一种下端设钢板滑动支座的现浇板式楼梯的施工工法的制作方法

本发明涉及建筑施工
技术领域：
，具体是一种下端设钢板滑动支座的现浇板式楼梯的施工工法。
背景技术：
：在遭受破坏的建筑物中，楼梯间的结构破坏现象较为普遍，特别是地震频发区域，楼梯间的完整性就显得尤为重要；在结构的抗震设计中，为减少楼梯间的破坏，对于现浇混凝土框架的板式楼梯，在构造上采用滑动支座替代固定支座，即将现浇楼梯的二个固定端，改成上端为固定支座，下端为滑动支座，梯段板采用上下双层配筋、设置边缘约束构件等，从而便能延缓或减轻楼梯段发生破坏的可能性；采用滑动支座替代固定支座，一是在滑动支座处将整体现浇楼梯分为两段施工，避免了在楼梯段中间1/3部位因留设施工缝而带来的施工不便；二是当地震发生时楼梯段可以在一定的区间内自由伸缩滑动，有效地延缓楼梯发生破坏的时间或减轻楼梯破坏的程度，从而为人员的逃生创造条件或赢得宝贵时间。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种抗震性能好、结构稳固的下端设钢板滑动支座的现浇板式楼梯的施工工法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种下端设钢板滑动支座的现浇板式楼梯的施工工法，包括以下步骤：1)预埋钢板加工；2)支承构件模板安装；3)支承构件钢筋绑扎；4)预埋支承构件钢板；5)浇筑支承构件混凝土；6)搭设梯段模板；7)铺设石墨粉；8)预埋梯段下端钢板；9)绑扎梯段钢筋；10)浇筑梯段混凝土；11)养护；12)滑动支座与建筑面层衔接。作为本发明进一步的方案：所述滑动支座的支承构件同基础或基础底板相连，支承构件为梯段梁或梯梁的悬挑板，滑动支座钢板与支承构件的建筑面层隔开，缝宽50mm，空隙处用聚苯乙烯泡沫板填充。所述步骤1中预埋钢板的加工根据梯段板的宽度和踏步的宽度制作，长宽尺寸控制在±1mm之间，厚度≥8mm，表面平整，沿预埋钢板长度方向每隔200焊2根6钢筋锚脚。作为本发明再进一步的方案：所述步骤2中，支承构件模板的安装包括休息平台部分支承构件模板安装和基础及底板部分支承构件模板安装，具体操作为：1)休息平台部分支承构件模板安装：放线定出梯梁和挑板的位置线，根据模板支撑方案设计的立杆间距搭设平台板和梯梁模板支撑，通线调节支撑的高度，将钢管主楞找平，架设方木格栅；铺平台梁、板底模，板模板压在梁侧模，角位模板通线钉固；模板铺完后，用水平仪测量模板标高，或对角拉通线进行校正，并找平；标高校正完后，支柱之间加设水平拉杆；2)基础及底板部分支承构件模板安装：对于基础与支承构件连成一体的先施工基础，再施工支承构件，以基础为底模，在支承构件钢筋绑扎完后再安装侧模，钉木楞及斜撑；对于基础埋深较深的，支承构件为基础梁，基础梁模板安装方法同梯梁模板的安装；对于支承构件为底板的，其底模为混凝土垫层，侧模为砖胎膜。作为本发明再进一步的方案：所述步骤4中，支承构件模板安装支承构件钢筋绑扎完毕，支承构件为平台梁或挑板，经验收合格后按图纸尺寸要求预埋支承构件钢板，检查其水平位置与标高，复核无误后将预埋钢板的锚脚与平台梁或挑板钢筋进行点焊接以确保其位置准确，不松动，锚脚采用Φ6钢筋制作，间距≤200mm。作为本发明再进一步的方案：所述步骤5中，浇筑支承构件混凝土，具体操作为：浇筑下端支承构件平台梁、板砼，先在有预埋钢板的部位浇筑混凝土保证砼的密实性，然后逐步推移到其他部位；浇筑时混凝土采取从钢板两侧空档部位灌入，并插入振捣器振捣，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度；浇筑时，振捣棒不触碰预埋钢板；在混凝土初凝以后进行养护。作为本发明再进一步的方案：所述步骤6中，梯段模板的搭设包括以下步骤：1)梯段模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置；2)撑楼梯斜底模的搁栅间距≤300mm，支承搁栅的斜钢管间距为1000～1200mm；斜钢管砼钢管支撑扣紧、支撑下垫通长垫板，斜钢管与搁栅相互垂直，支撑之间拉杆相互拉结；在搁栅上铺钉梯段底模；梯段板下端落在下端支承构件上，下端支承构件为楼梯下端的底部模板；3)在底模上画梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用步步紧或斜撑固定，在外帮板内侧弹出梯板厚度线，并画出踏步侧板位置线；4)梯段钢筋绑扎好后在三角木上钉踏步侧模，踏步侧模用胶合板钉在档木上；靠墙一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁侧板钉牢，当梯形较宽时在梯段中间再加设反三角木。作为本发明再进一步的方案：所述步骤7中，铺设石墨粉时，在下端支承构件混凝土达到施工强度后进行铺设，首先清理干净支承构件楼面钢板的上表面，去除混凝土、泥浆杂物，并用清水冲洗干净、晾干；在支承构件楼面钢板上表面的四周用泡沫条做成边框；用铁抹将石墨粉均匀地铺设在钢板上，铺设厚度为3mm。作为本发明再进一步的方案：所述步骤8中，预埋梯段下端钢板，以下端的平台梁或挑板作为楼梯下端的支承模板，将楼梯下端的钢板放置在石墨粉上，检测其水平位置及标高，并压实钢板。作为本发明再进一步的方案：所述步骤9中，绑扎梯段钢筋的具体步骤为，在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线；根据图集主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形设置以免网片变形歪斜；并且保证梯段板的主筋在上端锚入平台板的长度不少于Lae；在梯段板底层钢筋底部和梯段两侧绑扎垫块以控制钢筋保护层的厚度。作为本发明再进一步的方案：所述步骤10-12中，在混凝土浇筑前再次检查钢板的位置与标高并与梯段板的钢筋焊接，确保无误后浇筑混凝土，楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平；混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水进行养护，浇水次数以保持混凝土维持在润湿状态为准，养护期≥7昼夜。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的施工工法建造的现浇板式楼梯避免了地震时楼梯提前破坏及对主体结构的不利影响，减轻了震害；具有抗震能力强，摩擦系数极低、免维护、适应性强、耐摩擦高寿命、高承载力，构造简单，施工步骤少，操作简便，价格低廉等特点；适用于各类地区、尤其适用于地震多发地区的民用公共建筑结构体系，结构方面特别适用于钢筋混凝土框架结构；楼梯滑动支座的抗震类似于斜撑，在框架结构中相对于梁柱的刚度极大，分配的地震作用很大，而普通的板式楼梯通常都没有考虑楼梯的抗震能力，所以在地震作用中，楼梯的承载力通常不足，楼梯都被破坏了；本发明楼梯梯段的下端设置滑动支座，当地震发生时楼梯段可以在一定的区间内自由伸缩滑动,从而能延缓或减轻楼梯段发生破坏的可能性，为人群的疏散提供了时间，保证了逃生通道的通畅，采用本发明的施工工法后，避免了梯段设置施工缝，减少了施工的不便，加快了施工的进度，同普通楼梯相比具有很好的社会效益。附图说明图1为ATa型楼梯滑动支座平面布置图。图2为Ata型楼梯滑动支座剖面结构示意图。图3为ATb型楼梯滑动支座平面布置图。图4为ATb型楼梯滑动支座剖面结构示意图。图5为本发明的施工工艺流程图。图6为楼梯第一跑与基础连接的滑动支座示意图。图7为滑动后楼梯第一跑与基础连接的滑动支座示意图。图8为上部梯段与梯梁连接的滑动支座示意图。图9为上部梯段与梯梁挑板连接的滑动支座示意图。图10为预埋钢板大样图。图11为梯段板模板支撑大样图。图12为图11中A部分的放大结构示意图。图13为梯段板钢筋构造侧视图。图14为梯段板钢筋构造正视图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1～4，本发明实施例中，一种下端设钢板滑动支座的现浇板式楼梯的施工工法，其施工工艺流程包括以下步骤：预埋钢板加工、支承构件模板安装、支承构件钢筋绑扎、预埋支承构件钢板、浇筑支承构件混凝土、搭设梯段模板、铺设石墨粉、预埋梯段下端钢板、绑扎梯段钢筋、浇筑梯段混凝土、养护、滑动支座与建筑面层衔接。施工过程中，各关键控制点如下：1)滑动支座梯段与支承构件连接形式如图6-9所示，对于楼梯第一跑，滑动支座的支承构件可以同基础相连也可以同基础底板相连。对于楼梯上部段，支承构件可以是梯段梁也可以是梯梁的悬挑板；具体采用哪种方式根据设计确定。2)预埋钢板的加工根据梯段板的宽度和踏步的宽度制作钢板预埋件，长宽尺寸控制在正负1mm之间，厚度不得小于8mm，表面应平整，沿钢板长度方向每隔200焊2根6钢筋锚脚；预埋钢板大样参见图10。3)搭设支承构件模板3.1)休息平台部分支承构件模板安装：放线定出梯梁和挑板的位置线，根据模板支撑方案设计的立杆间距搭设平台板和梯梁模板支撑，通线调节支撑的高度，将大龙骨(钢管主楞)找平，架设小龙骨(方木格栅)；铺平台梁、板底模，板模板压在梁侧模，角位模板通线钉固；模板铺完后，用水平仪测量模板标高，或对角拉通线进行校正，并找平；标高校正完后，支柱之间应加设水平拉杆。3.2)基础及底板部分支承构件模板安装：对于基础与支承构件连成一体，先施工基础，在施工支承构件，以基础为底模，在支承构件钢筋绑扎完后再安装侧模，钉木楞及斜撑；对于基础埋深较深，支承构件为基础梁，基础梁模板安装方法同梯梁模板的安装；对于支承构件为底板的，其底模为混凝土垫层，侧模为砖胎膜。3.3)支承构件钢筋绑扎：其绑扎方式同一般的钢筋砼梁板钢筋的绑扎。3.4)支承构件钢板预埋支承构件模板安装支承构件(平台梁及挑板)钢筋绑扎完毕，经验收合格后按图纸尺寸要求预埋钢板，检查其水平位置与标高，复核无误后将预埋钢板的锚脚(锚脚采用Φ6钢筋制作，间距≤200mm)与平台梁或挑板钢筋进行点焊接，确保其位置准确，不松动。3.5)浇筑支承构件混凝土浇筑下端支承构件平台梁、板砼时，有预埋钢板的部位砼的密实性施工的关键，施工时先浇筑该部位的混凝土，然后逐步推移到其他部位；浇筑时混凝土采取从钢板两侧空档部位灌入，并插入振捣器振捣，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度；浇筑时注意振捣棒不要触碰预埋钢板；在混凝土初凝以后及时进行养护。3.6)搭设梯段模板3.6.1)楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。3.6.2)撑楼梯斜底模的搁栅间距不应大于300mm，支承搁栅的斜钢管间距为1000～1200mm；斜钢管砼钢管支撑扣紧，支撑下垫通长垫板，斜钢管与搁栅相互垂直，支撑之间应用拉杆相互拉结；然后在搁栅上铺钉梯段底模；梯段板下端落在下端支承构件上，下端的支承构件为楼梯下端的底部模板；梯段板模板支撑见图11-12；3.6.3)在底模上画梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用步步紧或斜撑固定。在外帮板内侧弹出梯板厚度线，并画出踏步侧板位置线。3.6.4)梯段钢筋绑扎好后在三角木上钉踏步侧模，踏步侧模宜用胶合板钉在档木上；靠墙一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁侧板钉牢。如果梯形较宽应在梯段中间再加设反三角木。3.7)铺设石墨粉在下端支承构件混凝土达到一定强度后才可上人施工，首先清理干净支承构件(楼面)钢板的上表面，去除混凝土等泥浆杂物，并用清水冲洗干净、晾干；在支承构件(楼面)钢板的上表面的四周用白色泡沫条做成边框；用铁抹将石墨粉均匀地铺设在钢板上，铺设厚度约3mm。3.8)预埋梯段下端钢板以下端的平台梁或挑板作为楼梯下端的支承模板，将楼梯段下端的钢板放置在石墨粉上，检测其水平位置及标高，并压实钢板。3.9)绑扎梯段钢筋在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线；根据图集主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片变形歪斜；并且保证梯段板的主筋在上端锚入平台板的长度不少于Lae；在梯段板底层钢筋底部和梯段两侧绑扎垫块以控制钢筋保护层的厚度。梯段板钢筋构造参见图13-14。3.10)浇筑梯段混凝土在混凝土浇筑前再次检查钢板的位置与标高并与梯段板的钢筋焊接，确保无误后浇筑混凝土。楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。3.11)养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。3.12)滑动支座与建筑面层的衔接滑动支座钢板与支承构件的建筑面层亦隔开，缝宽50mm，空隙处用聚苯乙烯泡沫板填充。采用本发明施工工法进行楼梯施工时，每层楼梯施工所需的劳动力组织情况见表1：表1劳动力组织情况表本发明下端设钢板滑动支座的现浇板式楼梯的施工工法中，所使用的材料满足新型材料的技术标准或规范；本发明工法使用的材料均为钢筋砼中常用的材料，无需特殊说明；本发明主要技术指标和外观要求：钢板：Q235钢板，符合GB/T709-2006指标要求；石墨粉：无杂质的普通石墨粉。本发明下端设钢板滑动支座的现浇板式楼梯的施工工法中，所使用的施工机械设备如表2所示：表2机具设备表本发明下端设钢板滑动支座的现浇板式楼梯的施工工法的质量控制执行规范与标准为《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011版)和《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；本发明中施工过程中的质量要求如下：1)主控项目1.1)钢筋原材的力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定；检查数量，按进场批次和产品的抽样检验方案确定检验方法，检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。1.2)所用钢板需有出厂质量合格证明，并经外观查看合格后方可使用。1.3)HPB235(或HRB300)钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件。检验方法：钢尺检查。1.4)箍筋弯钩的弯折的角度应符和设计要求，对有抗震要求的结构应为135°。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件。检验方法：钢尺检查。1.5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用钢尺检查。1.6)现浇楼梯结构外观不应有严重的质量缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测。2)一般项目2.1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状成片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。2.2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3的规定：表3钢筋加工允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的尺寸±10箍筋内净尺寸±52.3)钢筋安装位置的偏差应符合表4的规定：表4钢筋安装表位置的允许偏差和检查方法2.4)楼梯拆模后的尺寸偏差应符合表5的规定：表5现浇结构尺寸允许偏差和检验方法本发明施工过程中的安全措施如下：1)机械的操作必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012的规定。2)进行高空施工作业时，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定。3)现场操作人员要戴好安全帽，并系好安全帽带。高于2m或临边作业要系好安全带，统一指挥，严禁上下交叉作业。4)支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5)砼浇筑前，项目安全员和技术员对所有支撑体系、临时用电等进行安全检查及整改，直至消除安全隐患后才能进行砼浇筑。6)混凝土振捣手在施工过程中应穿防滑胶鞋，戴上绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。7)专业电工、焊工、机械工等特殊工种持证上岗，严禁违章指挥和违章作业。8)使用电焊机，要有安全漏电保护装置，并由专业电焊工操作。9)夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明，并防止眩光。本发明施工过程中的环保措施如下：1)制定环保文明施工条例，加强环保文明施工教育，提高全体施工人员的环保文明施工意识。切实做好现场环境保护工作，采取有效措施控制各种粉尘、废水、废弃物、噪声对环境的污染和危害。2)在整个施工期间，对施工场地洒水使尘土飞扬减少到最低程度，容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖或适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间应用帆布或类似的遮盖物覆盖。运转时有粉尘的施工设备投料器应有防尘设备。3)合理安排施工时间，尽可能将噪声大的作业安排在白天施工，加强对运土机械、运输车辆的维修保养，包括安装消声器等。4)钢筋加工要设有专用加工棚减少噪音。成品按规定位置码放整齐，严禁随意乱放。5)钢筋头等废旧材料及时收集清理，保持工完场清。本发明的施工工艺原理为：梯段板上端与连接于主体结构的上端支承构件整浇，下端设简易滑动支座。梯段板和下端支承构件梯梁或梯梁挑板分开配筋和浇筑，梯段板下端搁置于下端支承构件上，在梯段板下端的下表面预埋一块钢板，在下端支承构件上表面预埋一块钢板，上下钢板接触支承荷载，支承面钢板之间满铺石墨粉层，使其与梯段板下端隔开，形成滑动支座。本发明施工工法中，楼梯滑动支座的抗震类似于斜撑，在框架结构中相对于梁柱的刚度极大，分配的地震作用很大，而普通的板式楼梯通常都没有考虑楼梯的抗震能力。所以在地震作用中，楼梯的承载力通常不足，楼梯都被破坏了。楼梯梯段的下端设置滑动支座，当地震发生时楼梯段可以在一定的区间内自由伸缩滑动,从而便能延缓或减轻楼梯段发生破坏的可能性，为人群的疏散提供了时间和逃生通道，而且采用该项技术后，避免了梯段设置施工缝，减少了施工的不便，加快了施工的进度，同普通楼梯相比具有很好的社会效益。实施例1选取残疾人康复就业体训中心工程，位于南昌市红谷滩凤凰洲珠江路南侧。该工程单体包含康复体训服务中心楼、康复楼、体育训练馆、游泳池及配套用房等六个单体及连通大地下室。总用地面积为18983.42㎡，地上工程总建筑面积39329㎡，建筑抗震设防烈度为6度。康复体训服务中心总建筑面积为16900㎡，北楼结构类型为地下1层地上4层框架结构，平面轴线尺寸为47.6×16.65m，结构高度18m；南楼为地下1层地上18层框剪结构，平面轴线尺寸为47.6×18m，建筑高度73.15m。康复楼结构类型为地下1层地上11层框剪结构，总建筑面积为9575㎡，平面轴线尺寸为35.4×24.2m，建筑高度45.2m。体育训练馆结构类型为地下1层地上3层框剪结构，总建筑面积为5107㎡，建筑高度23.3m。游泳池配套附属用房为地下1层地上2层框架结构，总建筑面积为207㎡，平面轴线尺寸为9×39.7m，结构高度10.15m。其中在康复体训服务中心北楼1-3#楼梯和游泳池配套附属用房楼梯采用梯段下端为滑动支座的现浇板式楼梯，上部梯段的支承构件为梯梁挑板，上下滑动面采用的是预埋8厚钢板，滑动面之间铺石墨粉。该部分楼梯混凝土强度等级为C30，1-3#楼梯梯段板板厚为130、180，挑板板厚为160，梯段配筋为10@200和12@200，分布筋为8@200，梯段四角纵向增加420加强钢筋。平台板厚为120，下部双向配筋为10@150，上部双向配筋14@200(挑板为@100)及10@150。游泳池配套附属用房楼梯梯段板板厚为130，挑板板厚为160，梯段配筋为10@200和12@200，分布筋为8@200，梯段四角纵向增加420加强钢筋。平台板厚为120，下部双向配筋为10@150，上部双向配筋14@200(挑板为@100)及10@150。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3