本发明涉及一种竹质静音软性地板生产工艺，属于竹制品领域。
背景技术：
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竹板拼接采用粘胶剂，施以高温高压而成。地板无毒，牢固稳定，不开胶，不变形。经过脱去糖份，脂，淀粉肪，蛋白质等特殊无害处理后的竹材，具有超强的防虫蛀功能。地板六面用优质进口耐磨漆密封，阻燃，耐磨，防霉变。地板表面光洁柔和，几何尺寸好，品质稳定。是住宅，宾馆和写字间等的高级装潢材料。
在日常使用过程中，由于地板和地面之间很容易产生间隙，因此在行走的时候会对楼下住户造成噪音影响，而且普通的地板铺设后，由于地板无弹性，小朋友在行走时，或者睡觉时摔倒，很容易摔伤，且普通地板在受到外力挤压时，会产生变形甚至碎裂。
因此，提供一种竹质静音软性地板生产工艺，以期能够生产出降低噪声，脚感舒适，微弹减震，降低受伤率的竹地板。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种竹质静音软性地板生产工艺，以期在使用过程中减少与地板摩擦产生的噪音，且防止摔伤和受力变形。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
1、一种竹质静音软性地板生产工艺，所述竹质静音软性地板从上而下由：竹质表层、消音层、抗压层、支撑层和防潮层组成，竹质静音软性地板生产工艺包括以下步骤：。
1)、选取竹龄5年以上、胸径10-12cm，壁厚7-9mm的毛竹作为原料，通过机械加工，制成长93cm、宽3cm的竹条，进行初刨。
2)、将竹条放入90℃双氧水漂白4小时，处理后将竹板进行干燥处理，要求含水率为10％-14％，干燥后用胶水拼接成90cm长、9cm宽的地板表面。
3)、将金属板弯曲成15°弧形，其截面积与地板表面相同，在其上均匀表面粘合80个PVC支柱，支柱间填充消音棉，构成消音层。
4)、将树脂材料机械加工成1cm宽、3mm厚、90cm长的长条，将树脂条呈井字状纵横交错排列固定，形成支撑层，后将支撑层上表面打磨呈与金属板底层相吻合的弧形，构成抗压层。
5)、将聚苯乙烯泡沫塑料压缩裁剪为90cm长、9cm宽的板材，制成防潮层。
6)、至上而下依次将竹质表层、消音层、抗压层和支撑层通过粘合剂黏合压紧。
进一步的，步骤2所述的胶水味环氧树脂胶39％和氯丁胶61％的混合物。
进一步的，步骤4所述的树脂材料为ABS树脂即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。
本发明有益效果为：
1)、有效的降低噪声，防止摔伤；
2)、防止受力变形。
具体实施方式：
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
一种竹质静音软性地板生产工艺，其特征在于，所述竹质静音软性地板从上而下由：竹质表层、消音层、抗压层、支撑层和防潮层组成，竹质静音软性地板生产工艺包括以下步骤：。
1)、选取竹龄5年以上、胸径10-12cm，壁厚7-9mm的毛竹作为原料，通过机械加工，制成长93cm、宽3cm的竹条，进行初刨。
2)、将竹条放入90℃双氧水漂白4小时，处理后将竹板进行干燥处理，要求含水率为10％-14％，干燥后用胶水拼接成90cm长、9cm宽的地板表面。
3)、将金属板弯曲成15°弧形，其截面积与地板表面相同，在其上均匀表面粘合80个PVC支柱，支柱间填充消音棉，构成消音层。
4)、将树脂材料机械加工成1cm宽、3mm厚、90cm长的长条，将树脂条呈井字状纵横交错排列固定，形成支撑层，后将支撑层上表面打磨呈与金属板底层相吻合的弧形，构成抗压层。
5)、将聚苯乙烯泡沫塑料压缩裁剪为90cm长、9cm宽的板材，制成防潮层。
6)、至上而下依次将竹质表层、消音层、抗压层和支撑层通过粘合剂黏合压紧。
优选的，步骤2所述的胶水味环氧树脂胶39％和氯丁胶61％的混合物。
优选的，步骤4所述的树脂材料为ABS树脂即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。