一种用于新型泡沫水泥墙体砖模具的开模装置的制作方法

本发明涉及一种水泥块制作设备，尤其涉及一种用于新型泡沫水泥墙体砖模具的开模装置。

背景技术：

目前的泡沫水泥保温砌块的生产，主要是先将泡沫水泥原材料搅拌均匀形成浆料，然后将搅拌后的浆料注入模具内进行发泡，发泡完成后等待原料定型形成泡沫水泥块，然后将成型的泡沫水泥块进行切割加工，最终形成泡沫水泥保温砌块。

传统的发泡成型模具主要由底板和侧板构成，这样，在浆料发泡后成型的水泥块为整体结构的一大块，在后续加工中需要先将水泥块进行纵向切割成若干小块，然后进行横向切割形成保温砌块成品。这样不仅造成加工工序增加，并且生产效率低，同时造成生产成本增加。

另外，整体结构的一大块水泥块，其体积较大，质量也较重，从而造成水泥块在脱模以及脱模后的搬运也非常不方便。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提出了一种针对直接生产小块泡沫水泥砌块模具的开模设备，该设备可一次性开启多个组合连接的模具，人工无法完成，提高了生产效率，减小生产成本，本发明具体为一种用于新型泡沫水泥墙体砖模具的开模装置，包括支架，其特征在于所述支架中间设有纵向穿过支架的传送装置，所述支架顶部设有可上、下行进的压砖框架，所述支架两侧设有可沿支架横向行进的开合模油缸，油缸一端连接有可上、下行进的插销及固定的定扣块，所述定扣块朝向支架凸起。

进一步地，所述支架纵向一端设有限位装置，所述限位装置包括传感器及由限位气缸驱动的限位块。

进一步地，所述定扣块为条形块状结构且顶端为锥形。

进一步地，所述压砖框架为若干个且相互之间有间隔，结构为框架结构。

进一步地，所述插销及定位块均为若干个。

进一步地，所述传送装置包含若干传送辊。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图5为本发明配合使用的模具结构示意图。

其中1是支架，2是压砖框架，3是开合模油缸，4是插销，5是定扣块，6是限位气缸，7是限位块，8是传送辊，9是压砖气缸，10是插销气缸，11是锁扣，12是插销孔。

具体实施方式

根据图1、图2、图3及图4所示，本发明具体为一种用于新型泡沫水泥墙体砖模具的开模装置，包括支架1，所述支架中间设有穿行于支架纵向的若干个传送辊8，负责将模具运送到支架内，所述支架一端设有限位装置，所述限位装置包括传感器及由限位气缸6驱动的限位块7，当模具在传送辊上行进至传感器处，传感器检测后发出信号，限位气缸接受信号启动推动限位块运行阻止模具的行进，同时传送辊停止传动，所述支架顶部设有压砖框架2，所述压砖框架由压砖气缸9驱动可在支架顶部上下运行，当模具行进至指定位置时，压砖气缸下行使压砖框架压紧模具中的水泥块顶部，起到固定作用，所述压砖框架为若干个且结构框架结构，由于模具中的水泥块顶部并不平滑，采用框架结构可以更好地与水泥块顶部接触达到压实的效果，所述支架两侧设有可沿支架横向行进的开合模油缸3，所述开合模油缸一端连接有插销机构及若干个定扣块，所述插销机构包含若干个插销4及驱动插销上、下垂直行进的插销气缸10，所述定扣块为朝向支架凸出的条形块状结构，顶端为锥形，当模具行进到指定位置，压砖气缸下行后，由开合模油缸带动插销机构及定扣块向模具两侧靠近，先是定扣块与模具接触在油缸的作用下运行至指定位置将连接模具两侧的锁扣11撑开，插销气缸下行带动插销进入模具两侧的插销孔12，开合模油缸闭合使模具从水泥块两侧分离，水泥块在压砖框架的作用下不会发生位移，压砖框架松开，传送辊将水泥块移出该工位，之后开合模油缸开启，将模具两侧复位打开插销再闭合开合模油缸，模具又锁紧在一起。