本发明涉及免烧砖技术领域，特别是涉及一种免烧砖机压装机构及其制备方法。
背景技术：
免烧砖机是砖机生产设备的一种称呼，具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。在生产砖的过程中，与传统烧窑制砖的工艺相比，其主要通过将原料液压成型，放置干燥后即可制得成品。由于不需要对原料进行烧制，不会产生废气，节能环保。
免烧砖砌块质量的好坏很大程度上取决于生产设备的性能，压装是生产免烧砖砌块的一个重要环节，压力的多少和均匀性直接影响砌块的质量。砌块常见质量问题主要表现为砌块脱模后外壁局部过于粗糙、表面分层、肋中间有松软壁、前部未填满或缺料甚至脱模后酥散不成型、成型后静放变形以及振压不到位等，都与成型压力息息相关。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明公开了一种耐冲压强度高的免烧砖机压装机构及其制备方法。
本发明提供的技术方案为：一种免烧砖机压装机构，包括两个呈框型结构的冲压头构成“8”字形的压装机构，所述冲压结构的材料为碳素结构钢，所述碳素结构钢按重量百分比计，C：0.15～0.20％，O≤0.30％，Si：0.10～0.15％，Mn：0.10～0.15％，P≤0.01%，S≤0.01%，Al≤0.05%，Sn：0.01～0.10%，Cr：0.01～0.03％，Ni：0.02～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。
优选的，所述碳素结构钢按重量百分比计，C：0.18％，O≤0.30％，Si：0.15％，Mn：0.12％，P≤0.01%，S≤0.01%，Al≤0.05%，Sn：0.08%，Cr：0.03％，Ni：0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质。
优选的，所述Al以Al2·(SO4)3形式存在。
本发明还公开了一种免烧砖机压装机构的制备方法，该制备方法包括以该钢板坯的总量为基准，按重量百分比计，该钢板坯含有C：0.15～0.20％，O≤0.30％，Si：0.10～0.15％，Mn：0.10～0.15％，P≤0.01%，S≤0.01%，Al≤0.05%，Sn：0.01～0.10%，Cr：0.01～0.03％，Ni：0.02～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质；将上述得到的钢板坯依次进行热轧、成卷、冷轧和退火，冷轧压下率为40-55％，退火温度为650-800℃，在450℃至退火温度之间的退火升温速度为30-45℃/h。
优选的，该方法还包括将退火后的钢板坯进行平整，平整的延伸率为1-2％。
本发明制得的免烧砖机压装机构的塑性应变比加权平均值得到显著的提高，而常规力学性能优越，作为免烧砖机的冲压件可以承受250-280MPa的屈服强度，400-420MPa的抗拉强度和30-35%的延展性。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种免烧砖机压装机构的制备方法，该制备方法包括以该钢板坯的总量为基准，按重量百分比计，该钢板坯含有C：0.15％，O：0.30％，Si：0.10％，Mn：0.10％，P：0.01%，S：0.01%，Al：0.05%，Sn：0.01%，Cr：0.01％，Ni：0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质；将上述得到的钢板坯依次进行热轧、成卷、冷轧和退火，冷轧压下率为40-55％，退火温度为650-800℃，在450℃至退火温度之间的退火升温速度为30-45℃/h。将退火后的钢板坯进行平整，平整的延伸率为1-2％。
本发明制得的免烧砖机压装机构的塑性应变比加权平均值得到显著的提高，而常规力学性能优越，作为免烧砖机的冲压件可以承受250MPa的屈服强度，408MPa的抗拉强度和32%的延展性。
实施例2：
一种免烧砖机压装机构的制备方法，该制备方法包括以该钢板坯的总量为基准，按重量百分比计，该钢板坯含有C：0.18％，O≤0.30％，Si：0.15％，Mn：0.12％，P≤0.01%，S≤0.01%，Al≤0.05%，Sn：0.08%，Cr：0.03％，Ni：0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质；将上述得到的钢板坯依次进行热轧、成卷、冷轧和退火，冷轧压下率为40-55％，退火温度为650-800℃，在450℃至退火温度之间的退火升温速度为30-45℃/h。将退火后的钢板坯进行平整，平整的延伸率为1-2％。
本发明制得的免烧砖机压装机构的塑性应变比加权平均值得到显著的提高，而常规力学性能优越，作为免烧砖机的冲压件可以承受280MPa的屈服强度，420MPa的抗拉强度和35%的延展性。
实施例3：
一种免烧砖机压装机构的制备方法，该制备方法包括以该钢板坯的总量为基准，按重量百分比计，该钢板坯含有C：0.16％，O≤0.30％，Si：0.13％，Mn：0.12％，P≤0.01%，S≤0.01%，Al≤0.05%，Sn：0.03%，Cr：0.03％，Ni：0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质，其中Al以Al2·(SO4)3形式存在；将上述得到的钢板坯依次进行热轧、成卷、冷轧和退火，冷轧压下率为40-55％，退火温度为650-800℃，在450℃至退火温度之间的退火升温速度为30-45℃/h。将退火后的钢板坯进行平整，平整的延伸率为1-2％。
本发明制得的免烧砖机压装机构的塑性应变比加权平均值得到显著的提高，而常规力学性能优越，作为免烧砖机的冲压件可以承受270MPa的屈服强度，415MPa的抗拉强度和33%的延展性。
实施例4：
一种免烧砖机压装机构的制备方法，该制备方法包括以该钢板坯的总量为基准，按重量百分比计，该钢板坯含有C：0.16％，O≤0.30％，Si：0.15％，Mn：0.10％，P≤0.01%，S≤0.01%，Al≤0.05%，Sn：0.08%，Cr：0.03％，Ni：0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质，其中Al以Al2·(SO4)3形式存在；将上述得到的钢板坯依次进行热轧、成卷、冷轧和退火，冷轧压下率为40-55％，退火温度为650-800℃，在450℃至退火温度之间的退火升温速度为30-45℃/h。将退火后的钢板坯进行平整，平整的延伸率为1-2％。
本发明制得的免烧砖机压装机构的塑性应变比加权平均值得到显著的提高，而常规力学性能优越，作为免烧砖机的冲压件可以承受266MPa的屈服强度，403MPa的抗拉强度和31%的延展性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。