一种基于LabVIEW的高柔性砂浆振荡输送设备及其工作方法与流程

本发明属于物料输送设备领域，具体涉及一种基于LabVIEW的高柔性砂浆振荡输送设备及其工作方法。

背景技术：

在外墙外保温系统的构造中，若使用一般的抗裂砂浆，系统的抗裂防护层中必须使用耐碱玻璃纤维网格布。这会过度增加系统自重，对系统的结构安全性不利；而耐碱玻璃纤维网格布的耐碱性有限，在外墙外保温系统长时间使用而强度丧失后，在抗裂防护层中成为隔离层，反而有害。使用本发明专利的高柔性砂浆，能够得到更好的抗裂效果，并基本消除这些问题。

砂浆输送机，按运作方式可分为：砂浆皮带式输送机、砂浆螺旋输送机、砂浆斗式提升机、砂浆滚筒输送机、砂浆计量输送机、砂浆板链输送机、砂浆网带输送机和砂浆链条输送机。其主要特点为：方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍等。

现在砂浆输送机的发展趋势为：

①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上。带式砂浆输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的砂浆输送机结构。

②扩大砂浆输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的砂浆输送机。

③使砂浆输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如所用的自动除渣的小车式砂浆输送机应能满足除渣动作的要求等。

④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为砂浆输送机选型的重要指标之一。

但是，在现有技术条件下，输送设备的技术尚未发展成熟，现有的传统工艺、处理方法具有传送性能差，控制程序复杂，占地面积大，处理成本高等缺点。使用本发明专利的高柔性砂浆输送机，能够消除上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于LabVIEW的高柔性砂浆振荡输送设，包括：支撑刚体1，减震弹垫2，外梁3，连接杆4，输送平台装置5，动力系统安装底座6，动力系统7，LabVIEW程序控制器8；所述支撑刚体1由多个槽钢焊接而成，支撑刚体1下表面设有减震弹垫2，所述减震弹垫2与支撑刚体1通过螺钉固定连接，所述支撑刚体1上表面设有外梁3，所述外梁3为工字钢材料组成，外梁3与支撑刚体1通过螺钉固定连接，所述连接杆4一端连接在外梁3内侧，连接杆4连接有输送平台装置5，所述输送平台装置5下方设有动力系统安装底座6，所述动力系统安装底座6上表面设有动力系统7，所述动力系统7与动力系统安装底座6通过螺钉固定连接，所述LabVIEW程序控制器8位于支撑刚体1一侧。

进一步的，所述输送平台装置5包括：输送板5-1，侧壁弯板5-2，内梁5-3，出料斗5-4；所述输送板5-1为矩形薄板状，输送板5-1数量不少于50～120块，各输送板5-1之间缝隙不超过0.1mm～0.3mm；所述侧壁弯板5-2位于输送板5-1两端侧壁表面，侧壁弯板5-2数量为2块，侧壁弯板5-2与输送板5-1之间焊接固定，侧壁弯板5-2上边波形倒角处理；所述内梁5-3位于侧壁弯板5-2外壁表面，内梁5-3数量为2根，内梁5-3与侧壁弯板5-2通过螺钉固定连接；所述出料斗5-4连接于输送板5-1一端，出料斗5-4与输送板5-1焊接固定，出料斗5-4与水平面夹角在21°～82°之间。

进一步的，所述动力系统7包括：动力电机7-1，带轮装置7-2，过渡转轴7-3，驱动杆7-4，振荡板7-5，连接板7-6，横梁7-7，振荡频率传感器7-8；所述动力电机7-1与LabVIEW程序控制器8导线控制连接，动力电机7-1输出主轴上设有带轮装置7-2，所述带轮装置7-2分别由主动轮、从动轮与皮带组成；所述过渡转轴7-3位于带轮装置7-2的从动轮中心孔内，过渡转轴7-3外径表面设有驱动杆7-4，所述驱动杆7-4一端通过螺钉与过渡转轴7-3固定连接，驱动杆7-4另一端通过螺钉连接有振荡板7-5，所述振荡板7-5上表面设有连接板7-6，所述连接板7-6与振荡板7-5焊接固定；所述横梁7-7位于连接板7-6下表面两端，横梁7-7数量为2根，横梁7-7与连接板7-6通过螺钉固定连接；所述振荡频率传感器7-8位于连接板7-6上表面，振荡频率传感器7-8与LabVIEW程序控制器8导线控制连接。

进一步的，所述输送板5-1由高分子材料压模成型，输送板5-1的组成成分和制造过程如下：

一、输送板5-1组成成分：

按重量份数计，7-氯-5-(2-氟苯基)-1,3-二氢-3H-1,4-苯并二氮杂卓-2-酮64～414份，8-氯-3a,4-二氢,-6-(2-氟,苯)-1-甲基-3H-咪唑[1,5-a][1,4]苯骈二氮杂卓84～344份，3-氯-5-(3-二甲氨基丙基)-10,11-二氢-5H-二苯并(6,5)氮杂卓盐酸盐204～404份，2-(3,5-二氯-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯酚84～444份，2,1-(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基羰基-2-氧代丙基-偶氮-1,4-苯二甲酸二甲酯74～474份，5-(邻氯苯基)-1,3-二氢-7-硝基-2H-1,4-苯并二氮杂草-2-酮344～454份，浓度为24ppm～144ppm的3-乙酰氧基-7-氯-1,3-二氢-5-苯基-2H-1,4-苯并二氮杂-2-酮94～424份，5-[[1-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-氧代丙基]偶氮]-1,3-苯二甲酸二甲酯64～454份，2-[[3-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]甲酰]-2-羟基-1-萘]偶氮]苯甲酸丁酯64～474份，交联剂84～414份，2-[[3-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-羟基-1-萘基]偶氮]-苯甲酸丁基酯34～154份，2-(5-溴-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯胺144～474份，5-(5-硝基-2-吡啶偶氮)-2'4-二氨基甲苯34～84份，N-对羟基苯乙基-4-氯苯甲酰胺244～464份；

所述交联剂为4-硝基-N-[3-(2-羟乙基)砜基]苯基苯甲酰胺、对羟基苯甲酰胺、N-羟基邻苯二甲酰亚胺对甲苯磺酸酯中的任意一种；

二、输送板5-1的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为1.45μS/cm～4.85μS/cm的超纯水494～744份，启动反应釜内搅拌器，转速为145rpm～445rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至74℃～94℃；依次加7-氯-5-(2-氟苯基)-1,3-二氢-3H-1,4-苯并二氮杂卓-2-酮、8-氯-3a,4-二氢,-6-(2-氟,苯)-1-甲基-3H-咪唑[1,5-a][1,4]苯骈二氮杂卓、3-氯-5-(3-二甲氨基丙基)-10,11-二氢-5H-二苯并(6,5)氮杂卓盐酸盐，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.4～8.7，将搅拌器转速调至144rpm～244rpm，温度为104℃～464℃，酯化反应9～24小时；

第2步：取2-(3,5-二氯-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯酚、2,1-(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基羰基-2-氧代丙基-偶氮-1,4-苯二甲酸二甲酯进行粉碎，粉末粒径为44～94目；加5-(邻氯苯基)-1,3-二氢-7-硝基-2H-1,4-苯并二氮杂草-2-酮混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为44mm～74mm，采用剂量为4.4kGy～8.4kGy、能量为4.5MeV～5.4MeV的α射线辐照24～44分钟，以及同等剂量的β射线辐照85～474分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于3-乙酰氧基-7-氯-1,3-二氢-5-苯基-2H-1,4-苯并二氮杂-2-酮中，加入反应釜，搅拌器转速为84rpm～484rpm，温度为144℃～244℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.84MPa～-0.44MPa，保持此状态反应7～24小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为1.45MPa～4.85MPa，保温静置8～44小时；搅拌器转速提升至94rpm～244rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5-[[1-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-氧代丙基]偶氮]-1,3-苯二甲酸二甲酯、2-[[3-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]甲酰]-2-羟基-1-萘]偶氮]苯甲酸丁酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.4～6.4，保温静置7～41小时；

第4步：在搅拌器转速为94rpm～464rpm时，依次加入2-[[3-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-羟基-1-萘基]偶氮]-苯甲酸丁基酯、2-(5-溴-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯胺、5-(5-硝基-2-吡啶偶氮)-2'4-二氨基甲苯、N-对羟基苯乙基-4-氯苯甲酰胺，提升反应釜压力，使其达到4.04MPa～4.64MPa，温度为144℃～474℃，聚合反应6～46小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至24℃～44℃，出料，入压模机即可制得输送板5-1。

本发明还公开了一种基于LabVIEW的高柔性砂浆振荡输送设的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：LabVIEW程序控制器8控制动力电机7-1处于启动状态，动力电机7-1将动力依次通过带轮装置7-2及过渡转轴7-3传递至驱动杆7-4上，从而带动驱动杆7-4不断上下振动；

第2步：驱动杆7-4的振动通过振荡板7-5及连接板7-6带动输送平台装置5做相同频率的上下振动，从而使物料随输送板5-1的振动向出料斗5-4运动；

第3步：在上下振动过程中，振荡频率传感器7-8实时监控输送平台装置5的振荡频率数值情况，当振荡频率低于理想数值时，振荡频率传感器7-8将信号反馈到LabVIEW程序控制器8，LabVIEW程序控制器8控制系统报警，提示工作人员修改相关程序语言，以达到理想振荡状态。

本发明专利公开的一种基于LabVIEW的高柔性砂浆振荡输送设备及其工作方法，其优点在于：

(1)该装置结构合理紧凑，减震效果好；

(2)该装置输送板采用高分子材料制备，抗磨损能力提升率高。

本发明所述的一种基于LabVIEW的高柔性砂浆振荡输送设结构新颖合理，振荡频率均匀，适用范围广阔。

附图说明

图1是本发明中所述的一种基于LabVIEW的高柔性砂浆振荡输送设备示意图。

图2是本发明中所述的输送平台装置结构示意图。

图3是本发明中所述的动力系统结构示意图。

图4是本发明所述的输送板材料与抗磨损能力提升率关系图。

以上图1～图3中，支撑刚体1，减震弹垫2，外梁3，连接杆4，输送平台装置5，输送板5-1，侧壁弯板5-2，内梁5-3，出料斗5-4，动力系统安装底座6，动力系统7，动力电机7-1，带轮装置7-2，过渡转轴7-3，驱动杆7-4，振荡板7-5，连接板7-6，横梁7-7，振荡频率传感器7-8，LabVIEW程序控制器8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种基于LabVIEW的高柔性砂浆振荡输送设备及其工作方法进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种基于LabVIEW的高柔性砂浆振荡输送设的示意图。图中看出，包括：支撑刚体1，减震弹垫2，外梁3，连接杆4，输送平台装置5，动力系统安装底座6，动力系统7，LabVIEW程序控制器8；所述支撑刚体1由多个槽钢焊接而成，支撑刚体1下表面设有减震弹垫2，所述减震弹垫2与支撑刚体1通过螺钉固定连接，所述支撑刚体1上表面设有外梁3，所述外梁3为工字钢材料组成，外梁3与支撑刚体1通过螺钉固定连接，所述连接杆4一端连接在外梁3内侧，连接杆4连接有输送平台装置5，所述输送平台装置5下方设有动力系统安装底座6，所述动力系统安装底座6上表面设有动力系统7，所述动力系统7与动力系统安装底座6通过螺钉固定连接，所述LabVIEW程序控制器8位于支撑刚体1一侧。

如图2所示，是本发明中所述的输送平台装置结构示意图。从图2中看出，所述输送平台装置5包括：输送板5-1，侧壁弯板5-2，内梁5-3，出料斗5-4；所述输送板5-1为矩形薄板状，输送板5-1数量不少于50～120块，各输送板5-1之间缝隙不超过0.1mm～0.3mm；所述侧壁弯板5-2位于输送板5-1两端侧壁表面，侧壁弯板5-2数量为2块，侧壁弯板5-2与输送板5-1之间焊接固定，侧壁弯板5-2上边波形倒角处理；所述内梁5-3位于侧壁弯板5-2外壁表面，内梁5-3数量为2根，内梁5-3与侧壁弯板5-2通过螺钉固定连接；所述出料斗5-4连接于输送板5-1一端，出料斗5-4与输送板5-1焊接固定，出料斗5-4与水平面夹角在21°～82°之间。

如图3所示，是本发明中所述的动力系统结构示意图。从图3或图1中看出，所述动力系统7包括：动力电机7-1，带轮装置7-2，过渡转轴7-3，驱动杆7-4，振荡板7-5，连接板7-6，横梁7-7，振荡频率传感器7-8；所述动力电机7-1与LabVIEW程序控制器8导线控制连接，动力电机7-1输出主轴上设有带轮装置7-2，所述带轮装置7-2分别由主动轮、从动轮与皮带组成；所述过渡转轴7-3位于带轮装置7-2的从动轮中心孔内，过渡转轴7-3外径表面设有驱动杆7-4，所述驱动杆7-4一端通过螺钉与过渡转轴7-3固定连接，驱动杆7-4另一端通过螺钉连接有振荡板7-5，所述振荡板7-5上表面设有连接板7-6，所述连接板7-6与振荡板7-5焊接固定；所述横梁7-7位于连接板7-6下表面两端，横梁7-7数量为2根，横梁7-7与连接板7-6通过螺钉固定连接；所述振荡频率传感器7-8位于连接板7-6上表面，振荡频率传感器7-8与LabVIEW程序控制器8导线控制连接。

本发明所述的一种基于LabVIEW的高柔性砂浆振荡输送设的工作方法是：

第1步：LabVIEW程序控制器8控制动力电机7-1处于启动状态，动力电机7-1将动力依次通过带轮装置7-2及过渡转轴7-3传递至驱动杆7-4上，从而带动驱动杆7-4不断上下振动；

第2步：驱动杆7-4的振动通过振荡板7-5及连接板7-6带动输送平台装置5做相同频率的上下振动，从而使物料随输送板5-1的振动向出料斗5-4运动；

第3步：在上下振动过程中，振荡频率传感器7-8实时监控输送平台装置5的振荡频率数值情况，当振荡频率低于理想数值时，振荡频率传感器7-8将信号反馈到LabVIEW程序控制器8，LabVIEW程序控制器8控制系统报警，提示工作人员修改相关程序语言，以达到理想振荡状态。

本发明所述的一种基于LabVIEW的高柔性砂浆振荡输送设结构新颖合理，振荡频率均匀，适用范围广阔。

以下是本发明所述输送板5-1的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述输送板5-1，并按重量分数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为1.45μS/cm的超纯水494份，启动反应釜内搅拌器，转速为145rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至74℃；依次加7-氯-5-(2-氟苯基)-1,3-二氢-3H-1,4-苯并二氮杂卓-2-酮64份，8-氯-3a,4-二氢,-6-(2-氟,苯)-1-甲基-3H-咪唑[1,5-a][1,4]苯骈二氮杂卓84份，3-氯-5-(3-二甲氨基丙基)-10,11-二氢-5H-二苯并(6,5)氮杂卓盐酸盐204份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.4，将搅拌器转速调至144rpm，温度为104℃，酯化反应9小时；

第2步：取2-(3,5-二氯-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯酚84份，2,1-(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基羰基-2-氧代丙基-偶氮-1,4-苯二甲酸二甲酯74份进行粉碎，粉末粒径为44目；加5-(邻氯苯基)-1,3-二氢-7-硝基-2H-1,4-苯并二氮杂草-2-酮344份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为44mm，采用剂量为4.4kGy、能量为4.5MeV的α射线辐照24分钟，以及同等剂量的β射线辐照85分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为24ppm的3-乙酰氧基-7-氯-1,3-二氢-5-苯基-2H-1,4-苯并二氮杂-2-酮94份中，加入反应釜，搅拌器转速为84rpm，温度为144℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.84MPa，保持此状态反应7小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为1.45MPa，保温静置8小时；搅拌器转速提升至94rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5-[[1-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-氧代丙基]偶氮]-1,3-苯二甲酸二甲酯64份，2-[[3-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]甲酰]-2-羟基-1-萘]偶氮]苯甲酸丁酯64份完全溶解后，加入交联剂84份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.4，保温静置7小时；

第4步：在搅拌器转速为94rpm时，依次加入2-[[3-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-羟基-1-萘基]偶氮]-苯甲酸丁基酯34份、2-(5-溴-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯胺144份、5-(5-硝基-2-吡啶偶氮)-2'4-二氨基甲苯34份、N-对羟基苯乙基-4-氯苯甲酰胺244份，提升反应釜压力，使其达到4.04MPa，温度为144℃，聚合反应6小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至24℃，出料，入压模机即可制得输送板5-1；

所述交联剂为4-硝基-N-[3-(2-羟乙基)砜基]苯基苯甲酰胺。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述输送板5-1，并按重量分数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为4.85μS/cm的超纯水744份，启动反应釜内搅拌器，转速为445rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至94℃；依次加7-氯-5-(2-氟苯基)-1,3-二氢-3H-1,4-苯并二氮杂卓-2-酮414份，8-氯-3a,4-二氢,-6-(2-氟,苯)-1-甲基-3H-咪唑[1,5-a][1,4]苯骈二氮杂卓344份，3-氯-5-(3-二甲氨基丙基)-10,11-二氢-5H-二苯并(6,5)氮杂卓盐酸盐404份，搅拌至完全溶解，调节pH值为8.7，将搅拌器转速调至244rpm，温度为464℃，酯化反应24小时；

第2步：取2-(3,5-二氯-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯酚444份，2,1-(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基羰基-2-氧代丙基-偶氮-1,4-苯二甲酸二甲酯474份进行粉碎，粉末粒径为94目；加5-(邻氯苯基)-1,3-二氢-7-硝基-2H-1,4-苯并二氮杂草-2-酮454份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为74mm，采用剂量为8.4kGy、能量为5.4MeV的α射线辐照44分钟，以及同等剂量的β射线辐照474分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为144ppm的3-乙酰氧基-7-氯-1,3-二氢-5-苯基-2H-1,4-苯并二氮杂-2-酮424份中，加入反应釜，搅拌器转速为484rpm，温度为244℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.44MPa，保持此状态反应24小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为4.85MPa，保温静置44小时；搅拌器转速提升至244rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5-[[1-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-氧代丙基]偶氮]-1,3-苯二甲酸二甲酯454份，2-[[3-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]甲酰]-2-羟基-1-萘]偶氮]苯甲酸丁酯474份完全溶解后，加入交联剂414份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.4，保温静置41小时；

第4步：在搅拌器转速为464rpm时，依次加入2-[[3-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-羟基-1-萘基]偶氮]-苯甲酸丁基酯154份、2-(5-溴-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯胺474份、5-(5-硝基-2-吡啶偶氮)-2'4-二氨基甲苯84份、N-对羟基苯乙基-4-氯苯甲酰胺464份，提升反应釜压力，使其达到4.64MPa，温度为474℃，聚合反应46小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至44℃，出料，入压模机即可制得输送板5-1；

所述交联剂为N-羟基邻苯二甲酰亚胺对甲苯磺酸酯。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述输送板5-1，并按重量分数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为2.85μS/cm的超纯水644份，启动反应釜内搅拌器，转速为345rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至84℃；依次加7-氯-5-(2-氟苯基)-1,3-二氢-3H-1,4-苯并二氮杂卓-2-酮234份，8-氯-3a,4-二氢,-6-(2-氟,苯)-1-甲基-3H-咪唑[1,5-a][1,4]苯骈二氮杂卓244份，3-氯-5-(3-二甲氨基丙基)-10,11-二氢-5H-二苯并(6,5)氮杂卓盐酸盐304份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.7，将搅拌器转速调至184rpm，温度为264℃，酯化反应14小时；

第2步：取2-(3,5-二氯-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯酚344份，2,1-(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基羰基-2-氧代丙基-偶氮-1,4-苯二甲酸二甲酯274份进行粉碎，粉末粒径为84目；加5-(邻氯苯基)-1,3-二氢-7-硝基-2H-1,4-苯并二氮杂草-2-酮394份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为54mm，采用剂量为6.4kGy、能量为4.9MeV的α射线辐照34分钟，以及同等剂量的β射线辐照274分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为94ppm的3-乙酰氧基-7-氯-1,3-二氢-5-苯基-2H-1,4-苯并二氮杂-2-酮224份中，加入反应釜，搅拌器转速为184rpm，温度为194℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.64MPa，保持此状态反应14小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为3.85MPa，保温静置24小时；搅拌器转速提升至144rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5-[[1-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-氧代丙基]偶氮]-1,3-苯二甲酸二甲酯354份，2-[[3-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]甲酰]-2-羟基-1-萘]偶氮]苯甲酸丁酯274份完全溶解后，加入交联剂214份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.4，保温静置31小时；

第4步：在搅拌器转速为264rpm时，依次加入2-[[3-[[(2,3-二氢-2-氧代-1H-苯并咪唑-5-基)氨基]羰基]-2-羟基-1-萘基]偶氮]-苯甲酸丁基酯114份、2-(5-溴-2-吡啶偶氮)-5-二甲氨基苯胺374份、5-(5-硝基-2-吡啶偶氮)-2'4-二氨基甲苯54份、N-对羟基苯乙基-4-氯苯甲酰胺364份，提升反应釜压力，使其达到4.34MPa，温度为274℃，聚合反应26小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至34℃，出料，入压模机即可制得输送板5-1；

所述交联剂为对羟基苯甲酰胺。

对照例

对照例为市售某品牌的输送板用于振荡输送过程的使用情况。

实施例4

将实施例1～3制备获得的输送板5-1和对照例所述的输送板用于振荡输送过程的使用情况进行对比，并以防氧化能力提升率、防锈速度提升率、抗拉强度提升率、密度均匀度提升率为技术指标进行统计，结果如表1所示：

表1为实施例1～3和对照例所述的输送板用于振荡输送过程的使用情况的各项参数的对比结果，从表1可见，本发明所述的输送板5-1，其防氧化能力提升率、防锈速度提升率、抗拉强度提升率、密度均匀度提升率均高于现有技术生产的产品。

此外，如图4所示，是本发明所述的输送板5-1材料与抗磨损能力提升率关系图。图中看出，实施例1～3所用输送板5-1材质分布均匀，抗磨损能力高；图中显示本发明所述的输送板5-1，其抗磨损能力提升率大幅优于现有产品。