一种易于调整开方尺寸的切割头结构的制作方法与工艺

本发明涉及切割头结构，特别涉及一种易于调整开方尺寸的切割头结构。

背景技术：
金刚石线切割机对于太阳能硅材料切割行业而言，是革命性的进步，金刚石线切割机切割工艺在日本普及率已经超过90％，在欧美该工艺也逐步得到广泛的认可和应用。在太阳能硅材料切割用的金刚石线切割机市场上，中国制造尚处于初级阶段，国内太阳能硅材料切割用的金刚石线切割机对外依存度很高，既然将金刚石线切割称之为革命性进步，显而易见的是该工艺一定有其独到的技术优势，比如金刚石线切割工艺只需要使用普通冷却液，工艺条件更加简单，清洁环保；金刚石线切割工艺可实现高速切割，成本低廉等优点。现有技术中，将金刚石线作为切割线应用到开方机机头中，多个切割轮安装在同一根主轴上，切割机头从上至下进行切割，每次切割16根或25根棒料，切割不同直径的晶硅棒时，切割头结构需调整相应的开方尺寸，常规的方法需对二十几个导轮的位置与共面进行逐一调整，工序复杂、效率极低，且难度大，降低了生产效率。因此，需要寻找一种无需对二十几个导轮的位置与共面进行逐一调整的易于调整开方尺寸的切割头结构具有重要意义。

技术实现要素：
为了解决现有技术中的调整开方机开方尺寸时工序复杂、效率低且难度大的问题，本发明提供了一种易于调整开方尺寸的切割头结构。为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种易于调整开方尺寸的切割头结构，包括径向调整座、安装在径向调整座侧面的径向顶块、安装在径向调整座上的相互平行的第一轴向调整座和第二轴向调整座、安装在径向调整座上与第一轴向调整座和第二轴向调整座连接的第一轴向顶块和第二轴向顶块、以及安装在第一轴向调整座和第二轴向调整座上的第一轮座和第二轮座；第一轮座和第二轮座上分别安装第一张力轮组和第二张力轮组，第一轴向顶块和第二轴向顶块上分别安装第一调整螺钉，径向顶块上安装第二调整螺钉。在本发明提供的切割头结构中，第一轴向调整座和第二轴向调整座上分别设置轴向长腰孔，长腰孔中分别设置安装在径向调整座上的导向螺钉；在进行X向调整时，可以通过长腰孔进行导向；本发明提供的切割头结构，其径向调整座底部开设径向键槽，键槽中设置能够导向的平键，在进行Y向调整时，可以通过平键进行导向。第一轴向顶块和第二轴向顶块上的第一调整螺钉作用为一拉一顶，实现第一轴向调整座或第二轴向调整座+X与-X双向移动；径向顶块上装有第二调整螺钉，第二调整螺钉作用为一拉一顶，实现径向调整座+Y与-Y双向移动。本发明提供的切割头机构，第一轮座和第二轮座上分别设置第一空心轴和第二空心轴；第一轮座与第二轮座分别可以绕第一空心轴与第二空心轴旋转，实现+A与-A方向的转动。第一轴向顶块和第二轴向顶块分别通过螺钉安装在径向调整座上，径向顶块通过螺钉安装在径向调整座上；作为优选，径向调整座上分别设置与第一轴向顶块和第二轴向顶块平行的两组轴向顶块预留孔；当调整需要时，第一轴向顶块可安装在右侧预留孔位置处，第二轴向顶块可安装在左侧预留孔位置处，可进一步缩小开方尺寸，从而加大了调整范围。本发明提供的第一轮座和第二轮座上分别设置初步定位的弧形腰孔及最终定位的锥销孔；可通过弧形腰孔进行初步固定，根据位置特点，作为优选，可以设计三个不同位置的锥销孔，选其一进行最终定位。本发明提供的轮座上的第一张力轮组和第二张力轮组上分别设置金刚石线。本发明提供了一种易于调整开方尺寸的切割头结构，与现有技术相比，存在以下优点：当晶硅开方机需要调整相应的开方尺寸时，可以将本发明提供的的切割头结构通过径向调整座安装在机头上，配合各种不同的线网结构，适用不同的生产需要，而无需对导轮的位置与共面进行逐一调整；该切割头结构在调整开方机开方尺寸时，工序简单、效率极高，从而提高了生产效率。附图说明图1为本发明所提供的切割头结构调整至最大开方尺寸时的结构示意图；图2为本发明所提供的切割头结构调整至最小开方尺寸时的结构示意图；图3为本发明所提供的径向调整座底部的结构示意图；图4为图1中Ⅰ处结构的剖面图；图5为图1中Ⅱ处结构的剖面图；图6为图1中Ⅲ处结构的剖面图。具体实施方式本发明旨在提供一种切割头结构，以解决现有技术中调整开方机开方尺寸时工序复杂、效率低且难度大的问题。为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步的详细说明。一种易于调整开方尺寸的切割头结构，包括径向调整座1、安装在径向调整座1侧面的径向顶块2、安装在径向调整座1上的相互平行的第一轴向调整座3和第二轴向调整座4、安装在径向调整座上与第一轴向调整座3和第二轴向调整座4连接的第一轴向顶块5和第二轴向顶块6、以及安装在第一轴向调整座3和第二轴向调整座4上的第一轮座7和第二轮座8；第一轮座7和第二轮座8上分别安装第一张力轮组9和第二张力轮组10，第一轴向顶块5和第二轴向顶块6上分别安装第一调整螺钉11，径向顶块上安装第二调整螺钉12；第一轴向调整座3和第二轴向调整座4上分别设置轴向长腰孔20，长腰孔20中分别设置安装在径向调整座上的导向螺钉13；在进行X向调整时，可以通过长腰孔20进行导向；径向调整座1底部开设径向键槽19，键槽中设置能够导向的平键14，在进行Y向调整时，可以通过平键14进行导向。其中，第一轴向顶块5和第二轴向顶块6上的两个第一调整螺钉通过导向螺钉13一拉一顶，实现第一轴向调整座或第二轴向调整座+X与-X双向移动；径向顶块2上装有第二调整螺钉12，两个第二调整螺钉通过平键14进行导向一拉一顶，实现径向调整座+Y与-Y双向移动。本发明提供的切割头机构，第一轮座7和第二轮座8上分别设置第一空心轴15和第二空心轴16；第一轮座7与第二轮座8分别可以绕第一空心轴15与第二空心轴16旋转，实现+A与-A方向的转动。第一轴向顶块5和第二轴向顶块6分别通过螺钉18安装在径向调整座上，径向顶块2通过螺钉18安装在径向调整座上；作为优选，径向调整座1上分别设置与第一轴向顶块5和第二轴向顶块6平行的两组轴向顶块预留孔21。当调整需要时，第一轴向顶块可安装在右侧预留孔位置处，第二轴向顶块可安装在左侧预留孔位置处，可进一步缩小开方尺寸，从而加大了调整范围。在一种具体的实施方式中，本发明提供的第一轮座9和第二轮座10上分别设置初步定位的弧形腰孔22及最终定位的锥销孔23；可以通过弧形腰孔22进行初步固定，根据位置特点，作为优选，可以设计三个不同位置的锥销孔23，选其一进行最终定位。本发明提供的轮座上的第一张力轮组和第二张力轮组上分别设置金刚石线17。在实际使用中，当切割头需要调整至最大开方尺寸时，第一轴向调整座3与第二轴向调整座4上的长腰孔皆使用最内侧，达到最大开方尺寸，金刚石线间距为112mm，如图1所示；当切割头需要调整至最小开方尺寸时，将第一轴向顶块5与第二轴向顶块6拆下，装至两组轴向顶块预留孔21，从而进一步缩小开方尺寸，并将第一轴向调整座3与第二轴向调整座4上的长腰孔皆调整到最外侧，金刚石线间距为85mm，如图2所示。以上对本发明所提供的一种切割头结构进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。