一种固定预埋件的结构的制作方法

文档序号:11822360阅读:536来源:国知局

本实用新型涉及建筑工业化领域,尤其涉及一种针对预制混凝土构件的预埋件的固定结构。



背景技术:

在预制混凝土的浇筑过程中,需要使用振动棒进行捣固,捣固的过程可以使混凝土密实结合,消除混凝土的蜂窝麻面等现象,提高其强度,保证混凝土构件的质量。但是,针对有预埋件的混凝土构件,由于预埋件只是简单的被支撑在模具内,固定方式不牢固,振动棒产生的振动或操作人员的碰撞容易造成预埋件出现不同方向的位移,产生预埋件不垂直、定位不准确的情况,影响产品质量。同时,在混凝土浇筑过程中,如果预埋件的连接端设有圆孔,水泥浆容易灌入预埋件的连接端内部,影响现场的安装、加固。



技术实现要素:

本实用新型克服了现有技术中的预埋件的固定方式不牢固,使用振动棒时容易产生预埋件不垂直、定位不准确、内部灌浆的缺点,提供了一种固定预埋件的结构。

本实用新型实现发明目的采用的技术方案是:一种固定预埋件的结构,包括预埋件和模具边板,还包括固定装置,所述的固定装置包括支撑架、套筒和连接杆,支撑架的底面设有向下延伸的套筒,套筒的内径与预埋件的外径相对应,支撑架相对套筒的安装位置设有通孔,通孔的内径与连接杆的外径相对应,连接杆一端安装在支撑架上,连接杆另一端依次插入通孔和套筒内,预埋件的连接端插入套筒内与连接杆活动连接,支撑架两侧固定安装在模具边板上。

本实用新型的有益效果是:预埋件通过连接杆安装在支撑架上,即使振动棒在作业时会产生振动,预埋件可以将作用力通过连接杆、支撑架传递到模具边板上,不会产生位移,避免了预埋件不垂直、定位不准确等现象的发生,同时,在混凝土浇筑过程中,预埋件的连接端设置在套筒内,避免了水泥浆与预埋件的连接端直接接触,有效的防止了水泥浆灌进预埋件的连接端内部,具有结构简单、固定效果好等优点。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中,1为模具边板、2为支撑架、2-1为通孔、3为连接杆、4为套筒、5为预埋件、6为沉头。

具体实施方式

如附图所示,本实施例的一种固定预埋件的结构,包括预埋件5和模具边板1,还包括固定装置。所述的固定装置包括支撑架2、套筒4和连接杆3。支撑架2的底面设有向下延伸的套筒4。套筒4的内径与预埋件5的外径相对应。支撑架2相对套筒4的安装位置设有通孔2-1。通孔2-1的内径与连接杆3的外径相对应。批量加工前,可根据图纸上预埋件5的设计位置,在支撑架2上设置一组套筒4和通孔2-1。套筒4可与支撑架2固定连接,也可设计为活动连接的结构,采用活动连接的结构,方便调整相邻两个套筒4的距离,以适应不同间距的预埋件5的要求。本实施例的套筒4焊接在支撑架2的底面。连接杆3一端安装在支撑架2上,连接杆3另一端依次插入通孔2-1和套筒4内。预埋件5的连接端插入套筒4内与连接杆6活动连接。支撑架2两侧固定安装在模具边板1上。本实施例优选的预埋件5的连接端设有内螺纹,连接杆3为螺栓,预埋件5的连接端与连接杆3螺纹连接。为了方便拆除固定装置,以及后续在预埋件5的连接端附近补砂浆,本实施例优选的套筒4一端为圆锥形。采用圆锥形的设计,制成成品后的预埋件5周围会形成一个圆锥形的凹槽,方便填充砂浆。为了增强预埋件5的抗拉强度,本实施例优选的预埋件5的预埋端设有沉头6。沉头6可为一字形也可为十字形。

现场应用时,首先,根据图纸的要求,在支撑架2上开通孔2-1并焊接套筒4;然后,将支撑架2安装在模具边板1上,支撑架2调平;最后,在套筒4内安装预埋件5,通过连接杆3将预埋件5固定在支撑架2上。即使振动棒在作业时会产生振动,预埋件5可以将作用力通过连接杆3、支撑架2传递到模具边板1上,不会产生位移,避免了预埋件5不垂直、定位不准确等现象的发生,同时,在混凝土浇筑过程中,预埋件5的连接端设置在套筒4内,避免了水泥浆与预埋件5的连接端直接接触,有效的防止了水泥浆灌进预埋件5的连接端内部。

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