一种厂房吸振装置的制作方法

本发明涉及减振技术，尤其涉及一种厂房吸振装置。

背景技术：

在煤炭系统的选煤工业厂房内，由于选煤工艺流程和设备布置的需要，需要将破碎机、跳汰机、振动筛等选煤设备布置在厂房的楼面上，选煤设备在生产运行过程中，会产生巨大的多种介质共存的冲击波以及交替变化的惯性力等交变荷载，而产生的交变载荷不可避免地引起厂房结构的振动，尤其是利用振动特性来满足工作性能的筛分机械-振动筛。虽然布置在厂房楼面上的选煤设备在生产过程中引起结构振动的振幅较小，但由于其振动具有反复性和持久性，使厂房结构始终承受到多种介质共存的冲击波、交替变化的惯性力等交变荷载作用，从而产生振动。

厂房结构的振动不仅降低了选煤设备的动态精度和使用性能，还会使厂房结构本身随着生产年的增加而受损，从而使得厂房结构的振动频率向振源的振动频率靠近，引起共振的可能性增加，导致厂房结构振动幅度增大，使厂房结构产生裂缝，甚至造成厂房倒塌，安全生产性较低；另外，受设备振动的影响，或者设备振动之间的相互影响，使处在其中的工作人员有不舒服感，影响工作人员的身心健康。因而，对于有动力设备、结构振动往往不能完全避免的厂房，有效地减小厂房结构的振动，将振动的影响控制在结构安全的范围之内，控制在不影响厂房内设备正常运行和操作人员正常工作的范围之内，成为一个急待解决的重要问题。

目前，控制厂房结构振动的方法主要是安装阻尼装置法，即给厂房结构安装阻尼装置，例如，通过安装调频质量阻尼器(TMD，Tuned Mass Damper)，能够增加厂房结构的阻尼力，从而可以降低结构振动引起的惯性力，但实践证明，该方法不能有效降低选煤设备引起的结构振动，该方法的效率对洗煤厂的生产厂房来说，减振效率太低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种厂房吸振装置，能够降低选煤设备引起的结构振动、提升安全生产性以及减振效率，以解决现有利用安装的调频质量阻尼器增加厂房结构阻尼力，导致的不能有效降低结构振动，减振效率较低、安全生产性不强的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种厂房吸振装置，包括：顶板、吸振器、吸振器安装架、立柱以及底板，其中，

顶板用于安装在厂房安装有振动设备的横梁上，顶板上开设有安装通孔，吸振器安装架的上端伸入安装通孔中，与顶板通过螺栓连接；

吸振器固定在吸振器安装架上；

立柱包括上法兰、下法兰以及钢管，其中，钢管一端焊接在上法兰的下表面上，另一端焊接在下法兰的上表面上；

吸振器安装架的下端通过螺栓固定在上法兰的上表面上；

底板通过螺栓固定在下法兰的下表面上；

底板还用于通过膨胀螺栓与厂房的地板固定。

结合第一方面，在第一方面的第一种实施方式中，所述装置还包括：

调整器，位于底板下方，用于调整厂房吸振装置以预先设置的预紧力支撑在厂房的横梁与地板之间，在调整完毕后，将底板与调整器焊接。

结合第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第二种实施方式中，所述顶板呈匸形，两平行钢板上设置有安装通孔，通过螺栓固定在横梁上，底面钢板开设有安装通孔，分别通过螺栓与横梁以及吸振器安装架固定。

结合第一方面，在第一方面的第三种实施方式中，所述吸振器安装架包括：上钢板、下钢板以及安装钢管，其中，

上钢板与下钢板的数量为1，安装钢管的数量为3，安装钢管的两端分别与上钢板以及下钢板焊接。

结合第一方面的第三种实施方式，在第一方面的第四种实施方式中，所述吸振器安装在上钢板与下钢板之间，与3根安装钢管间隔布置。

结合第一方面、第一方面的第一种至第四种中的任一实施方式，在第一方面的第五种实施方式中，所述吸振器由上至下依次包括：顶帽、上盖、心轴、振子质量调节器、第一弹簧、外筒、第二弹簧、下盖、顶紧螺母以及底座，其中，

上盖开设有通孔；

外筒为一中空容器，上端与上盖固定，下端与下盖固定；

心轴一端与顶帽固定，另一端通过上盖开设的通孔伸入外筒内；

第二弹簧的一端固定在下盖的上表面上，另一端包裹第一弹簧并与第一弹簧的一端形成弹簧组合连接；

第一弹簧的另一端固定在振子质量调节器的下表面上；

振子质量调节器位于外筒内，固定在心轴上；

心轴延伸至第一弹簧的下端；

顶紧螺母固定在底座上，并通过螺纹与下盖连接。

结合第一方面、第一方面的第一种至第四种中的任一实施方式，在第一方面的第六种实施方式中，所述装置还包括设置在厂房横梁和顶板接触位置的吸声器。

结合第一方面、第一方面的第一种至第四种中的任一实施方式，在第一方面的第七种实施方式中，在安装有振动设备的横梁和地板之间，安装有一个或多个所述厂房吸振装置。

结合第一方面的第七种实施方式，在第一方面的第八种实施方式中，多个所述厂房吸振装置中，吸振器的参数不同。

本发明实施例提供的厂房吸振装置，包括：顶板、吸振器、吸振器安装架、立柱以及底板，其中，顶板用于安装在厂房安装有振动设备的横梁上，顶板上开设有安装通孔，吸振器安装架的上端伸入安装通孔中，与顶板通过螺栓连接；吸振器固定在吸振器安装架上；立柱包括上法兰、下法兰以及钢管，其中，钢管一端焊接在上法兰的下表面上，另一端焊接在下法兰的上表面上；吸振器安装架的下端通过螺栓固定在上法兰的上表面上；底板通过螺栓固定在下法兰的下表面上；底板还用于通过膨胀螺栓与厂房的地板固定，能够降低选煤设备引起的结构振动、提升安全生产性以及减振效率，以解决现有利用安装的调频质量阻尼器增加厂房结构阻尼力，导致的不能有效降低结构振动，减振效率较低、安全生产性不强的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例厂房吸振装置在方厂内的布置示意图；

图2为本发明实施例厂房吸振装置结构示意图；

图3为本发明实施例吸振器安装架结构示意图；

图4为本发明实施例吸振器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

对于洗煤厂厂房内的定型选煤设备，其频率已经确定，难以改变。因而，从结构方面考虑降低厂房结构振动，采取的措施是通过改变厂房结构特性，使厂房结构的自振频率远离选煤设备的激振力频率。但当厂房建成，厂房内选煤设备布置一经确定，其厂房结构特性改变也就没有多大的变化余地，而在厂房横梁长期受迫振动出现裂纹后，采用加固横梁予以解决的方法，不能从根本上降低厂房结构振动。

本实施例中，在不改变厂房内设备工作频率的情形下，为了改善洗煤厂生产厂房的现状，有效降低厂房结构振动的振幅，给工作人员创造一良好的工作环境，延长厂房的使用寿命，通过寻找不影响生产的空位，来安装本实施例的用于支撑厂房的厂房吸振装置，即给厂房结构安装吸振结构，通过改变原有厂房结构的动力特性和吸收振源振动两个方面同时控制厂房结构的振动，虽然不能从根本上消除振动，但能有效吸收由选煤设备诱导的厂房结构振动。

图1为本发明实施例厂房吸振装置在方厂内的布置示意图；

图2为本发明实施例厂房吸振装置结构示意图；

图3为本发明实施例吸振器安装架结构示意图；

图4为本发明实施例吸振器结构示意图。

参见图1至图4，本实施例的厂房吸振装置可以包括：顶板3、吸振器4、吸振器安装架5、立柱6、底板7以及调整器8，其中，

顶板3安装在厂房安装有振动设备的横梁2上，顶板3上开设有安装通孔，吸振器安装架5的上端伸入安装通孔中，与顶板3通过螺栓连接；

吸振器4固定在吸振器安装架5上；

立柱6包括上法兰、下法兰以及钢管，其中，钢管一端焊接在上法兰的下表面上，另一端焊接在下法兰的上表面上；

吸振器安装架5的下端通过螺栓固定在上法兰的上表面上；

底板7通过螺栓固定在下法兰的下表面上；

底板7还通过膨胀螺栓与厂房的地板固定；

调整器8位于底板7下方，用于调整厂房吸振装置以预先设置的预紧力支撑在厂房的横梁与地板之间，在调整完毕后，将底板7与调整器8焊接。

本实施例中，作为一可选实施例，调整器8为可选。

本实施例中，作为一可选实施例，顶板3由钢板折制而成，呈匸形，两平行钢板上设置有安装通孔，通过螺栓固定(卡)在横梁上，底面钢板开设有安装通孔，分别通过螺栓与横梁以及吸振器安装架5固定。

本实施例中，作为一可选实施例，上法兰、下法兰和调整器8采用钢板制成，立柱6由上法兰、下法兰和钢管焊接而成。

本实施例中，作为一可选实施例，吸振器安装架5与立柱6之间、立柱6与底板7之间采用螺栓连接。

本实施例中，作为一可选实施例，为保证顶板3与厂房横梁紧密接触，在厂房横梁和顶板3接触的位置，还可以放置吸声器，一方面可保证紧密贴合，另一方面，可达到较好的降噪效果。

本实施例中，作为一可选实施例，吸振器安装架5包括：上钢板10-1、下钢板10以及安装钢管9，其中，

上钢板10-1与下钢板10的数量为1，安装钢管9的数量为3，安装钢管9的两端分别与上钢板10-1以及下钢板10焊接。

本实施例中，作为一可选实施例，吸振器4安装在上钢板10-1与下钢板10之间，与3根安装钢管9间隔布置。

本实施例中，作为一可选实施例，吸振器4由上至下依次包括：顶帽11、上盖12、心轴13、振子质量调节器14、第一弹簧15、外筒16、第二弹簧17、下盖18、顶紧螺母19以及底座20，其中，

上盖12开设有通孔；

外筒16为一中空容器，上端与上盖12固定，下端与下盖18固定；

心轴13一端与顶帽11固定，另一端通过上盖12开设的通孔伸入外筒16内；

第二弹簧17的一端固定在下盖18的上表面上，另一端包裹第一弹簧15并与第一弹簧15的一端形成弹簧组合连接；

第一弹簧15的另一端固定在振子质量调节器14的下表面上；

振子质量调节器14位于外筒16内，固定在心轴13上；

心轴13延伸至第一弹簧15的下端；

顶紧螺母19固定在底座20上，通过螺纹与下盖18连接。

本实施例中，作为一可选实施例，顶帽11为一弹性件，与心轴13、第二弹簧17、顶紧螺母19和底座20共同作用，保证吸振器4以一定的预紧力安装在吸振器安装架5的上钢板10-1与下钢板10之间；

上盖12、下盖18以及外筒16组成一空间，内部安装用于吸收振动能量的第一弹簧15以及振子质量调节器14；

第一弹簧15以及振子质量调节器14均套装在心轴13上。

本实施例中，作为一可选实施例，心轴13的长度要保证安装好第一弹簧15以及振子质量调节器14后，还留有一定的距离，以保证振子质量块14在工作时留有一定的振动空间。

本实施例中，作为一可选实施例，第一弹簧15的刚度系数、振子质量调节器14的质量与实测厂房横梁、底板7的振动频率相关。

本实施例中，作为一可选实施例，在洗煤厂内设备开启数量和类型，以及厂房结构的横梁振动频率互不相同的情况下，可采取在横梁下布置成组的厂房吸振装置，成组厂房吸振装置中的吸振器4可采用参数不同的第一弹簧15以及振子质量调节器14，从而可有效吸收不同频率的振动能量。

本实施例中，作为一可选实施例，厂房横梁为安装有振动筛等选煤设备的横梁。

本实施例中，厂房吸振装置安装在洗煤厂工业厂房内，主要布置在承受振动筛等振动幅度较大的选煤设备的横梁下，吸振器主要起吸收来自于横梁上的振动能量的作用，减小横梁和楼板的振幅和噪声；吸振器安装架用于安放吸振器；立柱起支撑吸振器安装架的作用，同时还具有增强横梁刚度、强度的作用；顶板与横梁安装成一体；底板与调整器、紧固螺栓共同起到保证整个装置竖直、紧固、安稳的安装于横梁和底板之间。整个装置结构简单，占地面积小，加工制造容易；安装调整方便；减振降噪效果显著，能够有效降低选煤设备引起的结构振动、提升安全生产性以及减振效率；适应性强，除洗煤厂厂房使用外，其他有结构振动的工业厂房也可以使用。本实施例的吸振器有关参数可通过现场测量，并通过专门计算得到。本实施例的厂房吸振装置，可根据现场情况，可单个或成组使用该厂房吸振装置，以有效降低厂房结构的振动和噪声。

本实施例中，作为一可选实施例，吸振器参数可以包括：第一弹簧参数、第二弹簧参数、振子质量调节器参数等，只要其中一项参数不同，表明吸振器参数不同。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)等。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。