1. FRP大底盘隔震支座，其特征是，包括上盘、下盘、FRP隔震墩；所述上盘位于所述隔震支座的顶部，与建筑隔震结构构件的上部连接；所述下盘和所述上盘平行，其位于隔震支座的底部且与建筑隔震结构构件的下部连接；所述FRP隔震墩位于上盘和下盘之间，放在下盘上，采用位移防护板固定，外侧采用限位螺栓与上盘、下盘连接进行限位，与FRP隔震墩一起构成隔震支座。
2.根据权利要求1所述的FRP大底盘隔震支座，其特征是，所述上盘是由钢板制成的圆形或长方形盘，四周或一圈焊接位移防护板，穿过位移防护板在上盘开若干个限位孔。
3.根据权利要求1所述的FRP大底盘隔震支座，其特征是，所述下盘是由钢板制成的圆形或长方形盘，四周或一圈焊接位移防护板，穿过位移防护板在下盘上设有适应于上盘限位孔的螺栓孔。
4.根据权利要求1所述的FRP大底盘隔震支座，其特征是，所述FRP隔震墩是由碳纤维、玻璃纤维及芳纶纤维制作的矩形柱体，通过限位螺栓固定在上下盘的位移防护板之间，位移防护板与FRP隔震墩之间留有不小于150mm的空隙。
5.根据权利要求1所述的FRP大底盘隔震支座，其特征是，所述限位螺栓采用一端开丝，一端不开丝的螺栓。
6.根据权利要求1所述的FRP大底盘隔震支座，其特征是，所述下盘、上盘尺寸不小于600mm×600mm，限位螺栓的数量、横截面的尺寸和位置根据隔震支座的力学性能要求进行调整。
7.基于权利要求1-6任意一项的FRP大底盘隔震支座的施工方法，其特征是，包括如下步骤：
步骤一：拆除需安装隔震支座柱的模板；
步骤二：测量定位；
步骤三：在地下一层独立柱拆模之后，根据下盘的尺寸利用木胶合板支设隔震支座底部模板，方木做龙骨，碗扣架、U托作为支撑体系；
步骤四：绑扎下盘钢筋，先绑扎隔震支座主筋，再绑扎隔震支座外侧箍筋和拉钩；
步骤五：检查隔震支座交付清单，根据清单仔细清点配套的零件，并仔细查验部件出厂合格证书及产品性能出厂检验报告；
步骤六：下盘安装进行定位放线，下盘放置在下支墩钢筋上，根据定位线进行校正；
步骤七：绑扎隔震层底板梁钢筋，绑扎梁钢筋时，切忌碰撞下盘；
步骤八：下盘和梁侧模板采用厚木胶合板，背面衬方木，楼板模板支好后，在上面放出隔震支座的平面位置控制线；
步骤九：下盘最终校正固定，底板钢筋绑扎完成后，对下盘进行精确校正并固定牢固；
步骤十：安装FRP隔震墩，待下盘砼强度达到设计强度的75%以后，将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油，将FRP隔震墩放置在下盘的位移防护板内，用限位螺栓拧紧下盘的螺栓孔；
步骤十一：安装上盘，将上盘的限位孔对准下盘的限位螺栓后放稳；
步骤十二：梁板与下支墩的砼一次性浇筑，为防止布料机振动使下预埋板发生位移，采用汽车泵浇筑；
步骤十三：隔震支座上部结构施工，隔震支座检查合格后，放轴线和上层的墙柱边线，验收合格后支设隔震支座上部结构模板，用木胶合板支设隔震支座上部结构梁、板的模板，隔震支座上部结构底模上表面标高比上盘下表面标高高；然后依次绑扎上盘钢筋、支梁底模、绑扎梁筋、支梁侧模与板底模、绑扎隔震层顶板钢筋、浇筑砼；
步骤十四：施工测量与维护
（1）在工程施工阶段，应对隔震支座的竖向变形做观测并记录，
（2）在工程施工阶段，应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查，
（3）制订和执行对隔震支座进行检查和维护的计划，
（4）定期观察隔震支座的变形及外观，
（5）经常检查是否存在可能限制上部结构位移的障碍物。
8.根据权利要求7所述的FRP大底盘隔震支座的施工方法，其特征是，所述步骤二，混凝土强度达到1.2N/mm2时，进行测量定位，为确保隔震垫的平面位置准确，采用全站仪测设每个隔震垫中心点的投影位置，标定在混凝土面上，为确保预埋锚筋位置的准确性，在混凝土面上预先标定隔震支座八个预埋锚筋的竖向投影的位置，以避免预埋锚筋时被承台的主筋阻挡的情况发生。
9.根据权利要求7所述的FRP大底盘隔震支座的施工方法，其特征是，所述步骤四，梁顶面标高以下的箍筋和拉钩全部绑扎到位，以上的箍筋和拉钩待梁筋绑完后再施工，然后在下盘四个角部各焊一根短钢筋，短钢筋的顶标高为下盘下表面标高。
10.根据权利要求7所述的FRP大底盘隔震支座的施工方法，其特征是，所述步骤十一，为保证下盘上限位螺栓的位置准确，同时也为了防止浇筑砼过程中套筒内落入砼，先行将高强螺栓拧到下盘上，但不用拧紧；然后用废旧木胶合板作一块与下盘形状一致的木板盖到下盘上并临时固定，防止浇筑砼时污染下盘表面。