本发明涉及一种高层建筑物的施工方法，特别涉及一种高层建筑
变形缝模板的施工方法。
背景技术：
为了预防和避免建筑裂缝和破坏的发生，一般在这些敏感部位将建筑构件垂直断开，留一定的缝隙，将建筑物分成若干独立的部分，形成能自由变形而互不影响的刚度单元，这种将建筑物处置分开的预留缝隙成为变形缝。在高层结构中，变形缝宽度一般为20-35cm，变形缝两侧为剪力墙。
伴随着我国建筑业的不断发展，现阶段建筑行业已经成为了我国国民经济中的支柱型产业，推动我国经济社会的发展。这也为企业实现长期、稳定、可持续的发展战屡奠定了基础。目前建筑市场上多单元的高层建筑分格比较常见，对于两单元之间的变形缝的施工工艺一直未有新的改进和创意，施工效果不尽人意，跑模现象比较严重，不仅影响美观，而且影响施工进度。
因此，研发一种能够降低施工难度、提高工作效率及材料利用效率，且满足高层建筑变形缝的观感条件的高层建筑变形缝模板的施工方法是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低施工难度、提高工作效率及材料利用效率，且满足高层建筑变形缝的观感条件的高层建筑变形缝模板的施工方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高层建筑变形缝模板的施工方法，包括模板制作、模板安装和模板拆除；其创新点在于：所述模板制作采用双层模板，错缝拼接；所述模板制作工序后，进行模板加固，采用890-910mm长Φ12-16的螺栓双向紧固螺杆与两根Φ20-24钢筋并排焊接成的钢性支撑、花篮式对拉螺栓及楼面放置的2Φ8-12钢筋并排焊接的的承托钢筋相结合的方法加固，以此形成对拉螺栓加固体系。
进一步地，所述模板制作具体为采用双层模板错缝拼装成厚度为18-22mm的模板，在其背面用40×3厚通长扁铁按照225-235mm的间距进行通长安装，且在变形端部模板的边缘，扁铁应各一缩一，缩45-55mm；同时，在模板底部加工出将来支撑模板的三角形卡槽，卡槽间距为1095-1105mm；此外，变形缝两侧封头整体模板中间采用上下预留洞口100×50mm并加钉长度为445-455mm、厚度为45-55mm方木企口；再采用两根Φ20-24钢筋并排焊接成一体为一道刚性支撑钢筋焊接时，钢筋愣应朝向上面，顶部采用同规格钢筋加焊一道U型箍，便于将来吊运，另外在平行于螺纹钢的两侧分别焊接一根Φ14-18的U型钩，并通过穿插方木固定使其螺纹钢性支撑整体统一。
进一步地，所述模板加固具体步骤如下：(1)在定型模板背部扁铁两侧端头各钻设直径为16-20㎜圆形孔洞，深度26-30mm，然后采用Φ12-16带直角弯钩螺栓，弯钩水平段长度为20-30mm，直线段长度为240-260mm,进行对拉；(2)对于墙身两侧封头模板的加固，则采用对拉螺栓，即花篮式进行加固，加设道数沿高度方向与直角弯钩螺栓道数等同，并且二者处于同一水平位置。
本发明的优点在于：本发明高层建筑变形缝模板的施工方法，通过对模板配置及加固工艺改进，极大地降低了施工难度，提高了工作效率，并节省了因传统工艺所需的各种一次性的耗材，极大地提高了利用效率，满足了高层建筑变形缝的观感条件。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例高层建筑变形缝模板的施工方法，其特征在于：所述施工方法的具体步骤如下：
(1)模板制作：采用双层模板错缝拼装成厚度为18-22mm的模板，在其背面用40×3厚通长扁铁按照225-235mm的间距进行通长安装，且在变形端部模板的边缘，扁铁应各一缩一，缩45-55mm；同时，在模板底部加工出将来支撑模板的三角形卡槽，卡槽间距为1095-1105mm；此外，变形缝两侧封头整体模板中间采用上下预留洞口100×50mm并加钉长度为445-455mm、厚度为45-55mm方木企口；再采用两根Φ20-24钢筋并排焊接成一体为一道刚性支撑钢筋焊接时，钢筋愣应朝向上面，顶部采用同规格钢筋加焊一道U型箍，便于将来吊运，另外在平行于螺纹钢的两侧分别焊接一根Φ14-18的U型钩，并通过穿插方木固定使其螺纹钢性支撑整体统一；
(2)墙体限位：采用同墙厚成品砼撑块间距450mm，绑扎在两侧水平钢筋上；
(3)安装底部水平钢筋承托：变形缝内墙身模板将采用Φ10钢筋垂直于变形缝方向放置来进行承托定型模板，模板下的三角形卡槽正好坐在Φ10的钢筋上，其外套Φ25的塑料管且另外一头进行胶带封堵，防止混凝土进入其中，同时在其墙面外露的一端端头，将它们连成一体，以免在混凝土浇筑完毕后因不能转动而无法抽出，从而达不到周转使用的目的；
(4)模板安装固定及校正：采用塔吊吊装双层模板及刚性支撑，模板安装时，首先进行变形缝内定型模板的安装，其次安装螺纹钢刚性支撑，间距250mm，第三U型钩上贯通设置一道60×80mm木方，再安装变形缝外侧模板、安装对拉螺栓，最后安装带企口条的封头模板；
(5)模板整体对拉加固：
a.在定型模板背部扁铁两侧端头各钻设直径为18㎜圆形孔洞，深度28mm，然后采用Φ14带直角弯钩螺栓，弯钩水平段长度为25mm，直线段长度为250mm,进行对拉；
b.对于墙身两侧封头模板的加固，则采用对拉螺栓，即花篮式进行加固，加设道数沿高度方向与直角弯钩螺栓道数等同，并且二者处于同一水平位置；
(6)模板拆除：在对拉螺栓拆除后，先将刚性支撑顶部贯通木方撤掉，然后再通过钢管使其旋转而松动，接着用塔吊将支撑和墙身模板拆除并移走，墙身模板拆除前，要先将螺栓外套塑料管进行铲除后方可进行吊装，再把封头模板拆除，最后进行其它墙身模板的拆除。
本实施例高层建筑变形缝模板的施工方法，变形缝两侧剪力墙模板采用双层模板，错缝拼接，以保证变形缝模板的整体性及刚度，模板加固：采用900mm长Φ14的螺栓双向紧固螺杆与两根Φ22钢筋并排焊接成的钢性支撑、花篮式对拉螺栓及楼面放置的2Φ10钢筋并排焊接的的承托钢筋相结合的方法加固，以此形成对拉螺栓加固体系，从而大大提高了安全性；同时，模板刚度大，拼缝严密，砼成形尺寸精确，观感好；且模板安装、加固、拆除方便快捷，可多次周转使用，大大节省了成本，变形缝两侧剪力墙混凝土能同时浇筑，适用性强；此外，支模方式均作为一次性投资材料，多次重复使用，施工缝两侧的混凝土墙板一次性浇筑成型，大大的提高了施工进度，且模板安装、加固、拆除方便快捷，可多次周转使用，大大节省了成本；与常规支模方法相比，可节省成本80％以上，节省用工量65％以上，缩短了工期。
实施例2
本实施例为工程应用实例，无锡地久置业有限公司开发的XDG-2010-14号地块B块南区用房工程就是本施工工法的应用实例。本工程的特点是高层建筑、变形缝空间小加固较困难、进度节点要求紧，观感要求高。针对现场的这些施工难度及施工条件限制，本施工工法极大地减短了施工工期、并提前达到预期的销售节点、实现了变形缝两侧混凝土同时浇筑，保证了施工质量，提高了建筑物的观感度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。