技术领域本发明属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种索穹顶钢拉索用预埋件与混凝土结构体的施工方法。
背景技术：
索穹顶结构大量采用预应力钢索，压杆少而短，所以能充分发挥钢材的抗拉强度，使结构自重大大减轻，使它成为受力特性合理、结构效率极高的自应力空间结构体系。自从20世纪末问世以来，便以其新颖的造型、巧妙的构思、合理的受力、经济的造价、快速的施工，赢得了建筑工程师们的喜爱，并被成功地应用在一些大跨度、超大跨度建筑的屋盖设计中，是近年来国内外空间结构的研究热点之一。在大跨度结构中，它们有许多其它结构无法比拟的优点。目前，索穹顶结构屋盖均是采用钢结构环梁，这样不会存在拉索预埋件的问题，只需在安装时控制好环梁钢结构的安装质量，耳板位置精度不会产生偏差，且不会影响整个钢拉索的安装。但是，由于一些建筑物周圈采用混凝土结构环梁，故混凝土结构环梁与预埋件安装的质量会直接影响整个建筑物屋盖体系。传统的预埋件采用一个整体预埋件结构，主要是由耳板、水平加强肋板、立面钢板组合块和尾筋固接成一体的结构，所述立面钢板组合块和尾筋均是埋入混凝土中，且耳板和水平加强肋板是焊接于立面钢板组合块上的，整套单个预埋件的重量为3.15t，安装时存在诸多问题。例如安装机械无法使用塔吊，只能通过汽车吊装，由于预埋件位置偏内侧，安装极其不便利；且因耳板与预埋件焊接成整体，无法满足偏差在3mm以内的安装精度，稍有偏差，使耳板角度出现变化，并造成钢拉索与耳板不同轴，故对结构安全造成极大隐患。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种索穹顶钢拉索用预埋件与混凝土结构体的施工方法。索穹顶钢拉索用预埋件与混凝土结构体的施工方法适用于公共、民用建筑屋盖承重结构，屋盖由钢结构檩条支撑，钢结构檩条支撑在钢拉索上，钢拉索与四周预埋件拉结，预埋件预埋在尾筋混凝土环梁中，形成了完整的索穹顶结构体系；采用的预埋件在汲取了钢结构施工的精度要求，充分考虑混凝土结构的施工误差，留出后期拉索施工的调整量，降低了预埋时的安全风险及成本，使该型预埋件更适用于混凝土结构中，开创了索穹顶结构体系混凝土结构与索结构结合的先例。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：索穹顶钢拉索用预埋件与混凝土结构体的施工方法，包括预埋件和混凝土结构体，所述预埋件包括用于固接钢拉索的耳板和由面板、多个加强肋板、连接板和尾筋固接构成的预埋件主体两部分，其特征在于：所述施工方法包括如下步骤：S1、定位放线：首先在混凝土结构体的模板上确定预埋件主体的预埋位置，找出混凝土结构体模板上的中心点，再根据图纸计算出的预埋件主体面板底边中心坐标，在混凝土结构体的模板上利用预埋件主体面板底边中心点坐标放线；S2、吊装预埋件主体：利用塔吊将预埋件主体吊装放至安装位置处，将预埋件主体底边中心点与混凝土结构体模板上的中心点对正；S3、复合预埋件主体位置：利用全站仪复合预埋件主体面板中心点坐标，误差范围达到(±3mm)；S4、固定预埋件主体：将预埋件主体上的一根尾筋制成马蹬形支架，再将马蹬形支架与混凝土结构体模板固焊，使预埋件主体与混凝土结构体模板固定，以防止在浇筑混凝土时产生偏移；S5、安装环梁尾筋：按照设计图纸安装环梁内暗梁、板钢筋；S6、安装环梁侧模板：使环梁侧模板贴紧预埋件主体面板外侧面；S7、浇筑环梁混凝土；S8、拆除环梁侧模板：使预埋件主体面板露出；S9、确定耳板在预埋件主体面板上的焊接位置：利用全站仪找出耳板的水平上板轴线位置，所述水平上板轴线位置应与预埋件主体面板的上边中心点重合；S10、吊装、焊接耳板：使耳板处于预埋件主体面板的上边中心点的重合位置，将耳板的水平上板、中板、下板和立板分别与预埋件主体面板的外侧面固焊；S11、焊缝探伤检验：采用超声波探伤仪对耳板的水平上板、中板、下板和立板与预埋件主体面板外侧面的焊口进行检验。本发明还可以采用如下技术方案：所述预埋件主体上设有16根尾筋。所述预埋件主体的面板上固接有四个加强肋板，所述每个加强肋板上均设有与其垂直的抗剪栓钉。本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即本施工方法适用于公共、民用建筑屋盖承重结构，屋盖由钢结构檩条支撑，钢结构檩条支撑在钢拉索上，钢拉索与四周预埋件拉结，预埋件预埋在尾筋混凝土环梁中，形成了完整的索穹顶结构体系；采用后焊接耳板可使耳板安装精度更高，避免因混凝土结构施工时误差过大引起的拉索无法安装。采用的预埋件在汲取了钢结构施工的精度要求，充分考虑混凝土结构的施工误差，留出后期拉索施工的调整量，降低了预埋时的安全风险及成本，使该型预埋件更适用于混凝土结构中，开创了索穹顶结构体系混凝土结构与索结构结合的先例。附图说明图1是本发明预埋件主体的立体结构图；图2是本发明耳板的立体结构图。图中：1、预埋件主体；1-1、预埋件主体面板；1-2、加强肋板；1-3、连接板；1-4、尾筋；1-5、抗剪栓钉；2、耳板；2-1、水平上板；2-2、中板；2-3、下板；2-4、立板；具体实施方式为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1-图2，索穹顶钢拉索用预埋件与混凝土结构体的施工方法，包括预埋件和混凝土结构体，所述预埋件包括用于固接钢拉索的耳板2和由面板1-1、多个加强肋板1-2、连接板1-3和尾筋1-4固接构成的预埋件主体1两部分，所述耳板2是由水平上板2-1、水平中板2-2、水平下板2-3和竖直方向的两个立板2-4固接构成，所述两个立板之间设有55-60°的夹角，在每个立板上至少制有两个直径为200mm的销孔。所述预埋件主体上设有16根尾筋1-4，尾筋采用材质HRB400E，尾筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；尾筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且尾筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20％；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所述预埋件主体的面板1-1上固接有四个加强肋板1-2，所述每个加强肋板上均设有与其垂直的抗剪栓钉1-5。所述施工方法包括如下步骤：S1、定位放线，首先在混凝土结构体的模板上确定预埋件主体1的预埋位置，找出混凝土结构体模板上的中心点，再根据图纸计算出的预埋件主体面板底边中心坐标，在混凝土结构体的模板上利用预埋件主体面板底边中心点坐标放线。S2、吊装预埋件主体，利用塔吊将预埋件主体吊装放至安装位置处，将预埋件主体底边中心点与混凝土结构体模板上的中心点对正。S3、复合预埋件主体位置，利用全站仪复合预埋件主体面板中心点坐标，误差范围达到(±3mm)。S4、固定预埋件主体，将预埋件主体上最下层尾筋的其中一根尾筋1-4焊接制成马蹬形支架，再将马蹬形支架与混凝土结构体模板固焊，使预埋件主体与混凝土结构体模板固定，以防止在浇筑混凝土时产生偏移。S5、安装环梁尾筋，按照设计图纸安装环梁内暗梁、板钢筋。S6、安装环梁侧模板，使环梁侧模板贴紧预埋件主体面板1-1的外侧面。S7、浇筑环梁混凝土；按照常规方法进行混凝土浇筑。S8、拆除环梁侧模板，使预埋件主体面板1-1露出。S9、确定耳板2在预埋件主体面板上的焊接位置，利用全站仪找出耳板的水平上板2-1的轴线位置，所述水平上板轴线位置应与预埋件主体面板1-1的上边中心点重合。S10、吊装、焊接耳板2，使耳板处于预埋件主体面板的上边中心点的重合位置，将耳板的水平上板2-1、中板2-2、下板2-3和立板2-4分别与预埋件主体面板的外侧面固焊，S11、采用超声波探伤仪对耳板的水平上板、中板、下板和立板与预埋件主体面板外侧面的焊口进行检验，以防止焊口出现气泡。本发明附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。