一种全预制装配式梁柱节点的制作方法

本发明涉及一种钢结构梁柱节点，特别涉及一种全栓接装配式梁柱节点。

背景技术：

在方钢管柱与H型钢梁的连接中，由于钢柱内部不能进行施工作业，连接柱与梁的现行方法主要以焊接为主，但焊接的可靠性受焊工的技术熟练程度影响，焊工经验的不足可能会导致焊接的质量不稳定，而且焊接所需时间较长，制约了整个结构的施工速度和工程质量。

目前，主要使用的钢结构建筑物梁柱节点连接方式是，先在加工厂对柱焊接内隔板等加劲肋板，节点加工完成后运往施工现场，再在施工时用螺栓和焊接方法进行柱与梁的连接，而采用焊接方法，可能会导致质量事故及引发火灾，更主要的是，会使施工速度受到较大影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全栓接装配式梁柱节点，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种全栓接装配式梁柱节点，包括方钢管柱、四个H型钢梁组件及四个切削阶梯形角钢；H型钢梁组件包括H型钢梁、一个T形垫板及一个槽形连接件；槽形连接件包括中间的腹板和两侧的翼缘，两个翼缘相对于腹板对称朝外倾斜设置；槽形连接件的腹板凹面与H型钢梁的上翼缘、下翼缘及腹板焊接；T形垫板焊接于槽形连接件腹板凸面一侧；四个切削阶梯形角钢焊接在方钢管柱的四角；H型钢梁组上的T形垫板均内嵌于对应相邻两个切削阶梯形角钢之间；方钢管柱、T形垫板和槽形连接件通过螺栓固定连接；相邻槽形连接件的相邻翼缘通过螺栓固定连接；螺栓贯穿方钢管柱、T形垫板和槽形连接件上对应的螺栓孔，使H型钢梁组件和方钢管柱固定连接；切削阶梯形角钢上有两个台阶支撑部；T形垫板的大端朝上；T形垫板的 大端两侧分别支撑在相邻两个切削阶梯形角钢的台阶支撑部上；相邻两个槽形连接件的相邻翼缘之间的夹角为0°。

进一步的，槽形连接件翼缘上设有第一螺栓孔，抗弯螺栓穿过相邻两个槽形连接件翼缘上的第一螺栓孔将相邻两个H型钢梁组件固定连接。

进一步的，槽形连接件腹板上开设有第二螺栓孔，T形垫板上设有与第二螺栓孔相对应的第三螺栓孔，方钢管柱的侧面设有与所述第二螺栓孔相对应的第四螺栓孔，抗剪贯通螺栓依次穿过第二螺栓孔、第三螺栓孔以及第四螺栓孔将槽形连接件、T形垫板及方钢管柱固定连接。

进一步的，第一螺栓孔分为四组，分别位于槽形连接件两边的翼缘上。

进一步的，第二螺栓孔分为两组，每组第二螺栓孔沿竖直方向均匀分布于槽形连接件腹板上。

进一步的，第三螺栓孔分为两组，每组第三螺栓孔沿竖直方向均匀分布于T形垫板上。

进一步的，第四螺栓孔分为两组，每组第四螺栓孔分布于方钢管柱的侧面。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的全栓接装配式梁柱节点在施工过程中，先将H型钢梁组件在工厂预制批量生产出来，并在工厂将切削阶梯形角钢固定焊接在方钢管柱上，然后将H型钢梁组件及方钢管柱运送到施工现场，再将各H形钢梁组件与方钢管柱相连接，真正做到了工厂预制、现场拼装的建筑过程，从而有效的提高施工的速度，并且安全性和可靠性得到大幅的提升。

进一步，各H型钢梁组件通过高强度螺栓相连接，方钢管柱与各H型钢梁组件之间通过抗剪贯通螺栓固定，从而有效的提高施工速度，并且安全性得到极大的提高。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中T形垫板的结构示意图；

图4为本发明中切削阶梯形角钢的结构示意图；

图5为本发明中H型钢梁组件以及螺栓连接的结构示意图；

图6为方钢管柱、切削阶梯形角钢和T形垫板之间的配合示意图。

其中：

1、方钢管柱；2、槽形连接件；3、T形垫板；4、切削阶梯形角钢；5、抗剪贯通螺栓；6、抗弯高强螺栓；7、H型钢梁；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

请参阅图1至图5所示，本发明一种全预制装配式梁柱节点，包括方钢管柱1、四个H型钢梁组件及四个切削阶梯形角钢4。

H型钢梁组件包括H型钢梁7、一个T形垫板3及一个槽形连接件2。槽形连接件2包括中间的腹板和两侧的翼缘，两个翼缘相对于腹板对称朝外倾斜设置；槽形连接件2的腹板凹面与H型钢梁7的上翼缘、下翼缘及腹板焊接。T形垫板3焊接于槽形连接件2腹板凸面一侧，且大端朝上。

请参阅图4所示，切削阶梯形角钢4为角钢制成，其上部两侧被切削，形成两个台阶支撑部41。请参阅图6所示，四个切削阶梯形角钢4分别扣合焊接于方钢管柱1的四个角上，大端朝下。四个H型钢梁组件中的T形垫板3均焊接于槽形连接件2的凸面上，且任意一个H型钢梁组上的T形垫板3均内嵌于对应相邻两个切削阶梯形角钢4之间，T形垫板3的大端两侧分别支撑在相邻两个切削阶梯形角钢4的台阶支撑部41上；相邻两个H钢型梁组件中的槽形连接件2通过抗弯高强螺栓6固定连接。

相邻两个H型钢梁组件中槽形连接件2的连接面之间的夹角为0°；槽形连接件2翼缘上 设有第一螺栓孔，抗弯高强螺栓6穿过相邻两个H型钢梁组件中槽形连接件2翼缘上的第一螺栓孔将相邻两个H型钢梁组件固定连接；槽形连接件2腹板上开设有第二螺栓孔，T形垫板3上设有与第二螺栓孔相对应的第三螺栓孔，方钢管柱1的侧面设有与第二螺栓孔相对应的第四螺栓孔，抗剪贯通螺栓5依次穿过第二螺栓孔、第三螺栓孔以及第四螺栓孔将槽形连接件2、T形垫板3及方钢管柱1固定连接；第一螺栓孔分为四组，其中，两组位于槽形连接件2翼缘的一端，另外两组位于槽形连接件2翼缘的另一端；第二螺栓孔分为两组，各组第二螺栓孔沿竖直方向均匀分布于槽形连接件4腹板上；第三螺栓孔分为两组，各组第三螺栓孔沿竖直方向均匀分布于T形垫板3上；第四螺栓孔分为两组，各组第四螺栓孔分布于方钢管柱1的侧面上；抗剪贯通螺栓5和抗弯高强螺栓6的实际数量根据实际受力计算决定。

本发明的具体施工过程为：

在工厂内，先制备H型钢梁组件，并将切削阶梯形角钢4焊接在方钢管柱1的四个角上，然后将制备好的H型钢梁组件及方钢管柱1运送到施工现场，并通过抗剪贯通螺栓5将各H型钢梁组件固定在方钢管柱1上，再通过抗弯高强螺栓6将各H型钢梁组件固定连接，从而完成全预制装配式梁柱节点的组装。