一种异向脱模砖模具的制作方法

本发明涉及制砖模具技术领域，尤其涉及一种异向脱模砖模具。

背景技术：

目前国内制砖模具主要应用垂直脱模方式制作砖块，这种方式对于常规砖型是可行的，但是遇到复杂砖型，尤其是砖型侧面带凸凹的则无法脱模。传统的模具，因为砖压出来后需要砖从模芯里面脱出来，如果砖侧面有凹槽，那么砖就没法脱模，因为模芯都是固定死的，一旦脱模，就会导致砖破损。市场上侧面带凹槽的砖可以用塑胶模或者简易模具做出，但是用砖机厂的设备做不出来，无法完成复杂砖型的脱模工作。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种异向脱模砖模具，结构简单，适用性广，稳定性好，可制作出侧面带凸凹的砖型，解决了常规模具无法完成侧面脱模的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种异向脱模砖模具，包括相互配合的上模和下模，所述下模包括围成模具腔体的边框，还包括：

移动模芯，所述移动模芯活动设置于所述边框位于所述腔体的一侧，所述移动模芯位于所述腔体一侧设有确定砖型侧面结构的凹槽；

推进机构，所述推进机构设置于所述边框的另一侧，驱动所述移动模芯朝腔体中心方向水平移动；

导向机构，所述导向机构设置于所述边框上并与所述移动模芯连接，所述移动模芯沿所述导向机构的固定方向移动；

限位机构，所述限位机构分别设置于所述推进机构和所述导向机构上，限定所述推进机构和所述导向机构的移动位置。

优选的，所述推进机构包括第一油缸，所述第一油缸的输出端沿所述边框的法线方向设置，并与所述移动模芯固接，第一油缸驱动移动模芯沿边框的法线方向移动，确保围成模具腔体的边框上的移动模芯能同时朝着腔体中心移动。

优选的，所述导向机构包括设有燕尾槽的导向座和与所述导向座相配合的梯形导轨，所述导向座沿平行于所述第一油缸输出端的方向固设于所述边框上，所述梯形导轨固设于所述移动模芯上，导向机构采用燕尾槽导向，不仅具有导向作用，还具有固定平衡作用。

优选的，所述限位机构包括限位板和红外感应装置，所述限位板设置于所述导向座上并能与所述梯形导轨接触，所述红外感应装置设置于所述推进机构上，用于感应第一油缸的推进位置，红外感应装置用于感应第一油缸的推进位置，分别将第一油缸推进至前端和后端时的位置命令传输至砖机主机设备。

优选的，所述限位板沿垂直于所述导向座的方向活动设置于所述边框内，所述边框内还设有驱动所述限位板沿垂直于所述导向座的方向运动的第二油缸，布料打砖时，第二油缸推进限位板卡住燕尾槽导向机构，这样模芯打砖时候移动模芯不会后退，保证模具制成合格的砖型尺寸。

优选的，所述第一油缸设置于所述边框的中心位置，所述导向座对称设置于所述第一油缸两侧，保证移动模芯稳定、平衡的沿边框的法线方向移动。

优选的，所述导向座对称设置于所述边框的上下两侧。

优选的，所述边框上还设有挡料板，保证工作时的环境。

优选的，所述边框内还设有加强板，加强边框的强度。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明设有推进机构，推进机构带动移动模芯横向移动，实现侧面脱模，可制作出更为复杂、侧面带凸凹的砖型，可完成侧面脱模工作，解决了常规模具无法完成侧面脱模的问题，适用性广，实用性强；

(2)导向机构的设置保证移动模芯平稳移动，提高侧面脱模效果；

(3)限位机构的设置保证布料打砖时移动模芯不会后退，保证模具制成合格的砖型尺寸。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种异向脱模砖模具的结构示意图；

图2为本发明中推进机构与移动模芯连接的结构示意图；

图3为本发明一种异向脱模砖模具一侧的结构示意图。

图中：1、腔体；2、边框；3、移动模芯；4、推进机构；41、第一油缸；5、导向机构；51、导向座；52、梯形导轨；6、限位机构；61、限位板；62、红外感应装置；63、第二油缸；7、挡料板；8、加强板。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，为本发明一种异向脱模砖模具，包括相互配合的上模和下模，下模包括围成模具腔体1的边框2，还包括：

移动模芯3，移动模芯3活动设置于边框2位于腔体1的一侧，移动模芯3位于腔体1一侧设有确定砖型侧面结构的凹槽；

推进机构4，推进机构4设置于边框2的另一侧，驱动移动模芯3朝腔体1中心方向水平移动；

导向机构5，导向机构5设置于边框2上并与移动模芯3连接，移动模芯3沿导向机构5的固定方向移动；

限位机构6，限位机构6分别设置于推进机构4和导向机构5上，限定推进机构4和导向机构5的移动位置。推进机构驱动移动模芯向模具腔体方向移动，完成侧面脱模工作，应用广泛，适合制作很多种砖型，如河道砖、地砖、建筑砌块等各种类型砖块。

推进机构4包括第一油缸41，第一油缸41的输出端沿边框2的法线方向设置，并与移动模芯3固接，第一油缸驱动移动模芯沿边框的法线方向移动，确保围成模具腔体的边框上的移动模芯能同时朝着腔体中心移动。

导向机构5包括设有燕尾槽的导向座51和与导向座51相配合的梯形导轨52，导向座51沿平行于第一油缸41输出端的方向固设于边框2上，梯形导轨52固设于移动模芯3上，导向机构采用燕尾槽导向，不仅具有导向作用，还具有固定平衡作用。

限位机构6包括限位板61和红外感应装置62，限位板61设置于导向座51上并能与梯形导轨52接触，红外感应装置62设置于推进机构4上，用于感应第一油缸41的推进位置，红外感应装置用于感应第一油缸的推进位置，分别将第一油缸推进至前端和后端时的位置命令传输至砖机主机设备。

限位板61沿垂直于导向座51的方向活动设置于边框2内，边框2内还设有驱动限位板61沿垂直于导向座51的方向运动的第二油缸63，布料打砖时，第二油缸推进限位板卡住燕尾槽导向机构，这样模芯打砖时候移动模芯不会后退，保证模具制成合格的砖型尺寸。

第一油缸41设置于边框2的中心位置，导向座51对称设置于第一油缸41两侧，保证移动模芯稳定、平衡的沿边框的法线方向移动。

导向座51对称设置于边框2的上下两侧。

边框2上还设有挡料板7，保证工作时的环境。

边框2内还设有加强板8，加强边框的强度。

本发明的工作方式：

油管供油推动第一油缸前进并带动移动模芯向前移动，红外感应装置感应到第一油缸移动至前端时，命令输给砖机主机设备，同时油管供油推动第二油缸工作，推进限位板卡住燕尾槽导向机构，此时布料打砖，砖成型后，第二油缸由油管供油，拉动限位板后退，然后油管供油推动第一油缸后退带动移动模芯向后移动，红外感应装置感应到第一油缸移动至后端时，命令输送给砖机主机设备，此时脱模砖成型。

本发明结构简单，实用性强，稳定性好，可制作出侧面带凸凹的砖型，解决了常规模具无法完成侧面脱模的问题。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。