一种预制舱立柱及使用该立柱的预制舱的制作方法

本发明涉及一种预制舱立柱及使用该立柱的预制舱。

背景技术：

目前，预制舱的舱体多为独立的钢结构厢房，采用轻型门式钢架结构。中国专利cn205051201u（授权公告日为2016.02.24）公开了一种变电站配送式预制舱，该变电站配送式预制舱包括舱体和底座，舱体包括多个立柱、横向顶梁和底梁，立柱和底梁分别固定于底座上，立柱之间通过横向顶梁连接。该预制舱的底梁和立柱全采用不同型号的型钢制成，立柱与立柱之间采用横向顶梁固定，整体构成框架式。该预制舱可以在现场快速装配安装，不需要太多的人力物力，施工周期短。

这种变电站配送式预制舱使用时需要在立柱上安装墙体，传统的预制舱墙体可以夹设在立柱之间，也可以固定在立柱所形成的平面的内外侧，但是，不管采用哪种墙体安装方式，由于立柱本身采用的是金属材质，具有较好导热性，因此现有的预制舱的保温性能较差，使用时空调系统的运行耗能大，维护成本高。对于预制舱墙体可以夹设在立柱之间的预制舱，上述问题更加突出。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预制舱立柱及使用该立柱的预制舱，以解决现有的预制舱保温性能较差的问题。

为实现上述目的，本发明预制舱立柱的技术方案是：一种预制舱立柱，所述立柱具有中空内腔，所述中空内腔中填充有保温材料。

作为本发明的进一步改进，所述立柱为对合式立柱，包括槽体部分和封盖在槽体部分的开口上处的盖体部分。

作为本发明的进一步改进，所述槽体部分的两侧边上设置有垂直于侧边的挡板。

作为本发明的进一步改进，所述盖体部分为嵌设在所述槽体部分开口处的u型结构，所述u型结构的开口的两侧边垂直于与开口相对设置的底边并且两侧边完全嵌入到所述槽体部分的内部。

作为本发明的进一步改进，所述立柱保温材料为岩棉。

本发明预制舱的技术方案是：一种预制舱，包括立柱，所述立柱具有中空内腔，所述中空内腔中填充有立柱保温材料。

作为本发明的进一步改进所述立柱为对合式立柱，包括槽体部分和封盖在槽体部分的开口处的盖体部分。

作为本发明的进一步改进，所述槽体部分的两侧边上设置有垂直于侧边的挡板。

作为本发明的进一步改进，所述盖体部分为嵌设在所述槽体部分开口处的u型结构，所述u型结构的开口的两侧边垂直于与开口相对设置的底边并且两侧边完全嵌入到所述槽体部分的内部。

作为本发明的进一步改进，所述立柱保温材料为岩棉。

本发明的有益效果是：本发明的预制舱立柱具有中空内腔，中空内腔中填充有保温材料，与现有技术相比，这种结构阻断了立柱内外侧壁之间的空气介质热传导，使立柱具有了更好的保温效果，不管预制舱的墙体采用哪种安装方式，本发明的预制舱立柱都能使预制舱具备良好的保温性能，特别是对于预制舱的墙体为夹设在立柱之间的预制舱，本发明对于这种预制舱保温性能的提高将会更加的明显。

附图说明

图1为本发明预制舱的立柱的结构示意图；

图2为本发明预制舱的结构示意图。

图中：1、立柱，2、外墙板，3、保温板，4、内墙板，5、挂件，6、岩棉，7、舱体底部，8、隔板，9、主钢架，10、钢檩条，11、槽体部分，12、盖体部分，41、龙骨，42、欧松板，43、铝塑板，111、外翻挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的预制舱的具体实施例，如图2所示，预制舱舱体采用钢结构体系，屋盖采用压型钢板屋面板和钢檩条10，钢檩条10为冷弯薄壁型，主钢架9采用等截面实腹钢架。预制舱舱体侧面竖直安装有多个立柱1，立柱1的间距应根据房屋纵向往距、受力情况和安装条件确定。

如图1所示，立柱1在朝向预制舱内部的一侧上安装有内墙板4，立柱1在朝向预制舱外部的一侧上安装有外墙板2，相邻立柱之间安装有保温板3，保温板3为保温材料层。立柱1为对合式立柱，立柱1具有中空内腔，中空内腔的横截面为矩形，立柱1包括槽体部分11和盖体部分12，盖体部分12封盖在槽体部分11的开口处，盖体部分12为嵌设在槽体部分11开口处的u型结构，u型结构的开口的两侧边垂直于与开口相对设置的底边，并且u型结构的两侧边完全嵌入到槽体部分11的内部。槽体部分11在槽口处设有沿槽口宽度方向弯折的外翻挡板111，外翻挡板111对保温板3进行限位支撑，便于保温板3的安装和固定。

立柱1的中空内腔中填充有岩棉6，立柱1在朝向预制舱外部的一侧上设置有挂件5。外墙板2通过挂件5与立柱1相连接，外墙板2为金邦板，保温板3为聚氨酯保温板，内墙板4通过龙骨41与立柱1相连接，龙骨41的外侧依次覆盖有欧松板42、铝塑板43。

立柱1中空的内腔中填充有作为保温材料的岩棉6，不仅增加了立柱1的刚度，还可以与保温板3一起形成保温层，使预制舱的墙体具有良好隔热保温性能。内墙板4的内表面为铝塑板，具有良好的防火阻燃性能。

预制舱墙体在安装时，先将内墙板4安装在立柱1上，相邻的立柱1之间安装保温板3，立柱1上的外翻挡板111能够对保温板3提供支撑限位支撑作用，再将外墙板2挂装在立柱1上设置的挂件5上，这样就完成了墙体的安装。

如图2所示，舱体底部7采用隔板8进行密封，隔板8为不锈钢或环氧树脂隔板，防电缆沟管潮气、腐蚀气体及小动物。舱体起吊点设置在舱体底部7，起吊点按4点起吊并根据舱内设备荷载分布经详细计算后确定起吊点位置，确保安全可靠。预制舱骨架整体焊接，保证足够的强度与刚度。箱体在起吊、运输和安装时不变形或损坏。

预制舱采用双坡屋顶结构，对于北方地区，可适当增大屋面坡度，预防积水和积雪。预制舱屋面采用有组织排水，排水槽及落水管由预制舱配套供货，现场安装，空调排水管采用暗敷方式。

在组装时，预制舱设置两扇外开钢防火门，门有密封及限位措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的安全锁：外部使用钥匙，内部可开。门位置设置在舱内通道附近，结合站内道路考虑，满足设备搬运和人员巡视的要求。预制舱体不设窗户，采用风机及空调实现通风，开设的门、通风孔等开孔不能破坏原箱体的承重结构。门和通风口设防尘、防小动物进入和防渗、漏雨水措施。

在其它具体实施例中，立柱1也可以不为对合式结构，可以用整体式结构来进行替换。

在其它具体实施例中，槽体部分11槽口处的外翻挡板也可以用槽体部分11的底部或是其它部位设置挡板来进行替换。

在其它具体实施例中，盖体部分12除了采用与槽体部分11进行嵌入式配合连接，也可以采用与槽体部分11的槽口部分进行焊接或是采用螺栓连接等连接方式来进行连接。

本发明预制舱立柱的具体实施例，预制舱立柱的具体结构与上述实施例中立柱的结构相同，在此不再详细叙述。

技术特征：

技术总结
本发明涉及了一种预制舱立柱及使用该立柱的预制舱，该预制舱的立柱具有中空内腔，中空内腔中填充有立柱保温材料。这种结构使得立柱不但具有支撑的作用，而且具有了保温作用，通过在立柱的中空内腔中填充立柱保温材料，可以减弱预制舱立柱的导热效果，使预制舱立柱能够起到更好的保温作用，最终使得预制舱能够具有良好的保温性能。

技术研发人员：康雪晶;尹军华;李环;王琨;包联霜;李伟;张海贝;宋敬国;杨俊鹏
受保护的技术使用者：河南平高电气股份有限公司;平高集团有限公司;国家电网公司
技术研发日：2016.10.11
技术公布日：2018.04.17