一种新型复合墙板面板安装装置的制作方法

本发明涉及一种建材制造设备，特别涉及复合墙板面板安装装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

目前新型钢筋网笼复合墙板由于其施工简单、成本低、效率高，在建筑中的应用越来越多，这种新型复合墙板是以薄型纤维水泥硅酸钙板作为面板，将两块水泥硅酸钙板面板平行固定在底模上后，然后放入钢筋网笼，再在其中间浇筑填充骨料一次复合形成的非承重的轻质复合板材，填充骨料时两块水泥硅酸钙板面板上还具有顶模，这样填充后就会形成设计规格的复合墙板，这种复合墙板具有隔音和隔热效果好，施工速度快等优点，骨料可以采用建筑垃圾，还可以实现环保节能，是一种非常有前途的建筑材料，目前的新型钢筋网笼复合墙板大多采用人工制作，自动化程度低，产量低、效率不高，产品质量受操作人员的制约很大，规格和质量不易标准化，而且现有的人力成本越来越贵，导致其生产成本较高，不能较好的参与市场竞争，采用自动化或半自动化大批量生产是克服上述问题的一条有效途径，在批量生产中，自动成批取出面板并安装到浇筑模具中是其中的一个重要环节，目前市场上尚无合适的设备能够应用在这个工艺环节。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服目前的复合墙板制造过程中存在的上述问题，提供一种新型复合墙板面板安装装置。

为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：一种新型复合墙板面板安装装置，包括升降装置，在升降装置上连接有面板取放装置，所述的面板取放装置包括安装架，在安装架长度方向上设置有至少两套面板提升装置和至少两套推板装置，安装架的长度方向与面板的长度方向相同，面板的宽度方向为上下方向，所述的每套面板提升装置包括转动设置在安装架上的多根提升杆，多根提升杆沿面板的厚度方向分布，多根提升杆的下端均固定连接有底扣，所述的底扣在下端具有两个外沿，多个提升杆的上端均固定连接有提升曲柄，所有提升曲柄的端部铰接在连杆一上，连杆一丝杆连接有连杆一驱动装置，两套面板提升装置中长度方向相互对应的两根提升杆的连线与面板的长度方向平行，所述的每套推板装置还包括转动设置在安装架上的多根推板杆，推板杆与提升杆的数量相同，多根推板杆沿面板的厚度方向分布，每根推板杆位于相应的提升杆旁，多根推板杆上两侧均连接有塑性推板，多个提升杆的上端均固定连接有推板曲柄，所有推板曲柄的另一端铰接在连杆二上，连杆二的端部连接有连杆二驱动装置；进一步的，所述的多根提升杆沿面板的厚度方向均匀分布；进一步的，在安装架长度方向上靠近两端分别设置有一套面板提升装置和一套推板装置，两端部的两套面板提升装置和推板装置中长度方向上相互对应的提升杆和推板杆位于同一条直线上，该直线与面板的长度方向平行；进一步的，在安装架的两端的面板提升装置和推板装置之间设置有多套推板装置，长度方向上所有的推板装置中的推板杆均位于与面板的长度方向平行的直线上；进一步的，所述的连杆一驱动装置为直线驱动装置，连杆一铰接在直线驱动装置上，提升曲柄与连杆一之间的夹角为45度时，提升杆下端部的两个外沿位于面板长度方向的提升杆两侧，直线驱动装置伸出后，驱动提升曲柄旋转90度，提升杆下端部的两个外沿位于面板厚度方向的提升杆两侧；进一步的，所述的连杆二驱动装置为直线驱动装置，连杆二铰接在直线驱动装置上，推板曲柄与连杆二之间的夹角为45度时，推板杆上两侧连接的塑性推板位于面板长度方向的推板杆两侧，直线驱动装置驱动推板曲柄旋转90度，推板杆两侧连接的塑性推板位于面板厚度方向的推板杆两侧；进一步的，连杆一驱动装置与连杆二驱动装置位于安装架的不同侧；进一步的，每套面板提升装置中在面板厚度方向分布有10根提升杆，每套推板装置在面板厚度方向分布有10根推板杆，进一步的，所述的升降装置连接在行车上。

本发明的积极有益技术效果为：本装置在多块面板按设计要求间隔置放且宽度方向竖立的情况下，多块面板的长度方向两端有支撑，相邻两块面板之间的间隔大于提升杆及推板杆的最大直径，底扣上两个外沿端部之间的距离大于相邻两块面板之间的间隔，升降装置下降，面板取放装置向下移动，向下移动时提升杆下端部的两个外沿位于面板长度方向的提升杆两侧，塑性推板位于面板长度方向的推板杆两侧，推板杆两侧的塑性推板两个外端面之间的距离大于底扣上两个外沿端部之间的距离，当提升杆下端部的底扣上的两个外沿下降到面板的下端面下方后，升降装置停止，驱动装置一驱动连杆一带动提升曲柄转动90度，这时底扣随着旋转90度，两个外沿转动到面板厚度方向上的提升杆两侧，每个外沿均位于一块面板下端面的正下方，此时升降装置上升，面板取放装置向上移动，在面板厚度方向上提升杆两侧的两块面板下端面落在同一个底扣的两个外沿上，随着升降装置的升起，每个提升杆携带两块面板随着升起，完成取面板作业，放置面板时，升降装置移动到模具箱的上方，模具箱底部有底模，在面板的厚度方向上的模具箱中均匀分布着多块侧板，放置面板时需要将每根提升杆上携带的两块面板安装到相邻两块侧板的形成的槽体的两个侧面上，移动本装置时可通过将升降装置连接在行车上移动到模具箱的上方，升降装置下降，每个提升杆携带的两块面板进入相邻两块侧板围合成的槽体中，下降到设定位置后，驱动装置二驱动连杆二带动推板曲柄旋转90度，推板杆随着转动，塑性推板在转动过程中接触到支撑在底扣外沿上的两块面板并将其推向远离推板杆的侧板部位，这时驱动装置一驱动提升杆再反向转动90度，两个外沿的连线方向变为与面板长度方向相同，驱动装置二驱动推板杆反向转动90度，两侧的塑性推板连线方向也变为与面板长度方向相同，升降装置启动带动面板取放装置向上从模具箱体中移出完成面板的安装。

附图说明

图1是本发明的面板取放装置示意图。

图2是一套面板提升装置和一套推板装置的示意图。

图3是提升杆的示意图。

图4是推板杆的示意图。

图5是取面板时面板排列俯视示意图。

图6是取面板时面板排列的侧视示意图。

图7是放置面板时部分侧板和底模单元的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。

这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

结合附图对本发明进一步详细的解释，本申请中的长度方向指图5中的横向，面板的厚度方向指图6中的横向。

附图中各标记为：10：安装架；20：提升杆一；201：提升杆二；201：提升杆三；21：提升曲柄；22：连杆一；23：底扣；231：外沿；24：连杆一驱动装置；30：推板杆；31：推板曲柄；32：连杆二；33：塑性推板；34：连杆二驱动装置；40：面板；41：面板支撑；50：侧板；51：底模。

如附图所示，一种新型复合墙板面板安装装置，包括升降装置，升降装置在图中没有示出，升降装置可采用目前公知的齿轮齿条升降装置、丝杠升降装置等，在升降装置上连接有面板取放装置，所述的面板取放装置包括安装架10，在安装架10长度方向上设置有至少两套面板提升装置和至少两套推板装置，安装架的长度方向与面板的长度方向相同，面板的宽度方向为上下方向，所述的每套面板提升装置包括转动设置在安装架上的多根提升杆，20、201分别为一套面板提升装置中的两根提升杆，本实施例采用每套面板提升装置中在面板厚度方向分布有10根提升杆，所述的多根提升杆沿面板的厚度方向均匀分布；多根提升杆的下端均固定连接有底扣23，所述的底扣23在下端具有两个外沿231，多个提升杆的上端均固定连接有提升曲柄21，所有提升曲柄的端部铰接在连杆一22上，连杆一22连接有连杆一驱动装置，两套面板提升装置中长度方向相互对应的两根提升杆的连线与面板的长度方向平行，201、202分别为两套面板提升装置中长度方向相互对应的两根提升杆，所述的每套推板装置还包括转动设置在安装架上的多根推板杆，30所示为一根推板杆，推板杆与提升杆的数量相同，本实施例中，每套推板装置在面板厚度方向也分布有10根推板杆，多根推板杆沿面板的厚度方向分布，每根推板杆位于相应的提升杆旁，多根推板杆上两侧均连接有塑性推板，33所示为塑性推板，多个提升杆的上端均固定连接有推板曲柄，31所示为推板曲柄，所有推板曲柄的另一端铰接在连杆二32上，连杆二32的端部连接有连杆二驱动装置34；连杆一驱动装置与连杆二驱动装置位于安装架的不同侧，在安装架长度方向上靠近两端分别设置有一套面板提升装置和一套推板装置，两端部的两套面板提升装置和推板装置中长度方向上相互对应的提升杆和推板杆位于同一条直线上，该直线与面板的长度方向平行；如图1所示，在安装架的两端的面板提升装置和推板装置之间设置有多套推板装置，长度方向上所有的推板装置中的推板杆均位于与面板的长度方向平行的直线上；这样在安装面板时能够在面板长度方向上受到的推力均匀，所述的连杆一驱动装置为直线驱动装置，直线驱动装置可以采用电动推杆、气缸、直线电机、齿轮齿条、丝杠结构等各种直线驱动装置，连杆一铰接在直线驱动装置上，提升曲柄与连杆一之间的夹角为45度时，提升杆下端部的两个外沿位于面板长度方向的提升杆两侧，直线驱动装置伸出后，驱动提升曲柄旋转90度，提升杆下端部的两个外沿位于面板厚度方向的提升杆两侧，所述的连杆二驱动装置为直线驱动装置，直线驱动装置可以为上述的各种直线驱动装置，连杆二铰接在直线驱动装置上，推板曲柄与连杆二之间的夹角为45度时，推板杆上两侧连接的塑性推板位于面板长度方向的推板杆两侧，直线驱动装置驱动推板曲柄旋转90度，推板杆两侧连接的塑性推板位于面板厚度方向的推板杆两侧，本装置中的塑性推板可采用橡胶板。

以本装置中采用10根提升杆为例，本装置工作时，在多块面板按设计要求间隔置放且宽度方向竖立的情况下，40为面板，图5、图6示出了20块面板，每根提升杆的底扣上有两个外沿，20块面板正好对应于本装置中的10根提升杆，面板的长度方向两端有支撑，41为支撑，相邻两块面板之间的间隔大于提升杆及推板杆的最大直径，底扣上两个外沿端部之间的距离大于相邻两块面板之间的间隔，升降装置下降，面板取放装置向下移动，向下移动时提升杆下端部的两个外沿位于面板长度方向的提升杆两侧，塑性推板位于面板长度方向的推板杆两侧，推板杆两侧的塑性推板两个外端面之间的距离大于底扣上两个外沿端部之间的距离，当提升杆下端部的底扣上的两个外沿下降到面板的下端面下方后，升降装置停止，驱动装置一驱动连杆一带动提升曲柄转动90度，这时底扣随着旋转90度，两个外沿转动到面板厚度方向上的提升杆两侧，每个外沿均位于一块面板下端面的正下方，此时升降装置上升，面板取放装置向上移动，在面板厚度方向上提升杆两侧的两块面板下端面落在同一个底扣的两个外沿上，随着升降装置的升起，每个提升杆携带两块面板随着升起，完成取面板作业，放置面板时，升降装置移动到模具箱的上方，模具箱底部有底模，1所示为底模，在面板的厚度方向上的模具箱中分布着多块侧板，50所示为侧板，放置面板时需要将每根提升杆上携带的两块面板安装到相邻两块侧板的形成的槽体的两个侧面上，40为安装到相邻两块侧板的形成的槽体的两个侧面上面板，移动本装置时可通过将升降装置连接在行车上移动到模具箱的上方，升降装置下降，每个提升杆携带的两块面板进入相邻两块侧板围合成的槽体中，下降到设定位置后，驱动装置二驱动连杆二带动推板曲柄旋转90度，推板杆随着转动，塑性推板在转动过程中接触到支撑在底扣外沿上的两块面板并将其推向远离推板杆的侧板部位，这时驱动装置一驱动提升杆再反向转动90度，两个外沿的连线方向变为与面板长度方向相同，驱动装置二驱动推板杆反向转动90度，两侧的塑性推板连线方向也变为与面板长度方向相同，升降装置启动带动面板取放装置向上从模具箱体中移出完成面板的安装。

在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。