一种用于压浆机的出浆计量系统及其使用方法与流程

本发明涉及一种用于压浆机的出浆计量系统及其使用方法。

背景技术：

管道压浆密实度是压浆施工质量的最重要指标，但由于管道压浆属于隐蔽工程，除了破坏结构外，难以对管道的密实度进行直观有效的判定，目前无损检测方法仅适用于特定的工程结构或实验室内的测试，受各种因素的影响和干扰较大，距离实际工程的应用尚有很大距离。出浆量是判定管道状态和压浆密实程度的最直接指标，目前的自动压浆设备均不具备出浆量的自动检测手段。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以精确控制储料罐出料重量的用于压浆机的出浆计量系统及其使用方法。

本发明所采用的技术方案是：一种用于压浆机的出浆计量系统，其包括设置在压浆机搅拌罐底部的搅拌罐称重传感器、设置在压浆机储料罐底部的出浆称重传感器、与出浆称重传感器相连接的plc控制器以及受plc控制器控制的压浆装置，所述搅拌罐称重传感器与plc控制器相连接，用于测量搅拌罐与压浆液的重量和重量变化；所述出浆称重传感器与plc控制器相连接，用于检测储料罐与压浆液的重量和重量变化。

所述plc控制器可计时：压浆开始时，plc控制器计时为t1时刻，压浆结束时plc控制器计时为t2时刻。

一种用于压浆机的出浆计量系统的使用方法，其包括如下步骤：

a、通过搅拌罐称量传感器称量搅拌罐在t1时刻至t2时刻时段内的外加料的重量δw；

通过搅拌罐称量传感器称量搅拌罐在t1时刻与t2时刻时的重量变化δg；

通过储料罐称量传感器称量储料罐在t1时刻与t2时刻时的重量变化δm；

b、通过计算得出精确的最终出料重量=δw+δg+δm。

本发明的积极效果为：

设置有出浆称重传感器以及搅拌罐称量传感器，由plc控制器控制压浆装置压浆，获取压浆起止时间，并结合储料罐出浆称重传感器以及搅拌罐称量传感器的数据，通过计算下料过程中的重量差值，可精确得出出浆重量。

附图说明

图1为本发明控制原理图；

图2为本发明结构示意图。

在附图中，1-搅拌罐、2-储料罐、3-入料斗、4-上料通道。

具体实施方式

如附图1、2所示，本发明包括设置在压浆机搅拌罐1底部的搅拌罐称重传感器、设置在压浆机储料罐2底部的出浆称重传感器、与出浆称重传感器相连接的plc控制器以及受plc控制器控制的压浆装置，所述搅拌罐称重传感器与plc控制器相连接，用于测量搅拌罐1与压浆液的重量和重量变化；所述出浆称重传感器与plc控制器相连接，用于检测储料罐与压浆液的重量和重量变化。所述plc控制器可计时：压浆开始时，plc控制器计时为t1时刻，压浆结束时plc控制器计时为t2时刻。

一种用于压浆机的出浆计量系统的使用方法，其包括如下步骤：

a、通过搅拌罐称量传感器称量搅拌罐在t1时刻至t2时刻时段内的外加料的重量δw；

通过搅拌罐称量传感器称量搅拌罐在t1时刻与t2时刻时的重量变化δg；

通过储料罐称量传感器称量储料罐在t1时刻与t2时刻时的重量变化δm；

b、通过计算得出精确的最终出料重量=δw+δg+δm。

本发明原料从入料斗3经上料通道4进入搅拌罐，在搅拌罐1内充分搅拌后进入储料罐2,压浆装置用于将物料排出压浆机，由plc控制器控制压浆装置进行压浆，并获取压浆的起止时间，结合出料罐出浆称重传感器以及搅拌罐称重传感器的数据，可以精确算出该时间段内的出浆重量。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于压浆机的出浆计量系统及其使用方法，其包括设置在压浆机搅拌罐底部的搅拌罐称重传感器、设置在压浆机储料罐底部的出浆称重传感器、与出浆称重传感器相连接的PLC控制器以及受PLC控制器控制的压浆装置，所述搅拌罐称重传感器与PLC控制器相连接，用于测量搅拌罐与压浆液的重量和重量变化；所述出浆称重传感器与PLC控制器相连接，用于检测储料罐与压浆液的重量和重量变化；PLC控制器控制压浆装置压浆，获取压浆起止时间，并结合储料罐出浆称重传感器以及搅拌罐称量传感器的数据，可精确得出出浆重量。

技术研发人员：马林;苏永华;王乐然;郭辉;石秋君;崔建军
受保护的技术使用者：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所;中国铁道科学研究院;吴桥厚德建筑机械有限公司
技术研发日：2016.11.16
技术公布日：2017.08.15