本发明涉及一种空调凸窗，具体说是一种混凝土空调凸窗板。
背景技术：
传统空调凸窗板净空一般在750~900mm，其上下飘板为都悬挑结构，板厚仅80mm，狭长而繁多，容易出现裂缝、渗漏现象。凸窗板的下飘板和室内外是连通的，后期二次植筋或预留钢筋二次浇筑混凝土会造成空调板的根部开裂，严重影响使用安全，并且其模板浇注中拉接通常采用竹管洞结构或通丝螺杆，在模板拆除后，加固过程中采用竹管洞凿除或通丝螺杆截除、封堵，存在结构强度不足和二次渗漏隐患。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种结构简单，不影响后期加固，同时兼顾强度和防水性能的混凝土空调凸窗板。
本发明采用的技术方案是：一种混凝土空调凸窗板，其特征在于：包括与建筑主体一体浇注而成的上、下飘板，下飘板内设多个用于固定拉接浇注下飘板整体全封闭模板上下模板的止水螺杆，止水螺杆中间设有止水环，止水环上、下的止水螺杆上焊接有短钢筋头，止水螺杆顶端和底端的下飘板上、下端面设有喇叭沉口，喇叭沉口内设防水砂浆封堵止水螺杆顶端和底端。
下飘板处采用带止水环的止水螺杆，防止空调板施工时的竹管洞或螺杆孔洞封堵不严，从而会空调板中会有积水渗入室内，在模板拆除后，对止水螺杆两侧钢筋切除，并将螺杆顶端和底端的下飘板凿成喇叭沉口用防水砂浆进行封堵，进一步提高防水性能，其一体与建筑主体浇注整体结构强度不影响，拉接处的密封防水性能高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：建筑主体1，上飘板2，下飘板3，止水螺杆4，短钢筋头5，止水环6，喇叭沉口7，防水砂浆8。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图1所示：一种混凝土空调凸窗板包括与建筑主体1一体浇注而成的上、下飘板2、3，下飘板3内设多个用于固定拉接浇注下飘板整体全封闭模板上下模板的止水螺杆4，止水螺杆4中间设有止水环6，止水环6上、下的止水螺杆上焊接有短钢筋头5，止水螺杆4顶端和底端的下飘板上、下端面设有喇叭沉口7，喇叭沉口7内设防水砂浆8封堵止水螺杆顶端和底端。