一种木质复合墙板及其高隔声预制方法和装配方法与流程

本发明属于建筑隔声技术领域，具体涉及一种木质复合墙板及其高隔声预制方法和装配方法。

背景技术：

木材是历史悠久的建筑材料，在倡导绿色节能建筑的今天，木材以其“可再生性”、“无污染性”的绿色环保特性，在现代建筑与室内装修中正重新得到越来越多的应用。现代建筑对安静舒适的工作生活环境的追求，使其对隔声的要求越来越高。而传统木质结构建筑中，低隔声一直是其难以克服的缺陷，其中整体木质结构的刚性连接与墙板之间难以处理的缝隙，是导致该问题的最致命原因。针对现代建筑中木质复合隔墙，提出一套高隔声的预制装配方法，显得十分有意义且必要。

CN201343792Y公开了一种节能轻质隔声墙体，包括用空心板或者空心砌块进行砌筑；ZL202969707U公开了一种轻质隔声隔墙板，包括三层板，在两个三层板之间设有吸音层，吸音层上附有橡胶颗粒；ZLN200992772Y公开了一种Z型隔墙减震龙骨；ZL2288225Y公开了一种轻质隔墙板空心隔墙用连接件；ZL2154881Y公开了一种轻质隔墙板及接缝构造。上述专利公开的信息均针对的是土石类轻质隔墙结构的夹层复合方法，未涉及木质隔墙及其预制装配方法。

现有的内隔墙安装方法主要包括：传统的现场施工方法，与新型的预制装配方法，CN101591939A公开了一种轻质隔声减震墙体的施工安装方法，其做法是用工字钢代替龙骨，并在工字钢与墙板连接处加设声学垫块和隔音棉，这是一种传统的隔墙施工方法，存在着此种方法都具有的：工序繁琐，安装复杂，隔声效果不可控的缺点；CN102777045A公开了一种轻质节能复合墙板装配隔墙的施工方法，其做法是：在现场进行放线，确定隔墙、门、窗位置，在隔墙安装面的主体结构钻孔并植入钢筋，在复合墙侧面也钻孔，上浆后将复合墙板对准底面的安装线立起，按拼装次序依次拼装，在墙板下部打入木楔，利用木楔调整墙板位置进行定位，之后每块墙板用钢钎与楼板进行锚固；砂浆刮平，进行养护，该方法在墙板之间没有设计与预制柔性连接；隔墙构件之间的缝隙也无法在安装过程中简便的自行密封，现场工作量较大；用砂浆进行刮平补缝，存在大量湿作业，无法应用于木质隔墙的安装。

以上背景表明，木质复合墙板高隔声的预制装配方法还比较缺乏；通过结合现场安装空间的实际需求来设计木质墙板的模数和外形，尤其是设计内置木龙骨和具有隔振效果的企口构造，以实现现场快速且高性能的装配具有很大的应用前景。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的在于提供一种木质复合墙板，满足现代建筑对木质内隔墙和其高隔声的双重需求，以实现现场快速且高性能的装配；本发明还公开了一种木质复合墙板的高隔声预制方法；本发明的另一目的是公开了一种木质复合墙板的高隔声装配方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木质复合墙板，包括面板、背板、木龙骨、左右两侧企口和上部凹口；所述的木龙骨设置在面板和背板之间，形成整体墙板，所述的面板、背板、木龙骨三者之间分别采用螺栓连接，在所述的面板与木龙骨之间、木龙骨与背板之间均分别附加一层黏弹性材料；在所述的整体墙板的两侧设置左右两侧企口，在整体墙板上方设置上部凹口。

所述的一种木质复合墙板的高隔声预制方法，包括以下步骤：

步骤1)在墙板的安装现场进行测量放线，确定安装尺寸，然后确定木质复合墙板单个模块的模数，按以下方法确定墙板的模数：

若现场安装空间的高度为H，那么标准墙板的高度h为：

h＝H-D-Δh

式中，D为天龙骨的高度；Δh为现场安装的预留缝隙和容差，Δh取0.01h；

若现场安装空间的长度为L，那么墙板的尺寸和L存在以下关系：

L＝w*n+w’+Δl

式中，w为标准墙板的宽度，n为标准墙板的数量，墙板总数量一般为n+1块，1块表示非标板；w’为非标板的宽度；Δl为现场安装的预留缝隙和容差，Δl取0.01w*n；

步骤2)预制墙板结构，墙板主体由面板、背板和木龙骨组成，面板、背板与木龙骨之间采用黏弹性材料进行隔振处理，以避免声桥产生；

步骤3)木质复合墙板的左右侧设计凹凸相合的左右两侧企口，上部设计为上部凹口，所有左右两侧企口、上部凹口表面均预先贴附黏弹性材料隔振处理。

步骤2)中，木龙骨间距为300～900mm。木龙骨间距以增强墙板的强度为准。

步骤2)中和步骤3)中，所述的黏弹性材料为橡胶海绵EPDM或海绵橡胶。

所述的一种木质复合墙板的高隔声装配方法，包括以下步骤：

步骤1)将底部倒有圆角，上部黏贴了海绵橡胶的天龙骨固定在建筑顶面基层上；根据放线尺寸，将单侧阴角线用螺栓固定在建筑底面基层上，作为墙体安装时的单侧挡板，在基层上铺设一层与墙板同宽的海绵橡胶；

步骤2)木质复合墙板上部凹口卡在木龙骨的下方，下部与已安装的单侧阴角线贴近对齐，墙板顶部的发泡橡胶密封条自动将缝隙堵住，同时具有调整误差的作用；

步骤3)沿同一方向顺序安装墙板，墙板之间通过左右两侧企口连接，实现自动补缝，有效隔绝空气声的传播，标准墙板安装完成后，安装非标准墙板，预留缝隙采用木条、橡胶条和密封胶密封；

步骤4)所有墙板安装完成后，安装另一侧阴角线彻底固定墙板，然后检查缝隙并用木条、橡胶条和密封胶密封。

有益效果：与现有技术相比，本发明的一种木质复合墙板结构简单紧凑，本发明的高隔声预制方法和装配方法，可在工厂进行预制，在现场仅需快速装配，即形成刚度有保证，隔声效果好的木质内隔墙；在现场安装过程中，配合天龙骨和阴角线，墙板通过顺序安装即可实现高隔声自动补缝，无需其他作业；同时，现有的轻质隔墙的室内安装技术，龙骨的安装工作均是在现场进行，其目的是将竖向龙骨和横向联系龙骨形成网格，这种做法虽然均为干作业，但工序繁琐，施工时间长，存在大量刚性连接，从而形成声桥；本发明将工作量最大也是工序最繁复的龙骨直接在工厂中预制到墙板内部，通过柔性连接避免了声桥的产生，大大提高了现场施工效率。

附图说明

图1是单块木质复合墙板的结构示意图；

图2是现场装配所需的天龙骨结构示意图；

图3是现场装配所需的阴角线结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1～3所示，一种木质复合墙板，包括面板1、背板2、木龙骨3、左右两侧企口4、上部凹口5；木龙骨3置于面板1和背板2之间，面板1、背板2、木龙骨3三者之间采用螺栓连接，在面板1与木龙骨3之间、木龙骨3与背板2之间均分别附加一层黏弹性材料(如橡胶海绵EPDM或海绵橡胶等)，形成柔性连接以避免声桥的产生。

左右两侧企口4和上部凹口5可采用两种方式进行加工，第一种方式：在面板1、背板2、木龙骨3相互连接成整体之前，预先对单块板的左右两侧和上部进行开槽，在板块相互连接的过程中自然形成左右两侧企口4和上部凹口5；第二种方式：在面板1、背板2、木龙骨3连接成整体墙板后，再在整体墙板的左右两侧开槽以形成互相咬合的左右两侧企口4；在墙板的上端开槽以形成上部凹口5，上部凹口5在安装过程中与天龙骨6连接。木龙骨间距取值范围为300～900mm。木龙骨间距以增强墙板的强度为准。

一种木质复合墙板的高隔声预制方法，包括以下步骤：

步骤1)在墙板的安装现场进行测量放线，确定安装尺寸，然后设计木质复合墙板单个模块的模数。一般情况下，由于市场上木质板材的长宽通常为2440*1220mm，因此标准木质复合墙板的模数设置为高度h为2400mm，宽度w为1200mm，非标板尺寸则根据现场实际情况而定。若现场安装空间有其他尺寸需求，则可按以下方法确定墙板的模数：

若现场安装空间的高度为H，那么标准墙板的高度h为：

h＝H-D-Δh

式中，D为天龙骨6的高度；Δh为现场安装的预留缝隙和容差，通常取0.01h。

若现场安装空间的长度为L，那么墙板的尺寸和L存在以下关系：

L＝w*n+w’+Δl

式中，w为标准墙板的宽度，n为标准墙板的数量，墙板总数量一般为n+1(1块非标板)；w’为非标板的宽度；Δl为现场安装的预留缝隙和容差，通常取0.01w*n；

步骤2)预制墙板结构，墙板主体由面板1、背板2和木龙骨3组成，木龙骨3间距以增强墙板的强度为准，面板1、背板2与木龙骨3之间采用黏弹性材料(橡胶海绵EPDM，海绵橡胶等)进行隔振处理，以避免声桥产生；

步骤3)木质复合墙板的左右侧设计凹凸相合的左右两侧企口4，上部设计为上部凹口5，所有左右两侧企口4、上部凹口5表面均预先贴附黏弹性材料隔振处理。

一种木质复合墙板的高隔声装配方法，包括以下步骤：

步骤1)将底部倒有圆角，上部黏贴了海绵橡胶的天龙骨6固定在建筑顶面基层上；根据放线尺寸，将单侧阴角线7用螺栓固定在建筑底面基层上，作为墙体安装时的单侧挡板，在基层上铺设一层与墙板同宽的海绵橡胶；

步骤2)木质复合墙板上部凹口5卡在木龙骨3的下方，下部与已安装的单侧阴角线7贴近对齐，墙板顶部的发泡橡胶密封条自动将缝隙堵住，同时具有调整误差的作用；

步骤3)沿同一方向顺序安装墙板，墙板之间通过左右两侧企口4连接，实现自动补缝，有效隔绝空气声的传播，标准墙板安装完成后，安装非标准墙板，预留缝隙采用木条、橡胶条和密封胶密封；

步骤4)所有墙板安装完成后，安装另一侧阴角线7彻底固定墙板，然后检查缝隙并用木条、橡胶条和密封胶密封。

实施例

第一步，一种木质复合墙板的高隔声的工厂预制：

步骤1)在墙板的安装现场进行测量放线，确定安装尺寸，然后设计木质复合墙板单个模块的模数。测量结果显示墙面安装空间长度L为6850mm，高度H为2700mm，所需墙板厚度为120mm。选择标准模数的木质复合墙板，即高度h设置为2400mm，宽度w设置为1200mm，厚度为120mm；由于墙板高度h和w均已确定，那么高度方向的安装预留缝隙和容差Δh＝0.01h＝24mm，天龙骨高度D＝H-h-Δh＝276mm；

长度方向上所需标准墙板的数量n取长度L与宽度w相除的整数，得到n为5；宽度方向的安装预留缝隙和容差Δl＝0.01w*n＝60mm；故非标板的宽度w’＝L-w*n-Δl＝790mm；

步骤2)确定好标准墙板和非标墙板的参数后，在工厂进行预制加工。墙板主体由面板1、背板2和木龙骨3组成，木龙骨截面尺寸为50*50mm，间距取600mm，以保证足够的强度；面板1、背板2采用欧松板制作，与木龙骨3铆接，并采用黏弹性材料(橡胶海绵EPDM，海绵橡胶等)进行隔振处理，以避免声桥产生；

步骤3)木质复合墙板的左右侧加工为凹凸相合的企口构造4，上部加工为凹口构造5，所有左右两侧企口4、上部凹口5表面均预先贴附黏弹性隔振材料。

一种木质复合墙板的高隔声的现场装配方法，包括以下步骤：

步骤1)将底部倒有圆角，上部黏贴了海绵橡胶的天龙骨6固定在建筑顶面基层上；根据放线尺寸，将单侧阴角线7用螺栓固定在建筑底面基层上，作为墙体安装时的单侧挡板，在基层上铺设一层与墙板同宽的海绵橡胶；

步骤2)木质复合墙板上部凹口5卡在天龙骨6的下方，下部与已安装的单侧阴角线7贴近对齐，墙板顶部的发泡橡胶密封条自动将缝隙堵住，同时具有调整误差的作用；

步骤3)由于木质墙体质轻，只需两个工人沿同一方向顺序安装墙板，墙板之间通过企口4连接，实现自动补缝，有效隔绝空气声的传播，标准墙板安装完成后，安装非标准墙板，预留缝隙采用木条、橡胶条和密封胶密封；

步骤4)所有墙板安装完成后，安装另一侧阴角线7彻底固定墙板，然后检查缝隙并用木条、橡胶条和密封胶密封。