封闭式楼梯模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种封闭式楼梯模板。

背景技术：

楼梯模板是现有建筑施工中经常用到的施工模具，其对于楼梯类建筑构件的快速、低成本建造施工具有重要意义

目前工程施工中，楼梯模板的支设往往采用单面封模的方式，虽然单面封模操作时简单，但混凝土浇筑完成后梯步侧模往往会陷入混凝土中，导致拆模难，拆下的模板不完整、周转率低，并且梯步成型效果差，后续修补工作量大。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种封闭式楼梯模板，以解决楼梯单面封模成型效果差、后续修补工作量大等问题。

为实现上述目的，一种封闭式楼梯模板，包括：楼梯底模；分别设于所述楼梯底模两侧的两个楼梯侧模；支撑架，沿楼梯长度方向设于所述楼梯底模上；踏步板，架设于所述支撑架上且固定于所述楼梯侧模内侧；压杆，压设于所述踏步板；以及斜向对拉螺栓，对拉于所述楼梯底模与所述压杆。

本实用新型封闭式楼梯模板的进一步改进在于，还包括：横向对拉螺栓，对拉于两个所述楼梯侧模且位于所述踏步板上方。

本实用新型封闭式楼梯模板的进一步改进在于，所述支撑架为钢筋马镫，包括：主支撑杆，沿着所述楼梯长度方向布置，所述踏步板架设于所述主支撑杆上；以及多个副支撑结构，间隔设置于所述主支撑杆上；所述副支撑结构包括分别设于所述主支撑杆的两个支脚。

本实用新型封闭式楼梯模板的进一步改进在于，所述踏步板包括竖直踏步模板和水平踏步模板，所述竖直踏步模板和所述水平踏步模板间隔相连形成台阶状，上一台阶的所述水平踏步模板的外端部盖在下一台阶的所述竖直踏步模板的顶部，上一台阶的所述竖直踏步模板的底部盖在下一台阶的所述水平踏步模板的内端部。

本实用新型封闭式楼梯模板的进一步改进在于，所述竖直踏步模板和所述水平踏步模板两侧均通过钉子固定于所述楼梯侧模。

本实用新型封闭式楼梯模板的进一步改进在于，上一台阶的所述竖直踏步模板与下一台阶的所述水平踏步模板交接处设有木方，所述木方通过钉子与所述竖直踏步模板和所述水平踏步模板固定连接。

本实用新型封闭式楼梯模板的进一步改进在于，所述踏步板的阳角处设置角钢，所述角钢的一个翼缘布置在所述水平踏步模板的外端部顶面，所述角钢的另一个翼缘布置在所述竖直踏步模板上部的侧面，所述压杆布置在角钢的上方。

本实用新型封闭式楼梯模板的进一步改进在于，所述水平踏步模板上开设有排气孔，且所述排气孔沿水平方向间隔布设在多块所述水平踏步模板上。

本实用新型封闭式楼梯模板的进一步改进在于，所述排气孔的孔径为5mm至10mm。

本实用新型封闭式楼梯模板的进一步改进在于，还包括用于支撑所述楼梯底模的支撑体系。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型所采用的结构组成了可对楼梯形成全方位保护的封闭式模板，便于工人上下行走作业，施工过程中保护成品钢筋，可提高楼梯的成形工程质量，大大减少后续修补工作，并且模板拆除后还可重复使用，解决了楼梯单面封模成型效果差、后续修补工作量大等问题。

附图说明

图1为本实用新型封闭式楼梯模板中楼梯底模与楼梯侧模的安装平面图。

图2为本实用新型封闭式楼梯模板中楼梯底模与楼梯侧模的安装剖面图。

图3为本实用新型封闭式楼梯模板中支撑架的示意图。

图4为本实用新型封闭式楼梯模板中支撑架的安装平面图。

图5为本实用新型封闭式楼梯模板中支撑架的安装剖面图。

图6为本实用新型封闭式楼梯模板中踏步板的安装平面图。

图7为本实用新型封闭式楼梯模板中踏步板的安装剖面图。

图8为本实用新型封闭式楼梯模板中斜向对拉螺栓的加固平面图。

图9为本实用新型封闭式楼梯模板中斜向对拉螺栓的加固剖面图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参照图8和图9，图8为本实用新型封闭式楼梯模板中斜向对拉螺栓的加固平面图，图9为本实用新型封闭式楼梯模板中斜向对拉螺栓的加固剖面图。

如图8和图9所示，本实用新型提供了一种封闭式楼梯模板，包括：楼梯底模1；分别设于所述楼梯底模1两侧的两个楼梯侧模2；支撑架3，沿楼梯长度方向设于所述楼梯底模1；踏步板4，架设于所述支撑架3上且固定于所述楼梯侧模2内侧；压杆5，压设于所述踏步板4；以及斜向对拉螺栓6，对拉于所述楼梯底模1与所述压杆5。本实用新型采用以上结构组成了可对楼梯形成全方位保护的封闭式模板，便于工人上下行走作业，施工过程中保护成品钢筋，可提高楼梯的成形工程质量，大大减少后续修补工作，并且模板拆除后还可重复使用，解决了楼梯单面封模成型效果差、后续修补工作量大等问题。

以下对上述组件进行详细说明。

请参照图1和图2，图1为本实用新型封闭式楼梯模板中楼梯底模与楼梯侧模的安装平面图，图2为本实用新型封闭式楼梯模板中楼梯底模与楼梯侧模的安装剖面图。如图1和图2所示，本实用新型还包括用于支撑所述楼梯底模的支撑体系10，施工时，首先根据设计单位提供的楼梯结构施工图，定位放线，搭设楼梯模板支撑体系10，该支撑体系10需严格按照模板方案执行。楼梯模板支撑体系10搭设完成后，采用15mm厚胶合板配置楼梯板底模及楼梯侧模2，两个所述楼梯侧模2分别固定于所述楼梯底模1两侧。

请参照图3、图4和图5，图3为本实用新型封闭式楼梯模板中支撑架的示意图，图4为本实用新型封闭式楼梯模板中支撑架的安装平面图，图5为本实用新型封闭式楼梯模板中支撑架的安装剖面图。如图3、图4和图5所示，所述楼梯板底模及所述楼梯侧模2配置完成后，预制所述支撑架3，较佳地，所述支撑架3为钢筋马镫，包括：主支撑杆31，沿着所述楼梯长度方向布置，所述踏步板4架设于所述主支撑杆31上；以及多个副支撑结构，间隔设置于所述主支撑杆31上，所述副支撑结构包括位于所述主支撑杆31两侧的两个支脚32。在本实施例中，所述主支撑杆31和所述支脚32的优选材料为C16钢筋，相邻两个所述副支撑结构的间距为1000mm，所述主支撑杆31的长度匹配于楼梯梯段长度，所述支脚32的高度匹配于楼梯板厚。如图4所示，在所述楼梯底模1上可以并排设置两个或多个所述钢筋马镫。

请参照图6和图7，图6为本实用新型封闭式楼梯模板中踏步板的安装平面图，图7为本实用新型封闭式楼梯模板中踏步板的安装剖面图。如图6和图7所示，所述支撑架3设于所述楼梯底模1上后，根据楼梯踏步尺寸，预制拼装所述踏步板4，所述踏步板4包括竖直踏步模板41和水平踏步模板42，所述竖直踏步模板41和所述水平踏步模板42间隔相连形成台阶状，上一台阶的所述水平踏步模板42的外端部盖在下一台阶的所述竖直踏步模板41的顶部，上一台阶的所述竖直踏步模板41的底部盖在下一台阶的所述水平踏步模板42的内端部。更近一步地，上一台阶的所述竖直踏步模板41与下一台阶的所述水平踏步模板42交接处设有木方8，所述木方8通过钉子与所述竖直踏步模板41和所述水平踏步模板42固定连接。

如图6和图7所示，所述踏步板4预制拼装完成后，根据施工图纸定位，安装拼接踏步板4封闭模板，所述踏步板4角部架于所述钢筋马镫的所述主支撑杆31上，所述竖直踏步模板41和所述水平踏步模板42两侧均通过钉子固定于所述楼梯侧模2。封闭模板安装过程中，设置横向对拉螺杆对所述楼梯侧模2进行加固，所述横向对拉螺栓7对拉于两个所述楼梯侧模2且位于所述踏步板4上方。

为了防止在混凝土振捣过程中模板产生胀模、变形现象，如图8和图9所示，所述踏步板4施工完成后，所述踏步板4的阳角采用角钢9护角，并通过斜向对拉螺栓6加固。其中，所述角钢9设于所述水平踏步模板42的外端部，所述角钢9的一个翼缘布置在所述水平踏步模板42顶面，所述角钢9的另一个翼缘布置在所述竖直踏步模板41上部的侧面。采用角钢9护角后，如图8和图9所示，铺设所述压杆5，所述压杆5可以是多个并排布置在角钢9的上方，所述压杆5可以为钢管。所述压杆5设置后，采用上述斜向对拉螺栓6对拉于所述楼梯底模1与所述压杆5。

当楼梯模板整体加固完成后，在水平踏步模板42上预留出排气孔，且所述排气孔沿水平方向间隔布设在多块所述水平踏步模板42上，本实施例中，可以每隔三步台阶即用电钻钻2个孔径为5mm至10mm的排气孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所采用的结构组成了可对楼梯形成全方位保护的封闭式模板，便于工人上下行走作业，施工过程中保护成品钢筋，可提高楼梯的成形工程质量，大大减少后续修补工作，并且模板拆除后还可重复使用，解决了楼梯单面封模成型效果差、后续修补工作量大等问题。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。