一种温度可调的陶瓷产品冷却装置的制作方法

本发明涉及陶瓷产品加工技术领域，具体是一种温度可调的陶瓷产品冷却装置。

背景技术：

目前，在陶瓷加工领域，有需要对陶瓷产品进行低温冷却的过程，陶瓷产品冷却是陶瓷制作过程中重要的步骤，其对陶瓷产品的质量产生重要影响。在陶瓷产品冷却过程中，不同的阶段需要不同的冷却温度，而现有的陶瓷产品冷却装置多存在这不能调节温度的问题，如申请号为201620448218.8的专利公布了一种陶瓷产品快速冷却装置，其解决了冷却装置冷却效果慢、冷却不均匀的问题，但其存在着不能调节温度、陶瓷冷却质量不佳、不具有减震、除尘等功能、人工搬运冷却装置劳动强度大的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有陶瓷产品冷却装置存在的不能调节温度、陶瓷冷却质量不佳、不具有减震、除尘等功能、人工搬运冷却装置劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、冷却质量好、一次冷却陶瓷数量大、能够调节温度、具有减震、除尘等功能、移运方便、人工移运劳动强度小的温度可调的陶瓷产品冷却装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种温度可调的陶瓷产品冷却装置，包括冷却柜、密封门、控制器、中空承载杆、承载盘、排气扇和底架，其特征在于：所述的冷却柜外壁上设置有冷介质进管、冷介质出管，内壁上设置有温度感应器、湿度感应器，并在冷却柜底部设置有进气孔，所述的密封门通过铰链与冷却柜连接，并在密封门上个设置有观察窗、手柄，所述的控制器设置在冷却柜上，并在控制器上设置有显示屏、操作按钮，所述的中空承载杆设置在冷却柜内，并将中空承载管两端与冷却柜内壁连接，所述的承载盘活动设置在中空承载管上，并在承载盘上设置有透孔，所述的排气扇设置在冷却柜顶部，所述的底架通过底板与冷却柜连接，并在底架上设置有限位槽，在冷却柜上设置有夹层，将夹层与冷却柜内的中空承载管连接，并将中空承载管设置为导热快的金属材料，使夹层及中空承载管内冷介质携带的低温通过透孔快速传递到承载盘内的陶瓷产品表面，实现了为陶瓷产品冷却的目的，在冷却柜底部设置有进气孔、顶部设置有排气扇，并在进气孔内设置有过滤层，通过排气扇、进气孔能够提高冷却柜内气流的流动性，增强陶瓷产品的冷却效果，在进气孔内设置有过滤层，能够对进入冷却柜内的气流进行过滤，避免灰尘等杂质进入冷却柜内污染陶瓷产品，提高了陶瓷产品的整洁性，在冷却柜内壁上设置有温度感应器、湿度感应器，并将温度感应器、湿度感应器通过连接线与控制器连接，使冷却柜内的温度、湿度能够实时反映在控制器的显示屏上，便于操作人员根据需要控制排气扇的工作或冷介质的流速，调节适宜的温度，提高陶瓷产品的冷却效率及冷却质量，在底板与冷却柜之间设置有缓冲垫，通过缓冲垫提高了冷却装置在移运过程中的稳定性，延长移运装置的使用寿命，在底架的限位槽内设置有滚珠，通过滚珠便于冷却装置的移运，降低了人工搬运冷却装置的劳动强度，在密封门上设置有观察窗、手柄，既能提高密封门与冷却柜之间的密封性，又便于操作人员及时观察冷却柜内陶瓷产品的冷却情况，提高了陶瓷产品的冷却效率。

所述的冷却柜上设置有夹层，并将夹层与冷介质进管、冷介质出管连接。

所述的控制器通过连接线分别与排气扇、温度感应器、湿度感应器连接。

所述的进气孔内设置有过滤层。

所述的冷介质进管、冷介质出管上均设置有阀门。

所述的中空承载管设置为铜材料。

所述的底板与冷却柜之间设置有缓冲垫。

所述的底架的限位槽内设置有滚珠。

有益效果：本发明在冷却柜上设置有夹层，将夹层与冷却柜内的中空承载管连接，并将中空承载管设置为导热快的金属材料，使夹层及中空承载管内冷介质携带的低温通过透孔快速传递到承载盘内的陶瓷产品表面，实现了为陶瓷产品冷却的目的，在冷却柜底部设置有进气孔、顶部设置有排气扇，并在进气孔内设置有过滤层，通过排气扇、进气孔能够提高冷却柜内气流的流动性，增强陶瓷产品的冷却效果，在进气孔内设置有过滤层，能够对进入冷却柜内的气流进行过滤，避免灰尘等杂质进入冷却柜内污染陶瓷产品，提高了陶瓷产品的整洁性，在冷却柜内壁上设置有温度感应器、湿度感应器，并将温度感应器、湿度感应器通过连接线与控制器连接，使冷却柜内的温度、湿度能够实时反映在控制器的显示屏上，便于操作人员根据需要控制排气扇的工作或冷介质的流速，调节适宜的温度，提高陶瓷产品的冷却效率及冷却质量，在底板与冷却柜之间设置有缓冲垫，通过缓冲垫提高了冷却装置在移运过程中的稳定性，延长移运装置的使用寿命，在底架的限位槽内设置有滚珠，通过滚珠便于冷却装置的移运，降低了人工搬运冷却装置的劳动强度，在密封门上设置有观察窗、手柄，既能提高密封门与冷却柜之间的密封性，又便于操作人员及时观察冷却柜内陶瓷产品的冷却情况，提高了陶瓷产品的冷却效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是本发明的部分结构示意图，示意中空承载管与冷却柜的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意承载盘与透孔的连接结构。

图5是本发明的部分结构示意图，示意底架与滚珠的连接结构。

图中：1.冷却柜、2.密封门、3.控制器、4.中空承载杆、5.承载盘、6.排气扇、7.底架、8.冷介质进管、9.冷介质出管、10.温度感应器、11.湿度感应器、12.进气孔、13.阀门、14.铰链、15.观察窗、16.手柄、17.显示屏、18.操作按钮、19.过滤层、20.透孔、21.连接线、22.底板、23.限位槽、24.缓冲垫、25.滚珠、26.夹层。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-5所示，一种温度可调的陶瓷产品冷却装置，包括冷却柜1、密封门2、控制器3、中空承载杆4、承载盘5、排气扇6和底架7，其特征在于：所述的冷却柜1外壁上设置有冷介质进管8、冷介质出管9，内壁上设置有温度感应器10、湿度感应器11，并在冷却柜1底部设置有进气孔12，所述的进气孔12内设置有过滤层19，并将过滤层19设置为海绵材料，所述的冷却柜1上设置有夹层26，并将夹层26与冷介质进管8、冷介质出管9连接，所述的冷介质进管8、冷介质出管9上均设置有阀门13，通过阀门13便于操作人员控制冷却柜1的夹层26内的冷介质的流速，进而能够调节冷却柜的温度，增强陶瓷产品的冷却效果，所述的密封门2通过铰链14与冷却柜1连接，并在密封门2上个设置有观察窗15、手柄16，所述的控制器3设置在冷却柜1上，并在控制器3上设置有显示屏17、操作按钮18，所述的控制器3通过连接线21分别与排气扇6、温度感应器10、湿度感应器11连接，在控制器3上设置有电源线，将电源线与外部电源连接，能够为排气扇6、温度感应器10、湿度感应器11的工作提供电能，使冷却装置能够对陶瓷产品进行冷却，所述的中空承载杆4设置在冷却柜1内，并将中空承载管4两端与冷却柜1内壁连接，所述的中空承载管4设置为铜材料，提高了中空承载管的导热率，能够将中空承载管4内冷介质的低温快速在冷却柜1内扩散，实现了对冷却柜1内承载盘5内的陶瓷产品降温的目的，所述的承载盘5活动设置在中空承载管4上，并在承载盘5上设置有透孔20，将需要冷却的陶瓷产品放置在承载盘5内，将承载盘5移运至冷却柜1内的中空承载管4上，将冷却后的陶瓷产品随承载盘5一起从冷却柜1内取出，不仅提高了陶瓷产品冷却的工作效率，也提高了依次冷却陶瓷产品的数量，所述的排气扇6设置在冷却柜1顶部，通过排气扇6能够快速将陶瓷产品携带的热量从冷却柜1内排出，增强陶瓷产品的冷却效果，所述的底架7通过底板22与冷却柜1连接，并在底架7上设置有限位槽23，所述的底板22与冷却柜1之间设置有缓冲垫24，并将缓冲垫24设置为高分子橡胶材料，所述的底架7的限位槽23内设置有滚珠25，在冷却柜1上设置有夹层26，将夹层26与冷却柜1内的中空承载管4连接，并将中空承载管4设置为导热快的金属材料，使夹层26及中空承载管4内冷介质携带的低温通过透孔20快速传递到承载盘5内的陶瓷产品表面，实现了为陶瓷产品冷却的目的，在冷却柜1底部设置有进气孔12、顶部设置有排气扇6，并在进气孔12内设置有过滤层19，通过排气扇6、进气孔12能够提高冷却柜1内气流的流动性，增强陶瓷产品的冷却效果，在进气孔12内设置有过滤层19，能够对进入冷却柜1内的气流进行过滤，避免灰尘等杂质进入冷却柜1内污染陶瓷产品，提高了陶瓷产品的整洁性，在冷却柜1内壁上设置有温度感应器10、湿度感应器11，并将温度感应器10、湿度感应器11通过连接线21与控制器3连接，使冷却柜1内的温度、湿度能够实时反映在控制器3的显示屏17上，便于操作人员根据需要控制排气扇6的工作或冷介质的流速，调节适宜的温度，提高陶瓷产品的冷却效率及冷却质量，在底板22与冷却柜1之间设置有缓冲垫24，通过缓冲垫24提高了冷却装置在移运过程中的稳定性，延长移运装置的使用寿命，在底架7的限位槽23内设置有滚珠25，通过滚珠25便于冷却装置的移运，降低了人工搬运冷却装置的劳动强度，在密封门2上设置有观察窗15、手柄16，既能提高密封门2与冷却柜1之间的密封性，又便于操作人员及时观察冷却柜1内陶瓷产品的冷却情况，提高了陶瓷产品的冷却效率。

实施例二：

如附图1-5所示，一种温度可调的陶瓷产品冷却装置，包括冷却柜1、密封门2、控制器3、中空承载杆4、承载盘5、排气扇6和底架7，其特征在于：所述的冷却柜1外壁上设置有冷介质进管8、冷介质出管9，内壁上设置有温度感应器10、湿度感应器11，并在冷却柜1底部设置有进气孔12，所述的进气孔12内设置有过滤层19，并将过滤层19由下至上依次为海绵层、活性炭层、无纺布层三种材料组成，所述的冷却柜1上设置有夹层26，并将夹层26与冷介质进管8、冷介质出管9连接，所述的冷介质进管8、冷介质出管9上均设置有阀门13，通过阀门13便于操作人员控制冷却柜1的夹层26内的冷介质的流速，进而能够调节冷却柜的温度，增强陶瓷产品的冷却效果，所述的密封门2通过铰链14与冷却柜1连接，并在密封门2上个设置有观察窗15、手柄16，所述的控制器3设置在冷却柜1上，并在控制器3上设置有显示屏17、操作按钮18，所述的控制器3通过连接线21分别与排气扇6、温度感应器10、湿度感应器11连接，在控制器3上设置有电源线，将电源线与外部电源连接，能够为排气扇6、温度感应器10、湿度感应器11的工作提供电能，使冷却装置能够对陶瓷产品进行冷却，所述的中空承载杆4设置在冷却柜1内，并将中空承载管4两端与冷却柜1内壁连接，所述的中空承载管4设置为铝材料，提高了中空承载管的导热率，能够将中空承载管4内冷介质的低温快速在冷却柜1内扩散，实现了对冷却柜1内承载盘5内的陶瓷产品降温的目的，所述的承载盘5活动设置在中空承载管4上，并在承载盘5上设置有透孔20，将需要冷却的陶瓷产品放置在承载盘5内，将承载盘5移运至冷却柜1内的中空承载管4上，将冷却后的陶瓷产品随承载盘5一起从冷却柜1内取出，不仅提高了陶瓷产品冷却的工作效率，也提高了依次冷却陶瓷产品的数量，所述的排气扇6设置在冷却柜1顶部，通过排气扇6能够快速将陶瓷产品携带的热量从冷却柜1内排出，增强陶瓷产品的冷却效果，所述的底架7通过底板22与冷却柜1连接，并在底架7上设置有限位槽23，所述的底板22与冷却柜1之间设置有缓冲垫24，并将缓冲垫24设置为氢化丁腈材料，所述的底架7的限位槽23内设置有滚珠25，在冷却柜1上设置有夹层26，将夹层26与冷却柜1内的中空承载管4连接，并将中空承载管4设置为导热快的金属材料，使夹层26及中空承载管4内冷介质携带的低温通过透孔20快速传递到承载盘5内的陶瓷产品表面，实现了为陶瓷产品冷却的目的，在冷却柜1底部设置有进气孔12、顶部设置有排气扇6，并在进气孔12内设置有过滤层19，通过排气扇6、进气孔12能够提高冷却柜1内气流的流动性，增强陶瓷产品的冷却效果，在进气孔12内设置有过滤层19，能够对进入冷却柜1内的气流进行过滤，避免灰尘等杂质进入冷却柜1内污染陶瓷产品，提高了陶瓷产品的整洁性，在冷却柜1内壁上设置有温度感应器10、湿度感应器11，并将温度感应器10、湿度感应器11通过连接线21与控制器3连接，使冷却柜1内的温度、湿度能够实时反映在控制器3的显示屏17上，便于操作人员根据需要控制排气扇6的工作或冷介质的流速，调节适宜的温度，提高陶瓷产品的冷却效率及冷却质量，在底板22与冷却柜1之间设置有缓冲垫24，通过缓冲垫24提高了冷却装置在移运过程中的稳定性，延长移运装置的使用寿命，在底架7的限位槽23内设置有滚珠25，通过滚珠25便于冷却装置的移运，降低了人工搬运冷却装置的劳动强度，在密封门2上设置有观察窗15、手柄16，既能提高密封门2与冷却柜1之间的密封性，又便于操作人员及时观察冷却柜1内陶瓷产品的冷却情况，提高了陶瓷产品的冷却效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。