一种用于盘扣脚手架的主龙骨的制作方法

本实用新型涉及一种主龙骨，更具体地涉及一种用于盘扣脚手架的主龙骨。

背景技术：

在目前的建筑施工行业中，主龙骨一般用作主梁或次梁，需要承受较大的压力，因此主龙骨一般采用工字钢或槽钢构成，因而重量大，安装麻烦，特别是根据需要还需要点焊定位，焊接时产生火花存在安全隐患，材料费及安装费较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于盘扣脚手架的主龙骨，从而解决现有技术中的主龙骨安装麻烦、存在安全隐患、成本较高以及重量大的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于盘扣脚手架的主龙骨，所述主龙骨包括：竖直延伸的腹板；在所述腹板的上、下两侧相对所述腹板垂直延伸的上翼缘、下翼缘；在所述上翼缘与腹板的交汇处向下凹陷的第一卡槽；以及在所述下翼缘与腹板的交汇处向上凹陷的第二卡槽。

所述第一卡槽、第二卡槽沿着所述主龙骨的整个纵长方向延伸。

所述第一卡槽和第二卡槽具有入口部以及容纳部，所述入口部的截面尺寸小于所述容纳部的截面尺寸。

所述上翼缘的末端具有向下延伸的第一卡钩，所述下翼缘的末端具有向上延伸的第二卡钩。

所述主龙骨沿其纵长方向上具有两个末端，所述主龙骨的腹板在分别靠近这两个末端的部分具有若干贯穿孔。

任意两根所述主龙骨之间通过两块夹板水平对接，所述夹板上具有分别 与所述两根主龙骨的腹板上的贯穿孔对应的安装孔。

所述两根主龙骨以及夹板通过紧固件连接。

所述主龙骨由铝材制成。

根据本实用新型提供的用于盘扣脚手架的主龙骨，通过分别在该主龙骨的上、下方成型用于容纳螺栓头部的卡槽，仅仅采用螺栓即可实现该主龙骨分别与次龙骨、盘扣顶托U型板的安装固定，其次，不同主龙骨之间也可采用螺栓等紧固件实现水平对接，避免了焊接安装，还可采用铝材制成。因此，本实用新型提供了一种安装简单，可反复使用，成本大大降低，并且承载力强、重量轻的主龙骨。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的主龙骨的立体图；

图2是如图1所示的主龙骨的横截面视图；

图3是两根主龙骨进行水平对接的结构示意图；

图4是如图3所示结构的左视图；

图5是主龙骨同时与次龙骨、盘扣顶托U型板安装的示意图；

图6是主龙骨与次龙骨安装的细节放大示意图；

图7是次龙骨的横截面视图；

图8是卡板的立体图；

图9是主龙骨与盘扣顶托U型板安装的细节放大示意图；

图10是盘扣顶托U型板的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

如图1～图2所示，是根据本实用新型的一个优选实施例的主龙骨10，该主龙骨10包括：竖直延伸的腹板1，以及在该腹板1的上、下两侧相对腹板1垂直延伸的上翼缘2、下翼缘3，该上翼缘2与腹板1的交汇处还设有向下凹陷的第一卡槽4，下翼缘3与腹板1的交汇处设有向上凹陷的第二卡槽5。其中，该第一卡槽4、第二卡槽5沿着主龙骨10的整个纵长方向延伸。

如图2所示，第一卡槽4和第二卡槽5具有相同的形状和构造。第一卡槽4具有入口部401以及容纳部402，入口部401的截面尺寸小于容纳部402的截面尺寸。

优选地，上翼缘2的末端具有向下延伸的第一卡钩201，下翼缘3的末端具有向上延伸的第二卡钩301。

该主龙骨10沿其纵长方向上具有两个末端，该主龙骨10的腹板1在分别靠近这两个末端的部分具有若干贯穿孔101。在本实施例中，贯穿孔101以横向两排，竖向三列(2×3)布置(参见图1)。

为了实现任意两根主龙骨10，10’之间的水平对接，提供两块平面延伸的夹板20即可。如图3所示，夹板20上具有分别与两根主龙骨10，10’的腹板1上的贯穿孔101对应的安装孔24。首先，将两根主龙骨10，10’排列成一条直线，然后，将两块夹板20在这两根主龙骨10，10’的接缝附近分别贴靠于腹板1的两侧，使夹板20上的安装孔24与腹板1上的贯穿孔101一一对应，然后，穿过螺栓21，并用螺母22、垫片23固定，参见图4，即可实现两根主龙骨10，10’的水平对接。

如图5～图10所示，本实用新型还提供了该主龙骨10与次龙骨30，以及盘扣顶托U型板40的连接方式，详细说明如下：

其中，主龙骨10与次龙骨30通过卡板50安装固定。如图7所示，次龙骨30与主龙骨10具有大致相同的结构，同样具有竖直延伸的腹板31，以及在该腹板31的上、下两侧对称延伸的上翼缘32、下翼缘33，上翼缘32和下翼缘33上分别设有卡钩34。如图8所示，卡板50具有大致U形截面，包括顶板51以及自顶板51的两侧竖直延伸的第一侧板52和第二侧板53，其中，顶板51上设有螺栓孔54，第一侧板52相对第二侧板53较短。

结合图5、图6、图7、图8所示，主龙骨10在次龙骨30下方相对次龙骨30垂直延伸，为了实现主龙骨10与次龙骨30的安装固定，首先，将螺栓21的大头部卡入主龙骨10的第一卡槽4中，大头部受到第一卡槽4的容纳部402的挤压而固定不可转动；然后，将卡板50放置于主龙骨10上，使螺栓21的螺杆部穿过卡板50的螺栓孔54，卡板50的第一侧板52的底端挤压在次龙骨30的下翼缘33上，与下翼缘33上的卡钩34配合，第二侧板53挤压在主龙骨10的上翼缘2上。然后，旋紧螺母、垫片，即可将主龙骨10 安装固定到次龙骨30的下方。

如图10所示，盘扣顶托U型板40包括底板41，以及自底板41的两侧竖直延伸的第一板42和第二板43，其中，底板41上设有两个螺栓孔44。

结合图5、图9、图10所示，主龙骨10需要与在其下方的盘扣顶托U型板40安装固定。首先，将螺栓21的大头部卡入主龙骨10的第二卡槽5中，大头部受到第二卡槽5的容纳部的挤压而固定不可转动；然后，使螺栓21的螺杆部穿过盘扣顶托U型板40的螺栓孔44，第一板42和第二板43分别与主龙骨10的下翼缘3两端的第二卡钩301配合。然后，旋紧螺母、垫片，即可实现主龙骨10与盘扣顶托U型板40的安装固定。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。