铝模板施工工艺及方法与流程

本发明涉及建筑工艺方法技术领域，特别是涉及一种铝模板施工工艺及方法。

背景技术：

随着建筑业的快速发展，建筑技术的提高，越来越多的超高、大体量建筑工程的不断出现，型钢混凝土组合结构或构件被广泛应用于高空大跨度建筑结构中。型钢混凝土即在混凝土构件加入一定规格的型钢，与混凝土形成整体结构构件，充分利用钢材强度高的特点，提高混凝土构件强度，减小混凝土构件截面尺寸。但由于此类构件，跨度较大处于高空，且构件自身重量大。因此在模板施工时，其支撑系统需大量的周转材料。施工难度大，施工成本高，安全防护困难。为解决高空大跨度型钢混凝土大梁模板施工难度大、施工成本高、安全防护困难等问题，特设计一种建筑用梁模板。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种铝模板施工工艺及方法，有效的解决了目前模板施工困难，操作复杂，施工成本高，防护困难等问题。

其解决的技术方案是，本发明按照以下步骤实施：第一步：确定铝模板设计方案；第二步：铝合金模板资源配置；第三步：测量方法；第四步：施工顺序；第五步：铝模板安装；第六步：铝模板拆除。

本发明工艺严谨，按照本工艺进行的铝模板施工方案相对于传统的工艺方法具有极大的进步，能够加快施工进度，同时减少施工中存在的弊病，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明梁模板的示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明楼面模板施工示意图。

图4是本发明楼面模板固定座和侧板的连接示意图。

图5是图4的侧面示意图。

图6是本发明楼面模板和连接杆的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6给出，本发明包括如下步骤：

第一步：确定铝模板设计方案：1、设计梁模板，2、设计楼面模板，3、设计墙柱铝模板系统，4、设计铝模板楼面和梁支撑系统。

第二步：铝合金模板资源配置。

第三步：测量方法：1、楼层轴线引测，2、楼层标高引测。

第四步：施工顺序：标准层模板、钢筋、混凝土浇筑的施工顺序为：墙、柱钢筋绑扎→铝合金模板安装→墙、柱混凝土浇筑→梁板钢筋绑扎→铝合金模板安装→梁板混凝土浇筑。梁模板和楼面模板施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。

第五步：铝模板安装：1、准备接受及安放（模板构件的安置），2、水平测量，3、放样，4、控制/纠正偏差，5、安装墙柱铝模板，6、安装梁板模板，7、安装平模外围护板，8、浇筑前检查。

第六步：铝模板拆除：1、拆除墙柱模板，2、拆除顶模，3、拆除支撑杆，4、清洁、运输及叠放模板，5、传动模板，6、堆放，7、拆除平模外围护板，8、拆除墙爬墙架和工作平台。

根据该施工工艺设计的楼面模板，包括顶板1，侧板2，顶板1与侧板2围合成下部开口的盒体结构，侧板2上设置若干个连接孔3，相邻楼面模板通过连接孔3连接形成可拆卸的结构，其特征在于，侧板2内侧面中部设有三个与侧板2具有间隔并且开口相对的调整板4，调整板4的一端与侧板2表面一体连接，所述的三个调整板4开口之间设有固定座5，三个调整板4分别位于固定座5两侧和下侧，固定座5的两侧和下侧分别伸入调整板4与侧板2的间隔之间，形成固定座5与侧板2之间的插接结构，所述的固定座5内部设置凹槽501，两个相对的固定座5的凹槽501之间固定连接杆6。

所述的固定座5包括板状结构的底板，底板表面中心处向外突出形成凸台，所述的底板的两侧伸入调整板4与侧板2的间隔处。

所述的三个调整板4为一体成型的连接结构。

所述连接的楼面模板下部还设置支撑杆7，所述的支撑杆7通过顶支撑连接件8与楼面模板连接，所述的顶支撑连接件8由两个相对的钢板801组成，两钢板801上分别设有至少两个通孔，对拉螺栓802穿过通孔将钢板801外侧与楼面模板的侧板2连接，所述的对拉螺栓802之间设置支撑杆7。

所述的楼面模板为铝合金材料制作而成。

根据该施工工艺设计的梁模板，包括梁侧板9，其特征在于，梁侧板9成对设置，梁侧板9外侧设有多个横向加强筋10和纵向拉强筋11，梁侧板9两侧设置连接板12，连接板12上分布有多个均匀的第一连接孔13，梁侧板9下侧开设有向内的豁口14，豁口14内卡接梁底模板15，梁底模板15下方设有多个支柱接头17，侧板17下端伸出有“L”型接板16，接板16上均布有多个第二连接孔18，第二连接孔18内连接对拉螺栓19，构成两个梁侧板9连接且将梁底模板15卡死的结构。

所述的支柱接头17最大间距1200mm。

所述的梁底模板15厚度为100mm。

本发明在具体实施时，参考以下内容：

测量方法具体内容为：

1、楼层轴线引测：

（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。

（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。

（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。

（4）本地块四栋楼施工分单元进行，因此每个单元设置三个放线孔，保证同楼层同单元内闭合。

2、楼层标高引测：

（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。

（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。

铝模板安装的具体步骤为：

1、准备接受及安放（模板构件的安置）

1）模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。通常把模板分成25个一堆，安全地堆放在货架或托板上。

2）按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。

3）叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。

4）把所有的销子、楔子、墙模连接件、PVC管和特殊工具妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。

5）需以装箱单为依据检查构件，以确保构件全部到位。

2、水平测量

1）装配模板之前，应在装配位置上进行混凝土水平测量及水平修正。

2）所有水平测量都以临时水平基点为基准。

3）所有测量记录由指定监督员存档保存。

4）测量时，通常在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，这种方法不需要繁琐的书面语言来表达，且使施工员一眼就能判断出哪些地方需要修正。

5）沿墙线高出基准点的地方，应打磨到适当的水平高度。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞，因为拼装好的模板将像桥一样跨过低位。混凝土面高出基准点8mm 以上的，必须打磨至正确水平度。

6）砼浇筑后，平模外围护板顶部也要进行水平测量，因为平模外围护板的水平度会引起结构偏离中心线，这意味着模板不能保持其铅垂度。

7）为方便浇筑后调整平模外围护板，应在其面上开26mm 的长形孔。

8）与混凝土面水平测量一样，平模外围护板的测量记录也要由指定施工员存档保存。同时偏差检测也应执行并记录存档。

3、放样

1）用于放样的模板系统布置图需由铝模公司设计部提供并校核认可。

2）放样线应连续穿过开口、阳角等至少150mm，以便控制模板在浇注前的正确位置。

3）基于参考点及放样点非常重要，需保护好并防止其移动或损坏。

4、控制/纠正偏差

1）通过研究偏差及测量平模外围模板水平度，可以确定哪些位置是否需要进行修正工作。

2）如果平模外围护板需要调整标高，可以逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。

3）安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度，这将决定是否需要进一步采取措施控制偏差。

4）除了平模外围护板的标高外，可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到正确位置。如需在墙厚方向调整模板，则可用可调支撑来进行。

5、安装墙柱铝模板

1）初始安装模板时，定位筋焊接固定在墙柱上纵筋，定位筋长度同墙体宽度，在距地约5cm度度处焊接在墙柱纵筋上，以保证模板安装对准放样线。

2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。

3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。

6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到业主要求。

7）一次提升中，在垂直方向上最大8mm 已足够。

6、安装梁模板

1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。

2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。

3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁；用132mm 销子和两条330mm 的BB将板梁组合件中的DP 同相邻的两个板支撑梁连接起来。

4）把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。

5）用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。

6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。

7）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。

8）可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。

9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。

10）对于飘窗，为便于铝模安拆，将飘窗分成两部分分别施工：飘窗下部分与该层楼板及下层墙柱一起施工，待飘窗下部分混凝土浇筑完成后再安装飘窗上部分模板，并与该层墙柱一起施工。飘窗支模方法同楼板，仅飘窗下的支撑采用短支撑。

7、安装平模外围护板

1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。

2）第一层浇注以后，二层平模外围护板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。

3）浇筑完了后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。

4）平模外围护板与墙模板连接，安装平模外围护之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。

5）平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。

6）平模外围护板的定位，用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。

7）对齐平模外围护板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S. （固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。

铝模板拆除的具体步骤为：

1、拆除墙模板

1）根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下24小时后可以拆除墙模。

2）拆除墙模之前保证以下部分已拆除： 所有横撑、背楞、 模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题，在拆模期要重视收集材料，统一堆放，防止销子和楔子丢失。

3）应该从墙边处开始拆模工作，拆模尽可能早的抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。

4）在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因为要在上面进行下层模板的安装。拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。

5）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。

6）拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。长鼻捏钳拆除套管。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。

7）当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有利于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。

2、拆除顶模

1）拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模，但支撑保留。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下顶板拆除时间应放慢10~12小时后拆除。必须对永久结构（楼面板及梁）进行在施工荷载作用下早期强度的校核。以验证所示的提前拆板和拆顶时间的可行性。

2）拆除工作从拆除板梁开始，拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。

3）每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。很明显拆除顺序是由安装顺序决定的。

3、拆除支撑杆

根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。一套铝模配有三套板底支撑，四套梁底支撑，五套悬壁结构支撑，板底支撑在混凝土浇筑12天后方可拆除，梁底支撑在混凝土浇筑16天后方可拆除，悬臂结构支撑在20天后方可拆除。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。

4、清洁、运输及叠放模板

1）清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。

2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。

5、传送模板

通过楼板上的预留200*700传料口，传料口四边各设置两条C16构造钢筋加强。运输完模板后再浇混凝土封闭。

6、堆放

清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。

7、拆除平模外围护板

只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。

8、拆除墙爬墙架和工作平台

1）下层的爬墙架必须在上层楼板浇筑时开始拆除，以备下次使用。

在这些操作期间每一个人首先要有安全意识。首先是要保证工作平台上没有杂物。

2）操作位置分为上下两层，一个操作人员在上工作层接收下层的材料，另一个操作人员在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强制性系好安全带和防跌落装置。防跌落装置用可快拆的卸扣挂于托架上面。防跌落装置由上层的操作人员移到下一个安装点。

3）拆除踏脚板和甲板，递给上层的操作人员，接着拆除扶手架。

4）因安全因素，爬墙架拆除时必须整体拆除而不能部分拆除。

5）另一部分人紧随后面拆除悬臂脚手架支撑，并由这些人负责安装下一层的悬臂脚手架支撑。一般有两层安装完成的脚手架，一部分人在上层，另一部分人在下层的建筑物内。上层的人员需要用带有S型钢钩的绳子，钩住下层的悬臂脚手架。

6）下层屋内的人员可以开始松螺母和解除连接件，然后拆除悬臂脚手架支撑，并且操作人员在屋内部轻轻敲打系杆的同时，上层人员缓慢的提绳子，直到脚手架完全从建筑物分离开。把悬臂脚手架提升到上一层，为下次使用做准备。

混凝土浇筑前需检查的项目：1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂；2）确保墙模按放样线安装；3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形；4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的；5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动；6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确；7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固；8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区；9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。

浇筑混凝土期间混凝土浇注期间的维护：1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况；2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

混凝土浇筑期间注意事项：1）由于振动引起销子/楔子脱落；2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移；保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位；3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出；4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条（如果需要）。

混凝土浇筑后的注意事项：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，试块强度不低于10MPa才可按要求报监理工程师批准后拆除底模。

该铝合金模板系统工艺提示如下：

（1）工人必须配戴安全帽及安全鞋，如在外墙工作，必须佩戴安全带。

（2）搬运对象时，必须使用正确动作避免拉伤，及避免令物件松跌。

（3）按照铝模安装图则、模板模编号及次序安装。

（4）将已准备安装之铝板，清理水泥浆及油上板模油。

（5）当安装首件铝模板，需作暂时稳固(如：使用铁线索紧结构钢筋)。

（6）当板模持续安装，需保持临时稳固措施(如：使用单顶喉筒等) 。

（7）当持续封嵌板模程序，可借用墙模穿墙丝，将整幅铝板模临时稳固。

（8）安装楼面，需使用合适高度工作台或铁椅。

（9）参照铝模板安装图则，安装楼面。

（10）当楼面铝模板尚未完成，严禁于楼面寄存物料。

（11）当楼面铝模尚未完成，严禁其它工人于楼面走动。

（12）铝模板安装完成后，需作微调墙身垂直及楼面水平等。

（13）“铁尖”及“铁片” 不可乱放，所有零散对象需放进桶内。

（14）由下层转运上层之铝模板不可乱放及按次序摆放。

（15）当拆卸楼面时，必须由外拆至内，避免铝模板由窗外跌下。

（16）如外墙铝模板需使用工作台暂放，必须令其安稳，如细小铝模板，必须放进单位内。

铝模拆除后要做好对混凝土的养护，防止混凝土出现不该有的裂缝，保证混凝土质量，主要措施如下：

浇水养护混凝土构件时，混凝土构件的表面，尤其是梁板下表面均要保持湿润状态，防止铝模早拆养护不到位而产生干缩裂缝。

梁板底模拆除后，严禁扰动支撑，且上一楼层严禁堆放集中荷载，防止楼板受力过早或超载引起裂缝。

第一天浇筑混凝土后，第二天工人在楼层上绑扎钢筋等施工作业时，应在楼板上铺设木板分散施工荷载，同时严禁向楼板上抛扔重物，防止冲击荷载引起楼板裂缝。

本发明工艺严谨，按照本工艺进行的铝模板施工方案相对于传统的工艺方法具有极大的进步，能够加快施工进度，同时减少施工中存在的弊病，提高工作效率。