可拆卸结构的料场隔墙的制作方法

本实用新型涉及一种料场隔墙，特别是一种可拆卸结构的料场隔墙，属于基础设施建设及施工过程配套设施技术领域。

背景技术：

在混凝土类基础设施建设过程中，尤其是道路、桥梁等设施建设过程中，需要设置独立的料场以堆放混凝土生产所需要的沙、石等骨料或者粉料。

现有的料场的隔墙墙体均采用混凝土内嵌钢筋骨架而成，为了满足强度需求隔墙的厚度较厚，在工程建设完毕以后又需要将料场拆除。这样的解决方案缺点在于：（1）混凝土隔墙的建造成本较高；（2）前期料场隔墙墙体的施工周期较长；（3）工程建设完毕需要对料场隔墙进行拆除，拆除工期也较长；（4）料场拆除后的混凝土后期处理成本较高；（5）工程的环保性不佳。

特别是在大型道路、桥梁的工程建设中，一般的数十公里则需要一个料场，如此一来传统的混凝土料场的弊端将更加明显。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可拆卸结构的料场隔墙，使其在工程施工建设中替代现有混凝土料场隔墙，降低工程的施工成本，提高施工效率，并且其可循环利用，提高施工过程的环保性。

本实用新型采用的技术方案如下：

可拆卸结构的料场隔墙，包括立柱，两相邻立柱间设置有以可拆卸方式安装于立柱的板体。

进一步的，所述立柱和板体均采用钢材制成。

进一步的，所述立柱上设置有沿高度方向的槽体，板体卡嵌于槽体内使其与立柱间进行可拆卸安装。

进一步的，所述立柱的截面呈“H”型结构，立柱的两侧均形成用于板体卡嵌的槽体。

进一步的，所述立柱在高度方向堆叠多个板体。

进一步的，所述立柱在高度方向堆叠2个板体。

进一步的，所述板体包括框体和位于框体内的板面，板面的截面呈波浪型结构。

进一步的，所述板面波浪型结构所形成的沟槽是沿立柱高度方向分布的。

进一步的，所述框体采用矩形钢管制成。

进一步的，所述框体与板面相焊接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

所述可拆卸结构的料场隔墙，其结构设计合理，强度可靠，能够替代现有的混凝土结构的料场隔墙；通过隔墙的可拆卸设计能够实现料场前期的快速建设和后期的快速拆除，隔墙的可拆卸性使得该隔墙可以重复利用，以降低传统混凝土隔墙的建造成本；同时钢材材质的隔墙相比于混凝土的隔墙环保性也进一步提升；该设计的料场隔墙可搬运性强，在工程建设中运转和迁移机动灵活。

附图说明

图1是本实用新型的可拆卸结构的料场隔墙的结构示意图；

图2是本实用新型图1的截面示意图；

图3是本实用新型图2立柱和板体的连接点放大示意图；

图4是本实用新型的板体结构示意图；

图5是本实用新型图4板体的截面示意图。

图中标记：1-立柱、11-槽体、2-板体、21-框体、22-板面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例的可拆卸结构的料场隔墙，其结构如图1所示，包括立柱1，两相邻立柱1间设置有以可拆卸方式安装于立柱1的板体2。在整个隔墙的长度方向上，可以根据料场的长度设计需求而设置若干立柱1，立柱1间均通过可拆卸方式安装于立柱1的板体2来组成隔墙墙体，且两相邻立柱1在宽度方向上仅设置1个板体2。通过隔墙的可拆卸设计能够实现料场前期的快速建设和后期的快速拆除，隔墙的可拆卸性使得该隔墙可以重复利用，以降低传统混凝土隔墙的建造成本；同时钢材材质的隔墙相比于混凝土的隔墙，环保性也进一步提升。

为了保证整个墙体的强度满足要求，在具体实施中立柱1和板体2均采用钢材制成。

另外，立柱1和板体2间可以通过螺栓把合的形式实现可拆卸安装。

或者，在所述立柱1上设置有沿高度方向的槽体11，板体2卡嵌于槽体11内使其与立柱1间进行可拆卸安装，如图3所示，相比于用螺栓把合的形式，槽体11卡嵌板体2的安装方式具有安装拆卸更方便、更快捷的优点。

基于槽体11的设计思路，在另一具体实施方式中，立柱1采用截面呈“H”型结构钢材制成，使得立柱1的两侧均形成用于板体2卡嵌的槽体11，且兼具强度高的优点。

基于上述的一个或多个具体实施方式，在本实施例中，还具体对立柱1和板体2的组合进行单独说明和阐述。

在另一个具体实施方式中，在立柱1的高度方向是通过堆叠多个板体2，而达成整个料场隔墙的高度要求的。这样的设计优势在于可以降低板体的宽度，这样便于隔墙的安装和拆卸，并且有利于板体2运输。

再在另一具体实施方式中进行具体设计，立柱1在高度方向堆叠2个板体2，如图1所示的上下两个板体2形成一个隔墙。该设计中单个板体2的高度约1.25m，使得整个隔墙的高度约为2.5m，以满足工程建设料场的高度需求。

板体2较优的设计为长方形结构，且其安装于立柱1上时，其较长的边水平放置，较短的边竖直放置的。这样的设计是便于其受力设计，保证该结构料场隔墙的结构及强度的可靠。

板体2可以为普通的钢板结构。

在本实施例中，还具体对一种板体的结构进行描述和说明，该板体2的结构包括框体21和位于框体内的板面22，板面22的截面呈波浪型结构，如图4和图5所示。框体21一方面形成容纳板面22的框架，另一方面框体21形成结构强度极高的架体，使其安装于立柱1内时强度可靠，并且板面22与立柱1间不相接触，保证板面22受力通过框体21传递至立柱1。板面22的截面呈波浪型结构，也使得板面具有极佳的强度，使其能够承受物料所施加的压力。波浪型结构可以为弧形线条的波浪形结构，也可以是直形线条的波浪形结构（如图2和图5所示）。在具体的板面22制作中，本实施例是采用钢板通过冲压或者弯折而成的波浪形结构。

在板面波浪型结构的具体布置方式中，较优的是波浪型结构所形成的沟槽是沿立柱1高度方向分布的，如图1和图4，这样有利于优化板面22受力，保证结构的可靠。

在上述具体的板体2实施方式基础上，在另一实施方式中，框体21采用矩形钢管制成的，其优点在于重量轻且强度高。

在板体2的装配方式上，框体21与板面22相焊接形成一个整体。

在另一具体实施方式中，波浪型结构的板面22所形成的整体板面厚度与框体21的厚度相比一致或略小，如图5所示，使得充分利用框体21的厚度，利用波浪形结构提高板面22的强度，并优化框体21、板面22和立柱1间的受力。

本实用新型的可拆卸结构的料场隔墙，相比于现有的混凝土结构的料场隔墙，具有建设期和拆除期短、建设成本低、循环利用性能好、环保性好的优点，易于推广，且极具实用价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。