一种复合墙板布料机的制作方法

本发明涉及一种复合墙板布料机。

背景技术：

目前, 轻质复合墙板，是近年国家鼓励推广使用的一种新型建材，保温隔音、自重轻、施工速度快、施工辅料便宜，广泛用于民用建筑的内墙、厨房隔断、卫生间隔断、办公室隔断、厂房隔断、酒店内墙等领域。可以替代加气块、实心砖等老式建材。

现在，在“轻质复合墙板”的生产过程中，经常使用由一个活动底板，加四面挡边的预制墙板成型模具，由于模具成型板组成一个凹槽形状，在这样的模具内，要按照一定的工序进行施工：第一步，先平铺浇筑一层5-8mm的砂浆；第二步，在第一层的上部平铺一层网格布；第三步，再平铺浇筑一层5-8mm砂浆；第四步，平铺浇筑EPS混凝土砂浆；第五步，平铺浇筑面层10-15mm的面层砂浆；第六步，表面平铺一层网格布，然后压网。上述施工过程中第一、三、四、五步都需要进行注浆和磨平的工作，由于需要在模具凹槽内施工，模具又在流水线上不停移动，工人的施工难度和劳动强度大，工作环境恶劣。然而，直到现在也没有一种适合的设备能取代人工，人工作业受到体力的限制，产能一直无法有较大的提升，产品质量稳定性较差，所以墙板制造企业迫切需要一种能够取代人工劳动力的设备，已解决目前面临的各种制约企业效益提高的各种问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单，劳动强度低，表面平整效果好且自动化程度高，保证产品质量，减低成本的复合墙板布料机。

本发明的技术方案是一种复合墙板布料机，它包括上框架5，其特征在于：所述上框架5前端中部设有震动器电机底座21，其上安装有震动器驱动电机1，所述震动器驱动电机1的上部设有通过皮带24带动旋转的曲轴，所述曲轴上设有偏心震动机2，所述上框架5的上部安装有储料仓9，所述储料仓9的下部设有筛网7，所述储料仓9的底部连通有带储料仓蝶阀4的布料桶3，所述布料桶3的下部设有V形下料口，所述下料口的左右两端通过齿轮轴对称的设有相互啮合的同步齿轮26，每个所述齿轮轴的外侧分别安装有带挡板的对夹板18，每个所述对夹板18左右两侧的下部固定有扁口形硅胶管22，两所述夹板18的内侧侧壁与所述布料桶3下料口的V形外壁之间分别设有两对夹板气缸23，所述上框架5的后部设有抹平机支架10，所述抹平机支架10的上部通过曲臂与通过电磁阀19控制的两抹平器气缸20的下部铰接，两所述抹平器气缸20的上部与所述上框架5横梁的外壁铰接，所述抹平机支架10的底部设有震动抹平板11，所述上框架5左右两侧的内壁上分别设有传感器支架12，所述传感器支架12的下部从后向前依次设有抹平板后检测光电开关14，抹平板前检测光电开关15，布料机后检测光电开关16，布料机前检测光电开关17。

本发明的技术方案还可以是每个所述对夹板18左右两侧所述挡板的中部分别设有滑座，同侧的所述滑座之间设有限位调整杆30。

本发明的技术方案还可以是左右两侧所述震动抹平板11的上部分别设有气震13。

本发明的技术方案还可以是所述上框架5的下部连接有下框架6，所述上框架5前后两侧的侧不上且临近所述上框架5和下框架6的连接处分别设有布料机高度调节装置8。

本发明的技术方案还可以是每个所述对夹板18上通过硅胶管夹29固定所述扁口形硅胶管22。

本发明的技术方案还可以是所述布料桶3的上部左右两侧的侧壁上安装有固定支架27，所述固定支架27的上部设有检测探针支架29，所述检测探针支架29上安装有检测探针。

本发明的技术方案还可以是所述布料桶3下料口的出口横截面呈扁口状左右两侧倒圆角。

本发明的有益效果是通过在所述上框架5前端中部设有震动器电机底座21，其上安装有震动器驱动电机1，所述震动器驱动电机1的上部设有通过皮带24带动旋转的曲轴，所述曲轴上设有偏心震动机2，所述上框架5的上部安装有储料仓9，所述储料仓9的下部设有筛网7，所述储料仓9的底部连通有带储料仓蝶阀4的布料桶3，所述布料桶3的下部设有V形下料口，所述下料口的左右两端通过齿轮轴对称的设有相互啮合的同步齿轮26，每个所述齿轮轴的外侧分别安装有带挡板的对夹板18，每个所述对夹板18左右两侧的下部固定有扁口形硅胶管22，两所述夹板18的内侧侧壁与所述布料桶3下料口的V形外壁之间分别设有两对夹板气缸23，所述上框架5的后部设有抹平机支架10，所述抹平机支架10的上部通过曲臂与通过电磁阀19控制的两抹平器气缸20的下部铰接，两所述抹平器气缸20的上部与所述上框架5横梁的外壁铰接，所述抹平机支架10的底部设有震动抹平板11，所述上框架5左右两侧的内壁上分别设有传感器支架12，所述传感器支架12的下部从后向前依次设有抹平板后检测光电开关14，抹平板前检测光电开关15，布料机后检测光电开关16，布料机前检测光电开关17；生产时，将模具车在流水线上匀速行走，匀速的形式通过四台布料机下部，若干成型模具25放置在模具车，由传动装置带动匀速移动，在没有成型模具25接近布料器之前，抹平板后检测光电开关14、抹平板前检测光电开关15、布料机后检测光电开关16、布料机前检测光电开关17没有信号时，布料器对夹板18关闭，偏心震动机2停止。当成型模具25挡住布料机前检测光电开关17时，震动电机1启动，布料桶3由曲轴带动成往复强制震动状态；当成型模具25移动被布料机前检测光电开关17及布料机后检测光电开关16均被遮挡时，光电开关输出信号至PLC控制两对夹板气缸23打开对夹板18，砂浆在强制震动的驱使下通过扁形硅胶管口22，以瀑布式开始均匀灌注砂浆；当成型模具25移动继续遮挡住抹平板前检测光电开关15及抹平板后检测光电开关14时，PLC输出信号，控制抹平器气缸20放下抹平板，进行振动式磨平；当成型模具25移动超越布料机前检测光电开关17后，PLC控制对夹板气缸23关闭对夹板18。此时震动仍在持续，当成型模具25通过布料机后检测光电开关16后，震动才停止，实现了清除硅胶管口的残余砂浆；当成型模具25通过抹平板前检测光电开关15后，抹平板在PLC的控制下收回，这样成型模具25即可安全驶出布料机，至此完成一次布料。再按照生产的工艺要求，成型模具25通过第二台和第三台布料机，经过分布在生产线上不同工位的4台布料机之后，成型模具25被砂浆填满，也就完成整个砂浆的灌注工作；这样实现了结构简单，劳动强度低，表面平整效果好且自动化程度高，保证产品质量，减低成本的效果。

附图说明

图1是本发明中布料机前侧的立体图

图2是本发明中布料机后侧的立体图

图3是图1中布料桶的立体图

图4-8是布料机砂浆灌注工作示意图

图1至8中1、震动器驱动电机；2、偏心震动机；3、布料桶；4、储料仓蝶阀；5、上框架；6、下框架；7、筛网；8、布料机高度调节装置；9、储料仓；10、抹平机支架；11、震动抹平板；12、传感器支架；13、气震；14、抹平板后检测光电开关；15、抹平板前检测光电开关；16、布料机后检测光电开关；17、布料机前检测光电开关；18、对夹板；19、抹平器气缸电磁阀；20、抹平器气缸；21、震动器电机底座；22、扁口形硅胶管；23、对夹板气缸；24、震动器皮带轮；25、成型模具；26、同步齿轮；27、固定支架；28、检测探针支架；29、硅胶管夹；30、限位调整杆。

具体实施方式

根据图1至8所示，本发明涉及一种复合墙板布料机，它包括上框架5，所述上框架5的下部连接有下框架6，所述上框架5前后两侧的侧不上且临近所述上框架5和下框架6的连接处分别设有布料机高度调节装置8，所述上框架5前端中部设有震动器电机底座21，其上安装有震动器驱动电机1，所述震动器驱动电机1的上部设有通过皮带24带动旋转的曲轴，所述曲轴上设有偏心震动机2，所述上框架5的上部安装有储料仓9，所述储料仓9的下部设有筛网7，所述储料仓9的底部连通有带储料仓蝶阀4的布料桶3，所述布料桶3的上部左右两侧的侧壁上安装有固定支架27，所述固定支架27的上部设有检测探针支架29，所述检测探针支架29上安装有检测探针，所述布料桶3的下部设有V形下料口，所述布料桶3下料口的出口横截面呈扁口状左右两侧倒圆角；所述下料口的左右两端通过齿轮轴对称的设有相互啮合的同步齿轮26，每个所述齿轮轴的外侧分别安装有带挡板的对夹板18，每个所述对夹板18左右两侧所述挡板的中部分别设有滑座，同侧的所述滑座之间设有限位调整杆30，每个所述对夹板18左右两侧的下部固定有扁口形硅胶管22，每个所述对夹板18上通过硅胶管夹29固定扁口形硅胶管22，两所述夹板18的内侧侧壁与所述布料桶3下料口的V形外壁之间分别设有两对夹板气缸23，所述上框架5的后部设有抹平机支架10，所述抹平机支架10的上部通过曲臂与通过电磁阀19控制的两抹平器气缸20的下部铰接，两所述抹平器气缸20的上部与所述上框架5横梁的外壁铰接，所述抹平机支架10的底部设有震动抹平板11，左右两侧所述震动抹平板11的上部分别设有气震13，所述上框架5左右两侧的内壁上分别设有传感器支架12，所述传感器支架12的下部从后向前依次设有抹平板后检测光电开关14，抹平板前检测光电开关15，布料机后检测光电开关16，布料机前检测光电开关17；生产时，将模具车在流水线上匀速行走，匀速的形式通过四台布料机下部，若干成型模具25放置在模具车，由传动装置带动匀速移动，在没有成型模具25接近布料器之前，抹平板后检测光电开关14、抹平板前检测光电开关15、布料机后检测光电开关16、布料机前检测光电开关17没有信号时，布料器对夹板18关闭，偏心震动机2停止。当成型模具25挡住布料机前检测光电开关17时，震动电机1启动，布料桶3由曲轴带动成往复强制震动状态；当成型模具25移动被布料机前检测光电开关17及布料机后检测光电开关16均被遮挡时，光电开关输出信号至PLC控制两对夹板气缸23打开对夹板18，砂浆在强制震动的驱使下通过扁形硅胶管口22，以瀑布式开始均匀灌注砂浆；当成型模具25移动继续遮挡住抹平板前检测光电开关15及抹平板后检测光电开关14时，PLC输出信号，控制抹平器气缸20放下抹平板，进行振动式磨平；当成型模具25移动超越布料机前检测光电开关17后，PLC控制对夹板气缸23关闭对夹板18。此时震动仍在持续，当成型模具25通过布料机后检测光电开关16后，震动才停止，实现了清除硅胶管口的残余砂浆；当成型模具25通过抹平板前检测光电开关15后，抹平板在PLC的控制下收回，这样成型模具25即可安全驶出布料机，至此完成一次布料。再按照生产的工艺要求，成型模具25通过第二台和第三台布料机，经过分布在生产线上不同工位的4台布料机之后，成型模具25被砂浆填满，也就完成整个砂浆的灌注工作；这样实现了结构简单，劳动强度低，表面平整效果好且自动化程度高，保证产品质量，减低成本的效果。

具体地说：布料机的下料口，采用扁口状硅胶管输出砂浆；当对夹板气缸收回活塞杆时，硅胶管路畅通，砂浆可以留出料桶；当对夹板气缸活塞杆伸出，则硅胶管路闭合，砂浆通道被关断，灌注迅速停止。对夹板气缸行程短，动作迅速，大致在0.5秒左右即可完成对硅胶管的关闭动作，这样就解决了阀门关闭用时较长的弊端；而在关闭的时候，因为对夹板下部仅有少量的硅胶管露出，在关断硅胶管通道的同时，就可以挤出大部分的残余砂浆，同时受到高频强制震动器的震动作用，在1秒之内即可排泄掉黏在对夹板下部管口的剩余砂浆，彻底解决普通阀体关闭后出现的拖泥带水现象；长口窄缝浇筑又会出现浓稀不均的问题，想让砂浆像地毯般平铺确实不容易做到。

我们采用扁口硅胶管22的目的：其一是，可以用对夹板控制窄缝的宽度，让其控制在一定的适用范围之内，创造出不堵口，又不至于流速过大的状态。其二是，硅胶管具有良好的柔韧性，不会出现砂浆硬化的结块粘连的状况。具有上述2个特性之后，再把砂浆的流速控制均一化，便可得到平铺的效果。所以，我们考虑到采用震动，但是普通的震动方式受到重量因素的影响严重，不能保证振幅相等，容易造成料多重量大时振幅小，出料不均；料少时振幅大出料松散，这些都是在布料时不允许存在的现象。经过严格的论证，我们采用偏心轴式震动方式，受重量的影响不明显，并且振幅相等，这样就使得砂浆在料桶内不断地均衡密度，同时砂浆上表面大气压力也变得对等，再通过变频器控制电机转速，间接控制震频的强弱，最终得到稳定的砂浆流速和流量；一是不堵口，二是流速和流量稳定，从而形成瀑布状砂浆灌注形式，在经过模具的匀速移动，就会在模具底部形成地毯状的砂浆层；针对传统工艺通过阀门来灌注砂浆，工人无法精准的控制流速和流量，灌注到模具力的砂浆由于粘度大，都无法自由摊平，只能通过人工的干预才能处理平整，这是一个费时、费力，又费工的环节。我们可以看出平铺层完成以后，整个砂浆上平面基本接近平整，但也难免会出现少许的瑕疵。当模具移动到震动抹平机的位置时，抹平机支架气缸20活塞杆伸出，把震动抹平板11压制砂浆上表面，压缩空气推动气震工作13，在砂浆上部边震动边现对于模具移动，充分休整布料后毛糙的表面。针对传统施工方式在实际操作中，需要四个工位，每个工位需要2人，如果想提升产量，则每工作1小时左右就需要换人或休息，但是劳动力资源正在日益缩减，劳动力成本与日俱增，因此严重限制了企业的发展，只有自动化的机械设备才能化解现有的一系列矛盾。通过该设备的自动化布料过程，每台机器可以模拟2个工人的规范化操作过程，但在质量、速度和产能上，人工劳动力都是无法比拟的。