一种用于多层、高层或超高层建筑的剪力墙板的制作方法

本实用新型涉及一种用于多层、高层或超高层建筑的剪力墙板，属于建筑领域。

背景技术：

现有的多层、高层和超高层建筑等都是通过钢筋混凝土浇筑而成，这种传统的建筑方式，施工时间较长，施工过程复杂，施工周期长，另外这种建筑方式浇筑的墙体，其自重大，抗裂性较差。并且建筑用材大多是一次性的，拆解的工程繁琐，消耗资源多，还会对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，重量轻，强度和承载力高，抵抗水平力强的用于多层、高层或超高层建筑的剪力墙板。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于多层、高层或超高层建筑的剪力墙板，包括骨架、填充层和封面结构，所述封面结构盖设在骨架的端面上从而在骨架内形成封闭的腔体结构，所述填充层设置在上述的腔体结构内，其特征在于：所述骨架包括框体和支撑结构，所述框体包括两组竖向支撑件和若干垂直于上述竖向支撑件的横向支撑件，所述横向支撑件沿水平设置且横向支撑件的两端分别焊接在上述两组竖向支撑件上，所述支撑结构包括若干斜向结构件和若干平行于上述的竖向支撑件的竖向结构件，所述斜向结构件的两端分别连接在相邻的两组横向支撑件上，所述竖向结构件的两端分别连接在相邻的两组横向支撑件上。这种剪力墙板为模块化设置，用来代替穿沟通的混凝土模板，施工更加方便，只需现场进行装配即可，施工周期减短，横向支撑条的设置，使剪力墙板的水平方向得到支撑，使得剪力墙板的水平抵抗力更强，侧向刚度大大提高，使其满足多层、高层或超高层建筑的墙板的抗剪力要求，上述剪力墙板的承载力相比传统的钢筋混凝土结构增加1倍，节约人工60％。

本实用新型所述封面结构包括封板，所述内封板为玻镁板。玻镁板作保温和防腐处理。

本实用新型所述封面结构包括封板、保温层、钢丝网和装饰层，所述封板为压型钢板，所述封板、保温层、钢丝网和装饰层从内到外依次设置。钢丝网的设置，可增加装饰层的结合牢度。

本实用新型所述的两组竖向支撑件上均设置有通孔，其中至少一组竖向支撑件上的通孔处设置有隔板，所述隔板围出操作区域。通孔用于穿设螺栓，相邻两组剪力墙板的竖向支撑件上的通孔对应，便可通过螺栓进行连接，通过螺栓还可对相邻的两组剪力墙版进行定位对准，对准后，再将相邻两组剪力墙板的竖向支撑件进行焊接，进一步增加连接强度。

本实用新型所述的位于框体顶部的横向支撑条上开设有装料口，该装料口与腔体结构连通。装料口用于灌注填充层。

本实用新型所述竖向支撑件和横向支撑条均为槽钢。槽钢的成本较低，强度较高。

本实用新型所述填充层材料为聚苯颗粒发泡轻质混凝土、陶瓷料粒轻质混凝土或珍珠岩发泡轻质混凝土三种之一。采用上述填充材料，可将原水泥体积膨胀2～5倍，并可添加30％左右的粉煤灰，可降低重量，节约材料成本。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，这种剪力墙板为模块化设置，用来代替穿沟通的混凝土模板，施工更加方便，只需现场进行装配即可，施工周期减短，横向支撑条的设置，使剪力墙板的水平方向得到支撑，使得剪力墙板的水平抵抗力更强，侧向刚度大大提高，使其满足多层、高层或超高层建筑的墙板的抗水平位移和垂直承载力要求，上述剪力墙板的承载力相比传统的钢筋混凝土结构增加1倍，节约人工60％。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中的用于多层、高层或超高层建筑的剪力墙板的骨架与填充层的结构示意图。

图2是用于多层、高层或超高层建筑的剪力墙板的分解示意图。

图3是用于多层、高层或超高层建筑的剪力墙板的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用 新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1至图3，本实施例的用于多层、高层或超高层建筑的剪力墙板包括骨架1、填充层2和封面结构3。

本实施例中的封面结构3盖设在骨架1的端面上从而在骨架1内形成封闭的腔体结构，填充层2设置在上述的腔体结构内。

本实施例中的骨架1包括框体11和支撑结构12，框体11包括两组竖向支撑件111和若干垂直于上述竖向支撑件111的横向支撑条112，横向支撑条112沿水平设置且横向支撑条112的两端分别焊接在上述两组竖向支撑件111上，支撑结构12包括若干斜向结构件121和若干平行于上述的竖向支撑件111的竖向结构件122，斜向结构件121的两端分别连接在相邻的两组横向支撑条112上，竖向结构件122的两端分别连接在相邻的两组横向支撑条112上。

本实施例中的剪力墙板为模块化设置，用来代替穿沟通的混凝土模板，施工更加方便，只需现场进行装配即可，施工周期减短，横向支撑条112的设置，使剪力墙板的水平方向得到支撑，使得剪力墙板的水平抵抗力更强，侧向刚度大大提高，使其满足多层、高层或超高层建筑的墙板的抗剪力要求，上述剪力墙板的承载力相比传统的钢筋混凝土结构增加1倍，节约人工60％。

如图2所示，本实施例的一种封面结构3，包括封板31，封板31为玻镁板。玻镁板作保温和防腐处理。

如图3所示，本实施例的另一种封面结构3，包括封板31、保温层32、钢丝网33和装饰层34，封板31为压型钢板，封板31、保温层32、钢丝网33和装饰层34从内到外依次设置。钢丝网33的设置，可增加装饰层34的结合牢度。

本实施例中的两组竖向支撑件111上均设置有通孔112，其中至少一组竖向支撑件111上的通孔112处设置有隔板113，隔板113围出操作区域114。通孔112用于穿设螺栓，相邻两组剪力墙板的竖向支撑件111上的通孔112对应，便可通过螺栓进行连接，通过螺栓还可对相邻的两组剪力墙版进行定位对准，对准后，再将相邻两组剪力墙板的竖向支撑件111进行焊接，进一步增加连接强度，隔板的设置，使螺栓与填充层2分离，方便操作。

本实施例中的位于框体11顶部的横向支撑条112上开设有装料口115，该装料口115与腔体结构连通。装料口115用于灌注填充层2。

本实施例中的的竖向支撑件111和横向支撑条112均为槽钢。槽钢的成本较低，强度较高。

本实施例中的填充层2材料为聚苯颗粒发泡轻质混凝土、陶瓷料粒轻质混凝土或珍珠岩发泡轻质混凝土三种之一。采用上述填充材料，可将原水泥体积膨胀2～5倍，并可添加30％左右的粉煤灰，可降低重量，节约材料成本。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。