一种组合角钢对多腔体钢板剪力墙的制作方法

本实用新型涉及一种剪力墙，尤其涉及一种组合角钢对多腔体钢板剪力墙，属于钢结构领域。

背景技术：

组合箱形钢板剪力墙可以充分发挥钢和混凝土的材料特性，同时承担竖向荷载及水平力的作用。为保证钢板的局部稳定性，箱体内部需设置竖板等措施。但因竖板等的设置位于墙体的内部，给施工带来了不便。此外，常规的钢板剪力墙端部及转角处均未设置边缘构件，剪力墙的整体性及延性相对较差。

中国专利201410198827.8，公开一种剪力墙结构，包括侧板，侧板内侧设有端部剪力墙，端部剪力墙侧面设有缝间剪力墙，侧板、端部剪力墙及缝间剪力墙之间通过连接管连接，且连接管一端延伸在侧板外侧，且连接管位于侧板外侧的一端安装有管卡，管卡用于将侧板、端部剪力墙及缝间剪力墙进行固定，缝间剪力墙外侧安装有加强板，加强板与缝间剪力墙之间通过内置螺钉固定连接，侧板内设有止水钢板，止水钢板不止一个，且止水钢板底部均横向设有加劲肋，加劲肋与止水钢板底部之间连接有密封垫。此结构相对复杂，而且适配性较差，操作灵活性相对不高。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，可形成多个密闭空腔，进一步提高强度的一种组合角钢对多腔体钢板剪力墙。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种组合角钢对多腔体钢板剪力墙，包括至少二个矩形钢管和若干钢板，所述的二个矩形钢管间通过钢板相连接，所述的矩形钢管、钢板形成多腔箱体，所述的多腔箱体的内壁设有抗剪栓钉，所述的钢板间设有至少一个加强肋，所述的多腔箱体中设有混凝土。

作为优选，同侧钢板的外壁、矩形钢管的外壁呈同一水平面分布，所述的矩形钢管与钢板间的焊缝通过角焊缝连接，所述的加强肋与钢板间的焊缝通过角焊缝连接。

作为优选，所述的多腔箱体呈“一”字状，或“L”字状、“T”字状、“十”字状中的一种。

作为优选，所述的抗剪栓钉分别设在钢板的内壁、矩形钢管的外壁。

作为优选，所述的加强肋为一对“L”形角钢，一对“L”形角钢拼装成“Z”字形角钢对，钢板间设有二个相间隔分布的加强肋。

所述加强肋为热轧等边角钢或者热轧不等边角钢。

所述矩形钢管为高频焊接矩形钢管或冷弯薄壁矩形钢管或焊接箱形。

混凝土是普通混凝土、高强混凝土或自密实混凝土。

本实用新型提供一种组合角钢对多腔体钢板剪力墙，结构合理，加工方便，并利于提高剪力墙平面外的承载能力及稳定性，提高整体性及改善其延性。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的平面示意图；

图2是图1的剖面示意图；

图3是图1的结构示意图；

图4为本实用新型中实施例2的平面示意图；

图5是图4的结构示意图；

图6为本实用新型中实施例3的平面示意图；

图7是图6的结构示意图；

图8为本实用新型中实施例4的平面示意图；

图9是图8的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，一种组合角钢对多腔体钢板剪力墙，由两个矩形钢管1和两块钢板2用焊缝连接成多腔箱体3；所述多腔箱体3内部设有纵向布置的两个“Z”字形角钢对；所述多腔箱体3的内壁沿高度方向设置有抗剪栓钉4；所述多腔箱体3为“一”字形密闭式；所述多腔箱体3的空腔内及矩形钢管1内浇筑混凝土6，所述混凝土6和钢板2、矩形钢管1通过所述抗剪栓钉4连成一体。所述的混凝土6是普通混凝土。所述矩形钢管1与钢板2间的焊缝通过角焊缝连接，所述加强肋5与钢板2间的焊缝通过角焊缝连接。

实施例2：

如图4和图5所示，一种组合角钢对多腔体钢板剪力墙，由三个矩形钢管1和四块钢板2用焊缝连接成多腔箱体3；所述多腔箱体3内部设有纵向布置的三个“Z”字形角钢对；所述多腔箱体3为“L”字形密闭式。其他同实施例1。

实施例3：

如图6和图7所示，一种组合角钢对多腔体钢板剪力墙，由四个矩形钢管1和六块钢板2用焊缝连接成多腔箱体3；所述多腔箱体3内部设有纵向布置的三个“Z”字形角钢对；所述多腔箱体3为“T”字形密闭式；所述的混凝土6是高强混凝土。其他同实施例。

实施例4：

如图8和图9所示，一种组合角钢对多腔体钢板剪力墙，由五个矩形钢管1和八块钢板2用焊缝连接成多腔箱体3；所述多腔箱体3内部设有纵向布置的四个“Z”字形角钢对；所述多腔箱体3为“十”字形密闭式；所述的混凝土6是自密实混凝土。其他同实施例1。