墙柱模板系统及配模方法与流程

本发明涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种墙柱模板系统及配模方法。

背景技术：

为了提高建筑施工速度，减少施工设备和施工材料的浪费，提高建筑施工的质量，市场上推出了多种施工模板系统，如全钢模板、木模板、铝合金模板等。其中，铝合金模板已经大量应用于高层建筑，其自重轻，装配、周转方便，混凝土成型效果好，但铝合金模板体系是根据建筑结构的形状、尺寸定型配置的模板体系，适用于标准层结构施工，而地下室、非标层结构变化多样，可周转次数极少，采用铝合金模板成本投入高。

故地下室、非标层多采用木模施工，墙柱处亦为木模系统，但木模板强度与刚度低，周转次数少，施工效率低下，并且多建筑垃圾，不利于环保。因而，相关技术中的墙柱模板系统存在成本高、通用性差、施工效率低、环保性能差的不足。

因此，实有必要提供一种新的墙柱模板系统及配模方法来克服上述技术问题。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种成本低、通用性强、施工效率高、环保性能好的墙柱模板系统。

本发明一种墙柱模板系统，包括墙外模板和位于所述墙外模板一侧的墙内模板，所述墙外模板和墙内模板形成墙体的浇筑腔，所述墙外模板和墙内模板沿所述浇筑腔长度方向的中心线对称设置，所述墙外模板和墙内模板均包括若干模板组件、若干连接板、若干拉片以及若干销接组件，

所述模板组件由沿其上下方向堆叠固定的若干铝合金模板组成，所述铝合金模板的侧板沿其上下方向排布有贯穿于其上的若干侧孔；

所述拉片垂直于所述模板组件，所述拉片的两端均设有贯穿于其上的通孔；

所述连接板与所述模板组件相互平行，所述连接板沿其上下方向排布有若干拉片槽，所述拉片槽位于所述连接板的同一侧，所述连接板的宽度等于所述模板组件的侧板宽度，所述连接板的底端与所述模板组件的底端平齐，所述连接板的顶端与所述模板组件的顶端平齐，或所述连接板的顶端位于所述模板组件的顶端上方；

所述销接组件包括销钉件和销片件，

所述墙外模板的两相邻所述模板组件之间和所述墙内模板的两相邻所述模板组件之间均夹设固定有一连接板，所述拉片穿设于两相邻所述模板组件之间，所述拉片的两端分别嵌设于所述墙外模板的连接板的拉片槽内和所述墙内模板的连接板的拉片槽内，所述销钉件依次穿过两相邻所述模板组件中一所述模板组件的一侧板、所述连接板的拉片槽、所述端孔以及两相邻所述模板组件中另一所述模板组件的一侧板并与销片件配合将两相邻所述模板组件连接固定。

优选的，所述连接板为钢板。

优选的，所述拉片的与所述浇筑腔相交处的处缘设有V型缺口。

本发明还提供了一种墙柱模板配模方法，使用所述墙柱模板系统，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤一、根据墙柱高度选择铝合金模板进行组合，满足所述模板组件的高度等于墙柱的高度，一所述模板组件中的各所述铝合金模板通过销钉销片的方式固定；

步骤二、根据墙柱的宽度选择所述模板组件的数量，完成各所述模板组件的组装；

步骤三、完成两相邻所述模板组件之间连接板以及拉片的安装；

步骤四、完成所述销钉件和销片件的插设，完成所述墙外模板和墙内模板的安装；

步骤五、调校、校准。

与相关技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的墙柱模板系统，既解决了将标准层的铝模板体系引入地下室、非标层等特殊层高结构中所存在的成本高、非标件多、通用性差的问题，又解决了地下室、非标层等特殊层高结构中现有木模体系所存在的施工效率低、环保性能差的问题。

其次，连接板上开设拉片槽，无需如现有拉片式模板体系一样在铝合金模板两侧的侧板上开设拉片槽，连接板一体成型，效率和成本上远优于现有拉片式模板体系，且拆模后连接板同样可以周转并多次利用。

再次，现有标准层铝模板体系无法应用于地下室、非标层等特殊层高结构中，但本发明墙柱模板系统中的铝合金模板可应用于标准层铝模板体系中，且铝合金模板两侧未开设拉片槽，避免了混凝土从拉片槽内溢出，影响浇筑墙体表面质量。

又次，可实现不同标准铝合金模板自由组合，能实现在不同高度的墙柱应用；引入拉片结构，模板系统力学优越性能优于对拉螺杆体系，混凝土成型效果更优，不易出现涨模现象，无需使用背楞，可大幅度降低劳动强度；连接板竖向整体布置，可增加墙外模板和墙内模板的竖向抗压强度。

本发明提供的墙柱模板配模方法适用于地下室、非标层等特殊层高结构中，可分段施工，施工效率高，拆模速度快。

【附图说明】

图1为本发明墙柱模板系统部分结构分解示意图；

图2为图1的M区域放大示意图；

图3为本发明墙柱模板系统结构分解示意图；

图4为本发明墙柱模板系统的拉片结构示意图；

图5为本发明墙柱模板系统使用状态示意图；

图6为图5的N区域放大示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

参照图1-图6所示，本发明一种墙柱模板系统，包括墙外模板12和位于所述墙外模板12一侧的墙内模板11。所述墙外模板12和墙内模板11形成墙体4的浇筑腔10。所述墙外模板12和墙内模板11沿所述浇筑腔10长度方向的中心线对称设置。所述墙外模板12包括若干第二模板组件121、若干连接板2、若干拉片3以及若干销接组件，所述墙内模板11包括若干第一模板组件111、若干连接板2、若干拉片3以及若干销接组件。

所述第一模板组件111由沿其上下方向堆叠固定的若干第一铝合金模板1111组成，所述第一铝合金模板1111的侧板1112沿其上下方向排布有贯穿于其上的若干第一侧孔1113。所述第二模板组件121由沿其上下方向堆叠固定的若干第二铝合金模板1211组成，所述第二铝合金模板1211的侧板1212沿其上下方向排布有贯穿于其上的若干第二侧孔1213。

所述拉片3垂直于所述第一模板组件111和第二模板组件121，所述拉片3的两端均设有贯穿于其上的通孔31。

所述连接板2均平行于所述第一模板组件111、第二模板组件121。所述连接板2沿其上下方向排布有若干拉片槽21，所述拉片槽21位于所述连接板2的同一侧。所述连接板2的宽度等于第一铝合金模板1111的侧板1112宽度，所述连接板2的宽度等于第二铝合金模板1211的侧板1212宽度，即所述连接板2的宽度等于所述第一模板组件111的宽度，所述连接板2的宽度等于所述第二模板组件121的宽度。所述连接板2的底端与所述第一模板组件111、所述第二模板组件121的底端均平齐，所述连接板2的顶端与所述第一模板组件111、所述第二模板组件121的顶端均平齐，或所述连接板2的顶端位于所述第一模板组件111、所述第二模板组件121的顶端上方。

所述销接组件包括销钉件61和销片件62。

所述墙外模板12的两相邻所述第二模板组件121之间和所述墙内模板11的两相邻所述第一模板组件111之间均夹设固定有一连接板2。所述拉片3穿设于所述墙外模板12的两相邻所述第二模板组件121之间和所述墙内模板11的两相邻所述第一模板组件111之间，所述拉片3的两端分别嵌设于所述墙外模板12的连接板2的拉片槽21内和所述墙内模板11的连接板2的拉片槽21内。所述销钉件61依次穿过所述墙外模板12的两相邻所述第二模板组件121中一所述第二模板组件121的一侧板1212、所述连接板2的拉片槽21、所述端孔31以及两相邻所述第二模板组件121中另一所述第二模板组件121的一侧板1212并与销片件62配合将两相邻所述第二模板组件121连接固定。类似地，所述销钉件61依次穿过所述墙内模板11的两相邻所述第一模板组件111中一所述第一模板组件111的一侧板1112、所述连接板2的拉片槽21、所述端孔31以及两相邻所述第一模板组件111中另一所述第一模板组件111的一侧板1112并与销片件62配合将两相邻所述第一模板组件111连接固定。依此类推，所述销接组件将若干模板组件连接固定形成墙内模板11和墙内模板12。

值得注意的是，本实施方式中提到的长度方向请参照图3所示的X，-X方向，所述宽度方向请参照Y，-Y方向，所述高度方向也即上下方向请参照Z，-Z方向。如前所述，所述墙外模板12和墙内模板11沿所述浇筑腔14长度方向的中心线对称设置，故所述第一模板组件111和第二模板组件121两者结构相同，但为了便于对墙外模板12的模板组件和墙内模板11的模板组件进行区分，故区别命名。类似地，第一模板组件111的第一铝合金模板1111和第二模板组件121的第二铝合金模板1211结构亦相同，仅为了区分而进行了区别命名。

值得注意的是，本实施方式中，所述第一铝合金模板1111和第二铝合金模板1211均为标准件。出于具体应用的目的，同一模板组件中的铝合金模板其长度和宽度均相同，但高度可以存在差异，如此设置，可适应不同层高的要求。

由此，本发明将连接板这一特殊件应用于拉片式模板体系中，与拉片相配合，从而将这一特殊拉片式模板体系引入地下室、非标层等特殊层高结构中，既解决了将标准层的铝模板体系引入地下室、非标层等特殊层高结构中所存在的成本高、非标件多、通用性差的问题，又解决了地下室、非标层等特殊层高结构中现有木模体系所存在的施工效率低、环保性能差的问题。

其次，连接板上开设拉片槽，无需如现有拉片式模板体系一样在铝合金模板两侧的侧板上开设拉片槽，连接板一体成型，效率和成本上远优于现有拉片式模板体系，且拆模后连接板同样可以周转并多次利用。

再次，现有标准层铝模板体系无法应用于地下室、非标层等特殊层高结构中，但本发明墙柱模板系统中的铝合金模板可应用于标准层铝模板体系中，且铝合金模板两侧未开设拉片槽，避免了混凝土从拉片槽内溢出，影响浇筑墙体表面质量。

又次，可实现不同标准铝合金模板自由组合，能实现在不同高度的墙柱应用；引入拉片结构，模板系统力学优越性能优于对拉螺杆体系，混凝土成型效果更优，不易出现涨模现象，无需使用背楞，可大幅度降低劳动强度；连接板竖向整体布置，可增加墙外模板和墙内模板的竖向抗压强度。

本实施方式中，更为具体地，所述连接板2为钢板。由此，进一步提升了墙柱模板体系的整体强度。

本实施方式中，更为具体地，所述拉片3的与所述浇筑腔10相交处的处缘设有V型缺口。由此，便利于墙体浇筑后，直接敲除拉片的两端外露于墙体外的部分，提高了后续施工的效率。

本发明还提供了一种墙柱模板配模方法，使用如上所述墙柱模板系统，该方法包括如下步骤：

步骤一、根据墙柱高度选择第一铝合金模板和第二铝合金模板进行组合，满足所述第一模板组件111和第二模板组件121的高度均等于墙柱的高度，同一所述第一模板组件111或第二模板组件121中的各所述第一铝合金模板1111或第二铝合金模板1211均通过销钉销片的方式固定；

步骤二、根据墙柱的宽度选择所述第一模板组件111和第二模板组件121的数量，分别完成各所述第一模板组件111和第二模板组件121的组装；

步骤三、完成两相邻所述第一模板组件111之间和两相邻所述第二模板组件121之间连接板以及拉片的安装；

步骤四、完成所述销钉件61和销片件62的插设，完成墙外模板12和墙内模板11的安装；

步骤五、调校、校准。

本发明提供的墙柱模板配模方法适用于地下室、非标层等特殊层高结构中，可分段施工，施工效率高，拆模速度快。

与相关技术相比，本发明的主要有益效果在于，本发明提供的墙柱模板系统成本低，通用性强，施工效率高，且环保性能好。本发明提供的墙柱模板配模方法可分段施工，施工效率高，拆模速度快。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。