1.一种用于卫生间地面的弹性砖，其特征在于：包括砖体（1），砖体（1）的上表面上分布有若干粘接凹坑（101），每一个粘接凹坑（101）的纵切面为等腰梯形，且其宽度从底部向顶部逐渐缩小；砖体（1）的上表面上铺设有一层聚氨酯弹性层（2），且该聚氨酯弹性层（2）填充进粘接凹坑（101）内，聚氨酯弹性层（2）的表面为平面，且其上密布有起按摩作用的弧形突起（201）；
所述聚氨酯弹性层（2）由A组份和A组份重量50-60%的B组份混合而成，其中，按照重量比，A组份由12-14份的聚环氧丙烷醚、7-8份的聚醚三元醇和5-6份的三异氰酸酯混合制成，B组份由7-8份的聚环氧丙烷醚、4-5份的聚醚三元醇、2-3份的聚丙烯酸乙酯、5-6份的环氧树脂、3-4份的硅溶胶和5-6份的改性填料制成，所述改性填料由2-3份的改性废弃分子筛、4-6份的改性海泡石绒粉、10-12份的改性空心玻璃微珠和3-5份的改性纳米二氧化硅混合而成，所述改性废弃分子筛是先将废弃分子筛加入到质量浓度为20-25%、温度为80-90℃的稀硝酸溶液中浸泡处理2h，而后过滤并在350℃的条件下烘干得到，所述改性海泡石绒粉和改性空心玻璃微珠指分别将市售的海泡石绒粉和空心玻璃微珠与其重量3-5%的表面改性剂Ⅰ混合后静置1-2h后过滤晾干得到，所用表面改性剂Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氢氧化钡按照重量比3-4:80:2-3:1-2的比例混合而成；所述改性纳米二氧化硅是将市售的纳米二氧化硅与其重量3-5%的表面改性剂Ⅱ混合得到，该表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；
所述砖体（1）由主料、主料重量5-6%的外加剂、主料重量3-4%的增强粉以及主料重量12-13%且直径不超过1mm的铝纤维丝烧制而成，按照重量比，所述主料由12-14份的煤矸石粉、23-24份的粘土、7-8份的页岩粉、11-12份的炉渣和5-6份的铁矿废渣组成，外加剂由4-5份的氧化钙和1-2份的蒙脱石粉混合而成，所述增强粉由6-7份粒径不超过1mm的石英砂、2-3份的微硅粉和1-1.2份的改性氧化铝微粉混合均匀后得到；所述改性氧化铝微粉是将氧化铝微粉与其重量3-5%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种用于卫生间地面的弹性砖，其特征在于：所述聚氨酯弹性层的制备方法包括以下步骤：
1）制备A组份，备用；
分别按照权利要求1所述的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚三元醇和三异氰酸酯，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下进行减压脱水，待其含水率小于0.1%后，降温至60℃，在搅拌的条件下向其中加入称量好的聚醚三元醇，升温至85-90℃，搅拌反应2h，然后降温至40℃，再向其中加入称量好的三异氰酸酯，混合均匀即得到A组份；
2）制备B组份，备用；
分别按照权利要求1的比例称取聚环氧丙烷醚、聚醚三元醇、聚丙烯酸乙酯、环氧树脂、硅溶胶和改性填料，然后将聚环氧丙烷醚在真空度为0.096MPa的条件下减压脱水至含水率小于0.1%，然后向其中加入环氧树脂，待环氧树脂融化后，降温至50℃，然后依次向其中加入聚醚三元醇、聚丙烯酸乙酯、硅溶胶和改性填料，搅拌均匀即得到B组份；
3）在使用时，将A组份和其重量50-60%的B组份混合即得到聚氨酯弹性层（2）。
3.根据权利要求1所述的一种用于卫生间地面的弹性砖，其特征在于：按照重量比，所述环氧树脂由3份的双酚A型环氧树脂、1份的脂肪族环氧树脂、0.5份的聚丙烯纤维、0.5份的改性纳米二氧化硅和0.5份的改性硅溶胶制成，所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量3-5%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2-3%的硅微粉、硅溶胶重量1-2%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量0.8-1%的乙酸钠，而后在70-80℃条件下搅拌1-2h得到的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种用于卫生间地面的弹性砖，其特征在于：所述环氧树脂中还含有0.4份的玻璃纤维丝。
5.根据权利要求3所述的一种用于卫生间地面的弹性砖，其特征在于：所述环氧树脂中还含有0.3份的纳米氧化铝。
6.根据权利要求3所述的一种用于卫生间地面的弹性砖，其特征在于，所述环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
1）分别制备改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，备用；
所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量3-5%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；
所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2-3%的硅微粉、硅溶胶重量1-2%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量0.8-1%的乙酸钠，而后在70-80℃条件下搅拌1-2h得到的混合物；
2）按照权利要求3所述的比例称取各组份，然后将双酚A型环氧树脂融化后，向其中加入称量好的脂肪族环氧树脂和聚丙烯纤维，搅拌待完全融化后，再向其中加入步骤1）制得的改性纳米二氧化硅和改性硅溶胶，搅拌均匀后即制得环氧树脂。
7.根据权利要求1所述的一种用于卫生间地面的弹性砖，其特征在于：所述增强粉中还含有1-1.2份粒径不超过300微米的滑石粉。
8.根据权利要求1所述的一种用于卫生间地面的弹性砖，其特征在于：所述外加剂中还含有1-2份的玄武岩粉。
9.根据权利要求1所述的一种用于卫生间地面的弹性砖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）制备改性氧化铝微粉，备用；
将氧化铝微粉与其重量3-5%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；
2）按照权利要求1的要求分别称取组成主料、外加剂和增强粉的各原料混合并粉磨至细度不超过100微米，从而制得主料粉、外加剂和增强粉，备用；
称取直径不超过1mm的铝纤维丝，备用；
3）将步骤2）制得的主料粉、外加剂和增强粉混合，然后向其中依次加入主料粉重量40-50%的水和主料粉重量3-5%的拌合液，拌合均匀得到泥料，并将泥料陈化6-8天后，备用；
所述拌合液为地沟油、淀粉和葡萄糖按照重量比为10:1:1的比例混合而成；
4）取步骤2）称取的铝纤维丝混杂后与步骤3）中陈化后的泥料拌合均匀，而后制成砖坯，并在90-110℃的温度下烘干，备用；
5）将步骤4）中烘干后的砖坯进行烧结，自然冷却后得到砖体（1），然后在砖体（1）的表面铺设一层聚氨酯弹性层（2），即得到产品；
所述烧结分为预热段、升温段和焙烧段三部分，其中，预热段是指使炉内温度从常温在3h均匀升高到350℃，并保持该温度1-2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于4%；
所述升温段是指，使炉内温度从350℃在4h均匀升高到950℃，并保持该温度1-2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%；
所述焙烧段是指，使炉内温度从950℃在2h均匀升高到1550℃，并保持该温度3-4h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于35%。