一种用于卫生间地面的弹性砖及其制作方法与流程

本发明涉及到建筑材料领域中的地砖，具体的说是一种用于卫生间地面的弹性砖及其制作方法。

背景技术：

地砖是一种地面装饰材料，也叫地板砖，绝大多数的地砖是用黏土烧制而成，其尺寸规格和形状也多种多样，具有质坚、耐压耐磨、能防潮等优点，而有的经上釉处理后具有装饰作用，多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。

现实生活中，卫生间的地板和墙壁基本上在装修时都采用地砖和面砖来进行装饰，由于卫生间的地面经常会湿水，造成地面很容易滑倒，而采用表面具有花纹或纹路的地砖虽然美观性比较好，但是踩上去并不舒服。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于卫生间地面的弹性砖及其制作方法，该地砖通过在烧制好的地砖表面设置一层聚氨酯弹性体，不仅起到防滑的作用，防止摔倒及摔伤，而且提高了行走时的舒适性。

本发明为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种用于卫生间地面的弹性砖，包括砖体，砖体的上表面上分布有若干粘接凹坑，每一个粘接凹坑的纵切面为等腰梯形，且其宽度从底部向顶部逐渐缩小；砖体的上表面上铺设有一层聚氨酯弹性层，且该聚氨酯弹性层填充进粘接凹坑内，聚氨酯弹性层的表面为平面，且其上密布有起按摩作用的弧形突起；

所述聚氨酯弹性层由A组份和A组份重量50-60%的B组份混合而成，其中，按照重量比，A组份由12-14份的聚环氧丙烷醚、7-8份的聚醚三元醇和5-6份的三异氰酸酯混合制成，B组份由7-8份的聚环氧丙烷醚、4-5份的聚醚三元醇、2-3份的聚丙烯酸乙酯、5-6份的环氧树脂、3-4份的硅溶胶和5-6份的改性填料制成，所述改性填料由2-3份的改性废弃分子筛、4-6份的改性海泡石绒粉、10-12份的改性空心玻璃微珠和3-5份的改性纳米二氧化硅混合而成，所述改性废弃分子筛是先将废弃分子筛加入到质量浓度为20-25%、温度为80-90℃的稀硝酸溶液中浸泡处理2h，而后过滤并在350℃的条件下烘干得到，所述改性海泡石绒粉和改性空心玻璃微珠指分别将市售的海泡石绒粉和空心玻璃微珠与其重量3-5%的表面改性剂Ⅰ混合后静置1-2h后过滤晾干得到，所用表面改性剂Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氢氧化钡按照重量比3-4:80:2-3:1-2的比例混合而成；所述改性纳米二氧化硅是将市售的纳米二氧化硅与其重量3-5%的表面改性剂Ⅱ混合得到，该表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；

所述砖体由主料、主料重量5-6%的外加剂、主料重量3-4%的增强粉以及主料重量12-13%且直径不超过1mm的铝纤维丝烧制而成，按照重量比，所述主料由12-14份的煤矸石粉、23-24份的粘土、7-8份的页岩粉、11-12份的炉渣和5-6份的铁矿废渣组成，外加剂由4-5份的氧化钙和1-2份的蒙脱石粉混合而成，所述增强粉由6-7份粒径不超过1mm的石英砂、2-3份的微硅粉和1-1.2份的改性氧化铝微粉混合均匀后得到；所述改性氧化铝微粉是将氧化铝微粉与其重量3-5%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成。

所述聚氨酯弹性层的制备方法包括以下步骤：

1）制备A组份，备用；

分别按照上述的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚三元醇和三异氰酸酯，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下进行减压脱水，待其含水率小于0.1%后，降温至60℃，在搅拌的条件下向其中加入称量好的聚醚三元醇，升温至85-90℃，搅拌反应2h，然后降温至40℃，再向其中加入称量好的三异氰酸酯，混合均匀即得到A组份；

2）制备B组份，备用；

分别按照上述的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚三元醇、聚丙烯酸乙酯、环氧树脂、硅溶胶和改性填料，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下减压脱水至含水率小于0.1%，然后向其中加入环氧树脂，待环氧树脂融化后，降温至50℃，然后依次向其中加入聚醚三元醇、聚丙烯酸乙酯、硅溶胶和改性填料，搅拌均匀即得到B组份；

3）在使用时，将A组份和其重量50-60%的B组份混合即得到聚氨酯弹性层。

按照重量比，所述环氧树脂由3份的双酚A型环氧树脂、1份的脂肪族环氧树脂、0.5份的聚丙烯纤维、0.5份的改性纳米二氧化硅和0.5份的改性硅溶胶制成，所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量3-5%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2-3%的硅微粉、硅溶胶重量1-2%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量0.8-1%的乙酸钠，而后在70-80℃条件下搅拌1-2h得到的混合物。

所述环氧树脂中还含有0.4份的玻璃纤维丝。

所述环氧树脂中还含有0.3份的纳米氧化铝。

所述环氧树脂的制备方法包括以下步骤：

1）分别制备改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，备用；

所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量3-5%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；

所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2-3%的硅微粉、硅溶胶重量1-2%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量0.8-1%的乙酸钠，而后在70-80℃条件下搅拌1-2h得到的混合物；

2）按照所述的比例称取各组份，然后将双酚A型环氧树脂融化后，向其中加入称量好的脂肪族环氧树脂和聚丙烯纤维，搅拌待完全融化后，再向其中加入步骤1）制得的改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，搅拌均匀后即制得环氧树脂。

所述增强粉中还含有1-1.2份粒径不超过300微米的滑石粉。

所述外加剂中还含有1-2份的玄武岩粉。

上述用于卫生间地面的弹性砖的制作方法，包括以下步骤：

1）制备改性氧化铝微粉，备用；

将氧化铝微粉与其重量3-5%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；

2）按照上述的要求分别称取组成主料、外加剂和增强粉的各原料混合并粉磨至细度不超过100微米，从而制得主料粉、外加剂和增强粉，备用；

称取直径不超过1mm的铝纤维丝，备用；

3）将步骤2）制得的主料粉、外加剂和增强粉混合，然后向其中依次加入主料粉重量40-50%的水和主料粉重量3-5%的拌合液，拌合均匀得到泥料，并将泥料陈化6-8天后，备用；

所述拌合液为地沟油、淀粉和葡萄糖按照重量比为10:1:1的比例混合而成；

4）取步骤2）称取的铝纤维丝混杂后与步骤3）中陈化后的泥料拌合均匀，而后制成砖坯，并在90-110℃的温度下烘干，备用；

5）将步骤4）中烘干后的砖坯进行烧结，自然冷却后得到砖体，然后在砖体的表面铺设一层聚氨酯弹性层，即得到产品；

所述烧结分为预热段、升温段和焙烧段三部分，其中，预热段是指使炉内温度从常温在3h均匀升高到350℃，并保持该温度1-2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于4%；

所述升温段是指，使炉内温度从350℃在4h均匀升高到950℃，并保持该温度1-2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%；

所述焙烧段是指，使炉内温度从950℃在2h均匀升高到1550℃，并保持该温度3-4h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于35%。

本发明中，聚氨酯弹性层的改性填料中含有改性废弃分子筛、改性海泡石绒粉、改性空心玻璃微珠和改性纳米二氧化硅，这几种物质能够均匀分散在聚氨酯基体中，一方面，改性废弃分子筛和改性海泡石绒粉具有很大的内表面积，其是具有微孔结构的微粉，这些微孔结构能够有效削减震动的传递并吸收水分，另一方面是改性过程中使空心玻璃微珠表面接枝大量的硅羟基，这些基团通过化学反应将空心玻璃微珠与基体连接起来，保证二者具有良好的界面结合力，材料在受到外力时，空心玻璃微珠粒子在材料中受到应力发生形变、破坏等，从而吸收冲击能量，提高冲击性能，同时还可以引发银纹，终止裂缝扩展，在一定形态结构下引发基体的剪切屈服，从而消耗大量的冲击能量，又能较好地传递所承受的外力，提高聚氨酯弹性层的压缩强度、弯曲强度、冲击强度；

本发明中制作改性纳米二氧化硅时，利用氢氧化钡和碳酸钠混合作为催化剂让纳米级的 SiO₂粒子的表面能够受到羟基的作用，从而含有一定数量的含氧官能团，增加了纳米级SiO₂粒子的有关表面相容性，在纳米级SiO₂粒子与其余原料充分混合时，因为SiO₂颗粒很小，且比表面积大，细微化的结构使得其余物料与其的接触面积增大，使SiO₂粒子可以在物料中均匀分散，从而便于SiO₂与其余物质在高温下发生化学键合或者物理结合。此外，均匀分散的纳米级SiO₂相当于“锚点”，其能够使高温环境下生成的强化基体与其结合，在受到外力冲击作用下，能够产生 “应力集中”的效应，使得其周围的一些基体“屈服”并吸收较多的变形功，此外也能够产生 “钉扎-攀越”效应，增大裂纹在扩展时所受到的阻力，消耗变形功，从而使其韧性增加；

本发明的聚氨酯弹性层中的环氧树脂由双酚A型环氧树脂、脂肪族环氧树脂、聚丙烯纤维、改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶制成，提高了材料的韧性。在体系中加入改性硅溶胶微粒和改性纳米二氧化硅，可以大大改善材料的力学性能和热学性能，同时还发现改性硅溶胶微粒的加入对制备过程中的组份混合、产物的拉伸性能的提高以及产品的最终互穿形态均有利；

本发明中，以烧制地砖的煤矸石粉、粘土、页岩粉、炉渣和铁矿废渣作为主料，其中含有的SiO₂与氧化铝反应生成莫来石，从而在地砖内形成莫来石增强体；在烧结过程中，氧化铝和氧化铁可以生成铁铝尖晶石结构，从而增强其强度；外加剂中的氧化钙和蒙脱石粉能够有效的降低烧结温度；在烧制之前用特制的拌合液进行拌合，使得其黏性和塑性得到了增强；

增强粉中的石英砂和微硅粉双参，可改善体系中颗粒的紧密堆积，改性氧化铝微粉活性大，均匀弥散于整个体系中，大大提高其填充率，三种物料实现复合火山灰效应，对提高材料的抗压强度具有很强的作用；

本发明的砖体在烧结过程中，铝纤维丝融化并填充于部分孔隙中，不仅可以作为砖体的骨架增强其强度，而且在烧结过程中，一部分铝氧化形成氧化铝从而与地砖紧密结合，增强了地砖的强度和整体性。

有益效果：与现有的相比，本发明具有以下优点：

1）该弹性砖通过在烧制好的砖体表面设置一层聚氨酯弹性层，不仅起到防滑的作用，防止摔倒以及由此产生的摔伤，而且提高了行走时的舒适性；砖体的表面设有底部小顶部大的粘接凹坑，从而使聚氨酯弹性层能够填充到粘接凹坑中，提高两者的粘接强度；聚氨酯弹性层表面分布有弧形突起，可以对脚部起到按摩防滑的作用；

4）本发明中，聚氨酯弹性层的改性填料中含有改性废弃分子筛、改性海泡石绒粉、改性空心玻璃微珠和改性纳米二氧化硅，这几种物质能够均匀分散在聚氨酯基体中，一方面，改性废弃分子筛和改性海泡石绒粉具有很大的内表面积，其是具有微孔结构的微粉，这些微孔结构能够有效削减震动的传递并吸收水分，另一方面是改性过程中使空心玻璃微珠表面接枝大量的硅羟基，这些基团通过化学反应将空心玻璃微珠与基体连接起来，保证二者具有良好的界面结合力，材料在受到外力时，空心玻璃微珠粒子在材料中受到应力发生形变、破坏等，从而吸收冲击能量，提高冲击性能，同时还可以引发银纹，终止裂缝扩展，在一定形态结构下引发基体的剪切屈服，从而消耗大量的冲击能量，又能较好地传递所承受的外力，提高聚氨酯弹性层的压缩强度、弯曲强度、冲击强度；

3）本发明以烧制地砖的煤矸石粉、粘土、页岩粉、炉渣和铁矿废渣作为主料，其中含有的SiO₂与氧化铝反应生成莫来石，从而在地砖内形成莫来石增强体；在烧结过程中，氧化铝和氧化铁可以生成铁铝尖晶石结构，从而增强其强度；外加剂中的氧化钙和蒙脱石粉能够有效的降低烧结温度；在烧制之前用特制的拌合液进行拌合，使得其黏性和塑性得到了增强；

4）本发明的砖体在烧结过程中，铝纤维丝融化并填充于部分孔隙中，不仅可以作为砖体的骨架增强其强度，而且在烧结过程中，一部分铝氧化形成氧化铝从而与地砖紧密结合，增强了地砖的强度和整体性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图标记：1、砖体，101、粘接凹坑，2、聚氨酯弹性层，201、弧形突起。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。

实施例1

如图所示，一种用于卫生间地面的弹性砖，包括砖体1，砖体1的上表面上分布有若干粘接凹坑101，每一个粘接凹坑101的纵切面为等腰梯形，且其宽度从底部向顶部逐渐缩小；砖体1的上表面上铺设有一层聚氨酯弹性层2，且该聚氨酯弹性层2填充进粘接凹坑101内，聚氨酯弹性层2的表面为平面，且其上密布有起按摩作用的弧形突起201；

所述聚氨酯弹性层2由A组份和A组份重量50%的B组份混合而成，其中，按照重量比，A组份由12份的聚环氧丙烷醚、7份的聚醚三元醇和5份的三异氰酸酯混合制成，B组份由7份的聚环氧丙烷醚、4份的聚醚三元醇、2份的聚丙烯酸乙酯、5份的环氧树脂、3份的硅溶胶和5份的改性填料制成，所述改性填料由2份的改性废弃分子筛、4份的改性海泡石绒粉、10份的改性空心玻璃微珠和3份的改性纳米二氧化硅混合而成，所述改性废弃分子筛是先将废弃分子筛加入到质量浓度为20%、温度为80℃的稀硝酸溶液中浸泡处理2h，而后过滤并在350℃的条件下烘干得到，所述改性海泡石绒粉和改性空心玻璃微珠指分别将市售的海泡石绒粉和空心玻璃微珠与其重量3%的表面改性剂Ⅰ混合后静置1h后过滤晾干得到，所用表面改性剂Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氢氧化钡按照重量比3:80:2:1的比例混合而成；所述改性纳米二氧化硅是将市售的纳米二氧化硅与其重量3%的表面改性剂Ⅱ混合得到，该表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3:1:30的比例混合而成；

所述砖体1由主料、主料重量5%的外加剂、主料重量3%的增强粉以及主料重量12%且直径不超过1mm的铝纤维丝烧制而成，按照重量比，所述主料由12份的煤矸石粉、23份的粘土、7份的页岩粉、11份的炉渣和5份的铁矿废渣组成，外加剂由4份的氧化钙和1份的蒙脱石粉混合而成，所述增强粉由6份粒径不超过1mm的石英砂、2份的微硅粉和1份的改性氧化铝微粉混合均匀后得到；所述改性氧化铝微粉是将氧化铝微粉与其重量3%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3:1:30的比例混合而成；

上述用于卫生间地面的弹性砖的制作方法，包括以下步骤：

1）制备改性氧化铝微粉，备用；

将氧化铝微粉与其重量3%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3:1:30的比例混合而成；

2）按照上述的要求分别称取组成主料、外加剂和增强粉的各原料混合并粉磨至细度不超过100微米，从而制得主料粉、外加剂和增强粉，备用；

称取直径不超过1mm的铝纤维丝，备用；

3）将步骤2）制得的主料粉、外加剂和增强粉混合，然后向其中依次加入主料粉重量40%的水和主料粉重量3%的拌合液，拌合均匀得到泥料，并将泥料陈化6天后，备用；

所述拌合液为地沟油、淀粉和葡萄糖按照重量比为10:1:1的比例混合而成；

4）取步骤2）称取的铝纤维丝混杂后与步骤3）中陈化后的泥料拌合均匀，而后制成砖坯，并在90℃的温度下烘干，备用；

5）将步骤4）中烘干后的砖坯进行烧结，自然冷却后得到砖体1，然后在砖体1的表面铺设一层聚氨酯弹性层2，即得到产品；

所述烧结分为预热段、升温段和焙烧段三部分，其中，预热段是指使炉内温度从常温在3h均匀升高到350℃，并保持该温度1h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于4%；

所述升温段是指，使炉内温度从350℃在4h均匀升高到950℃，并保持该温度1h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%；

所述焙烧段是指，使炉内温度从950℃在2h均匀升高到1550℃，并保持该温度3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于35%。

以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化、改进和限定：

如，所述聚氨酯弹性层2的制备方法包括以下步骤：

1）制备A组份，备用；

分别按照上述的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚三元醇和三异氰酸酯，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下进行减压脱水，待其含水率小于0.1%后，降温至60℃，在搅拌的条件下向其中加入称量好的聚醚三元醇，升温至85℃，搅拌反应2h，然后降温至40℃，再向其中加入称量好的三异氰酸酯，混合均匀即得到A组份；

2）制备B组份，备用；

分别按照上述的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚三元醇、聚丙烯酸乙酯、环氧树脂、硅溶胶和改性填料，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下减压脱水至含水率小于0.1%，然后向其中加入环氧树脂，待环氧树脂融化后，降温至50℃，然后依次向其中加入聚醚三元醇、聚丙烯酸乙酯、硅溶胶和改性填料，搅拌均匀即得到B组份；

3）在使用时，将A组份和其重量50%的B组份混合即得到聚氨酯弹性层2；

又如，按照重量比，所述环氧树脂由3份的双酚A型环氧树脂、1份的脂肪族环氧树脂、0.5份的聚丙烯纤维、0.5份的改性纳米二氧化硅和0.5份的改性硅溶胶制成，所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量3%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3:1:30的比例混合而成；所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2%的硅微粉、硅溶胶重量1%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量0.8%的乙酸钠，而后在70℃条件下搅拌1h得到的混合物；

进一步的，所述环氧树脂的制备方法包括以下步骤：

1）分别制备改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，备用；

所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量3%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3:1:30的比例混合而成；

所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2%的硅微粉、硅溶胶重量1%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量0.8%的乙酸钠，而后在70℃条件下搅拌1h得到的混合物；

2）按照所述的比例称取各组份，然后将双酚A型环氧树脂融化后，向其中加入称量好的脂肪族环氧树脂和聚丙烯纤维，搅拌待完全融化后，再向其中加入步骤1）制得的改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，搅拌均匀后即制得环氧树脂。

再进一步的，所述环氧树脂中还含有0.4份的玻璃纤维丝；

更进一步的，所述环氧树脂中还含有0.3份的纳米氧化铝；

再如，所述增强粉中还含有1份粒径不超过300微米的滑石粉；

最后，所述外加剂中还含有1份的玄武岩粉。

实施例2

如图所示，一种用于卫生间地面的弹性砖，包括砖体1，砖体1的上表面上分布有若干粘接凹坑101，每一个粘接凹坑101的纵切面为等腰梯形，且其宽度从底部向顶部逐渐缩小；砖体1的上表面上铺设有一层聚氨酯弹性层2，且该聚氨酯弹性层2填充进粘接凹坑101内，聚氨酯弹性层2的表面为平面，且其上密布有起按摩作用的弧形突起201；

所述聚氨酯弹性层2由A组份和A组份重量60%的B组份混合而成，其中，按照重量比，A组份由14份的聚环氧丙烷醚、8份的聚醚三元醇和6份的三异氰酸酯混合制成，B组份由8份的聚环氧丙烷醚、5份的聚醚三元醇、3份的聚丙烯酸乙酯、6份的环氧树脂、4份的硅溶胶和6份的改性填料制成，所述改性填料由3份的改性废弃分子筛、6份的改性海泡石绒粉、12份的改性空心玻璃微珠和5份的改性纳米二氧化硅混合而成，所述改性废弃分子筛是先将废弃分子筛加入到质量浓度为25%、温度为90℃的稀硝酸溶液中浸泡处理2h，而后过滤并在350℃的条件下烘干得到，所述改性海泡石绒粉和改性空心玻璃微珠指分别将市售的海泡石绒粉和空心玻璃微珠与其重量5%的表面改性剂Ⅰ混合后静置2h后过滤晾干得到，所用表面改性剂Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氢氧化钡按照重量比4:80:3:2的比例混合而成；所述改性纳米二氧化硅是将市售的纳米二氧化硅与其重量5%的表面改性剂Ⅱ混合得到，该表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比4:2:30的比例混合而成；

所述砖体1由主料、主料重量6%的外加剂、主料重量4%的增强粉以及主料重量13%且直径不超过1mm的铝纤维丝烧制而成，按照重量比，所述主料由14份的煤矸石粉、24份的粘土、8份的页岩粉、12份的炉渣和6份的铁矿废渣组成，外加剂由5份的氧化钙和2份的蒙脱石粉混合而成，所述增强粉由7份粒径不超过1mm的石英砂、3份的微硅粉和1.2份的改性氧化铝微粉混合均匀后得到；所述改性氧化铝微粉是将氧化铝微粉与其重量5%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比4:2:30的比例混合而成；

上述用于卫生间地面的弹性砖的制作方法，包括以下步骤：

1）制备改性氧化铝微粉，备用；

将氧化铝微粉与其重量5%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比4:2:30的比例混合而成；

2）按照上述的要求分别称取组成主料、外加剂和增强粉的各原料混合并粉磨至细度不超过100微米，从而制得主料粉、外加剂和增强粉，备用；

称取直径不超过1mm的铝纤维丝，备用；

3）将步骤2）制得的主料粉、外加剂和增强粉混合，然后向其中依次加入主料粉重量50%的水和主料粉重量5%的拌合液，拌合均匀得到泥料，并将泥料陈化8天后，备用；

所述拌合液为地沟油、淀粉和葡萄糖按照重量比为10:1:1的比例混合而成；

4）取步骤2）称取的铝纤维丝混杂后与步骤3）中陈化后的泥料拌合均匀，而后制成砖坯，并在110℃的温度下烘干，备用；

5）将步骤4）中烘干后的砖坯进行烧结，自然冷却后得到砖体1，然后在砖体1的表面铺设一层聚氨酯弹性层2，即得到产品；

所述烧结分为预热段、升温段和焙烧段三部分，其中，预热段是指使炉内温度从常温在3h均匀升高到350℃，并保持该温度2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于4%；

所述升温段是指，使炉内温度从350℃在4h均匀升高到950℃，并保持该温度2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%；

所述焙烧段是指，使炉内温度从950℃在2h均匀升高到1550℃，并保持该温度4h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于35%。

以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化、改进和限定：

如，所述聚氨酯弹性层2的制备方法包括以下步骤：

1）制备A组份，备用；

分别按照上述的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚三元醇和三异氰酸酯，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下进行减压脱水，待其含水率小于0.1%后，降温至60℃，在搅拌的条件下向其中加入称量好的聚醚三元醇，升温至90℃，搅拌反应2h，然后降温至40℃，再向其中加入称量好的三异氰酸酯，混合均匀即得到A组份；

2）制备B组份，备用；

分别按照上述的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚三元醇、聚丙烯酸乙酯、环氧树脂、硅溶胶和改性填料，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下减压脱水至含水率小于0.1%，然后向其中加入环氧树脂，待环氧树脂融化后，降温至50℃，然后依次向其中加入聚醚三元醇、聚丙烯酸乙酯、硅溶胶和改性填料，搅拌均匀即得到B组份；

3）在使用时，将A组份和其重量60%的B组份混合即得到聚氨酯弹性层2；

又如，按照重量比，所述环氧树脂由3份的双酚A型环氧树脂、1份的脂肪族环氧树脂、0.5份的聚丙烯纤维、0.5份的改性纳米二氧化硅和0.5份的改性硅溶胶制成，所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量5%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比4:2:30的比例混合而成；所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量3%的硅微粉、硅溶胶重量2%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量1%的乙酸钠，而后在80℃条件下搅拌2h得到的混合物；

进一步的，所述环氧树脂的制备方法包括以下步骤：

1）分别制备改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，备用；

所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量5%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比4:2:30的比例混合而成；

所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量3%的硅微粉、硅溶胶重量2%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量1%的乙酸钠，而后在80℃条件下搅拌2h得到的混合物；

2）按照所述的比例称取各组份，然后将双酚A型环氧树脂融化后，向其中加入称量好的脂肪族环氧树脂和聚丙烯纤维，搅拌待完全融化后，再向其中加入步骤1）制得的改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，搅拌均匀后即制得环氧树脂。

再进一步的，所述环氧树脂中还含有0.4份的玻璃纤维丝；

更进一步的，所述环氧树脂中还含有0.3份的纳米氧化铝；

再如，所述增强粉中还含有1.2份粒径不超过300微米的滑石粉；

最后，所述外加剂中还含有2份的玄武岩粉。

实施例3

如图所示，一种用于卫生间地面的弹性砖，包括砖体1，砖体1的上表面上分布有若干粘接凹坑101，每一个粘接凹坑101的纵切面为等腰梯形，且其宽度从底部向顶部逐渐缩小；砖体1的上表面上铺设有一层聚氨酯弹性层2，且该聚氨酯弹性层2填充进粘接凹坑101内，聚氨酯弹性层2的表面为平面，且其上密布有起按摩作用的弧形突起201；

所述聚氨酯弹性层2由A组份和A组份重量55%的B组份混合而成，其中，按照重量比，A组份由13份的聚环氧丙烷醚、7.5份的聚醚三元醇和5.5份的三异氰酸酯混合制成，B组份由7.5份的聚环氧丙烷醚、4.5份的聚醚三元醇、2.5份的聚丙烯酸乙酯、5.5份的环氧树脂、3.5份的硅溶胶和5.5份的改性填料制成，所述改性填料由2.5份的改性废弃分子筛、5份的改性海泡石绒粉、11份的改性空心玻璃微珠和4份的改性纳米二氧化硅混合而成，所述改性废弃分子筛是先将废弃分子筛加入到质量浓度为22.5%、温度为85℃的稀硝酸溶液中浸泡处理2h，而后过滤并在350℃的条件下烘干得到，所述改性海泡石绒粉和改性空心玻璃微珠指分别将市售的海泡石绒粉和空心玻璃微珠与其重量4%的表面改性剂Ⅰ混合后静置1.5h后过滤晾干得到，所用表面改性剂Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氢氧化钡按照重量比3.5:80:2.5:1.5的比例混合而成；所述改性纳米二氧化硅是将市售的纳米二氧化硅与其重量4%的表面改性剂Ⅱ混合得到，该表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3.5:1.5:30的比例混合而成；

所述砖体1由主料、主料重量5.5%的外加剂、主料重量3.5%的增强粉以及主料重量12.5%且直径不超过1mm的铝纤维丝烧制而成，按照重量比，所述主料由13份的煤矸石粉、23.5份的粘土、7.5份的页岩粉、11.5份的炉渣和5.5份的铁矿废渣组成，外加剂由4.5份的氧化钙和1.5份的蒙脱石粉混合而成，所述增强粉由6.5份粒径不超过1mm的石英砂、2.5份的微硅粉和1.1份的改性氧化铝微粉混合均匀后得到；所述改性氧化铝微粉是将氧化铝微粉与其重量4%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3.5:1.5:30的比例混合而成；

上述用于卫生间地面的弹性砖的制作方法，包括以下步骤：

1）制备改性氧化铝微粉，备用；

将氧化铝微粉与其重量4%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3.5:1.5:30的比例混合而成；

2）按照上述的要求分别称取组成主料、外加剂和增强粉的各原料混合并粉磨至细度不超过100微米，从而制得主料粉、外加剂和增强粉，备用；

称取直径不超过1mm的铝纤维丝，备用；

3）将步骤2）制得的主料粉、外加剂和增强粉混合，然后向其中依次加入主料粉重量45%的水和主料粉重量4%的拌合液，拌合均匀得到泥料，并将泥料陈化7天后，备用；

所述拌合液为地沟油、淀粉和葡萄糖按照重量比为10:1:1的比例混合而成；

4）取步骤2）称取的铝纤维丝混杂后与步骤3）中陈化后的泥料拌合均匀，而后制成砖坯，并在100℃的温度下烘干，备用；

5）将步骤4）中烘干后的砖坯进行烧结，自然冷却后得到砖体1，然后在砖体1的表面铺设一层聚氨酯弹性层2，即得到产品；

所述烧结分为预热段、升温段和焙烧段三部分，其中，预热段是指使炉内温度从常温在3h均匀升高到350℃，并保持该温度1.5h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于4%；

所述升温段是指，使炉内温度从350℃在4h均匀升高到950℃，并保持该温度1.5h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%；

所述焙烧段是指，使炉内温度从950℃在2h均匀升高到1550℃，并保持该温度3.5h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于35%。

以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化、改进和限定：

如，所述聚氨酯弹性层2的制备方法包括以下步骤：

1）制备A组份，备用；

分别按照上述的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚三元醇和三异氰酸酯，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下进行减压脱水，待其含水率小于0.1%后，降温至60℃，在搅拌的条件下向其中加入称量好的聚醚三元醇，升温至88℃，搅拌反应2h，然后降温至40℃，再向其中加入称量好的三异氰酸酯，混合均匀即得到A组份；

2）制备B组份，备用；

分别按照上述的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚三元醇、聚丙烯酸乙酯、环氧树脂、硅溶胶和改性填料，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下减压脱水至含水率小于0.1%，然后向其中加入环氧树脂，待环氧树脂融化后，降温至50℃，然后依次向其中加入聚醚三元醇、聚丙烯酸乙酯、硅溶胶和改性填料，搅拌均匀即得到B组份；

3）在使用时，将A组份和其重量55%的B组份混合即得到聚氨酯弹性层2；

又如，按照重量比，所述环氧树脂由3份的双酚A型环氧树脂、1份的脂肪族环氧树脂、0.5份的聚丙烯纤维、0.5份的改性纳米二氧化硅和0.5份的改性硅溶胶制成，所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量4%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3.5:1.5:30的比例混合而成；所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2.5%的硅微粉、硅溶胶重量1.5%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量0.9%的乙酸钠，而后在75℃条件下搅拌1.5h得到的混合物；

进一步的，所述环氧树脂的制备方法包括以下步骤：

1）分别制备改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，备用；

所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量4%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3.5:1.5:30的比例混合而成；

所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2.5%的硅微粉、硅溶胶重量1.5%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量0.9%的乙酸钠，而后在75℃条件下搅拌1.5h得到的混合物；

2）按照所述的比例称取各组份，然后将双酚A型环氧树脂融化后，向其中加入称量好的脂肪族环氧树脂和聚丙烯纤维，搅拌待完全融化后，再向其中加入步骤1）制得的改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，搅拌均匀后即制得环氧树脂。

再进一步的，所述环氧树脂中还含有0.4份的玻璃纤维丝；

更进一步的，所述环氧树脂中还含有0.3份的纳米氧化铝；

再如，所述增强粉中还含有1.1份粒径不超过300微米的滑石粉；

最后，所述外加剂中还含有1.5份的玄武岩粉。