山的场景也将成为历史，材料从搅拌到灌注由机械自动化机完成，施工人员只需在旁辅助即可，大大降低施工人员的劳动强度，改变施工人员风吹日晒的情景。

第五，由于本灌注式墙体韧性强，完全可以采用本灌注式墙体120mm厚墙板可代替传统180mm厚砖墙，以3m*3m=9m²房间为例，可增加使用率15%左右，120mm厚墙板的重量为90kg/㎡，相当于180mm厚砌体（双面抹灰墙体重量）的1/3，因此减少了结构造价，且增大了使用面积，施工简单便捷，如建筑物结构设计上就开始考虑使用轻质墙板，则可大大降低结构和基础造价，。节约承重工程总造价，而且优化梁柱结构的荷载重量，使室内整体布局更合理，使用功能更高，其经济效益更优越。

第六：墙板吸潮后不会出现收缩、松化、返卤、变形、强度下降等现象，确保墙体不会开裂，毛细管作用差，吸水导湿缓慢同体积吸水至饱和所需时间是轻质的5倍以上。

第七：在整个制造、运输、使用过程均无污染，保护耕地，河沙采挖、节能降耗。

附图说明

图1是本发明的实施示意图。

图2是本发明的面板与金属支架部分示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种环保节能灌注式墙体，体墙1包括有面板2、金属支架3和灌注材料层4组成，所述的面板背面设有钩子21，所述的金属支架3由伸缩的栏栅组成，金属支架3侧面设有扣子31，由两组以上互相平行的金属支架3组成体墙1骨架，由多块面板2铺盖满整个金属支架3的外部，钩子21与扣子31相互紧扣防止面板2脱落及灌注时变形，在其中一块或多块面板2上设置灌注口或插座开关预留口，所述的灌注材料层4填充满两组金属支架所挂的面板2之间的内部空间，并包裹着金属支架。

所述的面板为轻质合金水泥复合面板，所述的灌注材料层由胶合水泥和轻质无机材料组成。

所述的一种环保节能灌注式墙体建造方法包括有以下操作步骤：

步骤①设计或测量墙体的大小厚度和插座开关预留口的数据；

步骤②通过①的测量数据，由工厂生产相应的金属支架和面板，并设定灌注口或插座开关预留口；

步骤③将步骤②制定的金属支架、面板、填充材料及灌注机械运输施工现场；

④在设定的墙体位置的两面分别拉开两个组以上的金属支架，并在金属支架上下两端用螺丝固定；

⑤在拉开后的金属支架外面铺设面板，使金属支架外部全部复盖面板；

⑥将填充材料倒入灌注机械之中搅拌后，采用灌注机械把填充材料填充满两组金属支架所挂的面板2之间的内部空间，并包裹着金属支架，等待填充材料凝固后即可。

本发明具有以下有益效果，第一：由于是整体灌注成型，中间无需用其他粘合，而且两侧设有金属支架作为加强根，本新型墙材料和金属支架之间有良好的粘结力，即使受到巨大的抗冲击力墙体也不会发生倒塌的情况。

第二：由于灌注式墙体采用整体成形技术，中间没有空气层和隔层，其气密性高，两面挂有吸声性能优越的面板，墙板的水泥复合材料及其内部的组成材料都具有良好的隔音效果，所以其实际的也高达隔音量45-55db，隔音效果比水泥复合材料的隔音效果更高。其隔音效果高于国家住宅的隔音要求，更大大高于其他砌砖墙体的隔音效果。

第三：板与金属支架连接成整体，抗冲击性能是一般砌体的1.5倍；内有金属支架锚固，墙体强度高，可做层高、跨度大的间隔墙体，整体抗震性能比普通砌筑墙体高，墙板隔墙系统结构紧密，整体性好，不变形，墙面不易松散，有效防止墙体倒塌，确保人们的财产生命安全。

第四，由于而本发明灌注式墙体，工厂性的制作占70%，现场制作只占30%，现场只需要拉开金属支架（两个人做大约一个小时左右）、挂上面板（大约是一小时左右），最后就注入新型节能流体状墙体材料（大约一个半小时左右），全程不到五个小时，加快施工进度，而且在整个施工过程中不会生产粉尘、废料等，施工现在干净清洁无需事后清洁，施工现场粉尘满天飞、沙土、水泥、废料堆积如山的场景也将成为历史，材料从搅拌到灌注由机械自动化机完成，施工人员只需在旁辅助即可，大大降低施工人员的劳动强度，改变施工人员风吹日晒的情景。

第五，由于本灌注式墙体韧性强，完全可以采用本灌注式墙体120mm厚墙板可代替传统180mm厚砖墙，以3m*3m=9m²房间为例，可增加使用率15%左右，120mm厚墙板的重量为90kg/㎡，相当于180mm厚砌体（双面抹灰墙体重量）的1/3，因此减少了结构造价，且增大了使用面积，施工简单便捷，如建筑物结构设计上就开始考虑使用轻质墙板，则可大大降低结构和基础造价，。节约承重工程总造价，而且优化梁柱结构的荷载重量，使室内整体布局更合理，使用功能更高，其经济效益更优越。

第六：墙板吸潮后不会出现收缩、松化、返卤、变形、强度下降等现象，确保墙体不会开裂，毛细管作用差，吸水导湿缓慢同体积吸水至饱和所需时间是轻质的5倍以上。

第七：在整个制造、运输、使用过程均无污染，保护耕地，节能降耗。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，比如：插座或usb接口的固定方式可以采用粘合、螺丝等方式方法固定在风扇机体中。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。