分块式水泥振动机的制作方法

本实用新型涉及一种水泥振动机，尤其是一种分块式水泥振动机。

背景技术：

在房屋建造过程中，在工地现场做水泥板既不方便也影响工程进度。因此常常会用到预制板，想要得到致密高强度的水泥板，在生产过程中就需要用到振动机。现有技术中，振动机和动力装置常常设置在一起，由于柴油机太过笨重加之振动轮的质量也较大，整体质量大，振动效果差。在振动机前方松软的混凝土在振动机压制下会向两边挤出，十分不便。设计一种振动机，极大的减小惯性，同时将混凝土收拢进振动机下防止混凝土挤出的振动机十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足，在此提供一种分块式水泥振动机，包括：动力装置、把手、底板I、底板II、后轮、前轮以及振动轮；底板I设置在底板II的后端，底板I与底板II之间通过橡胶连接；底板I上设置有底座，动力装置设置在底座上；振动轮设置在底板II上，振动轮设置在动力装置的前方；动力装置与振动轮之间通过皮带连接；把手通过伸缩杆与弯杆相连，弯杆与横杆I 焊接在一起；后轮设置在横杆的两端；弯杆端部铰接在底板I的侧边；底板II的前端设置有斜板，斜板的前端设置有拉手；斜板的两侧焊接连接有挡板；支架设置在底板II上；支架上设置有凹槽；前轮设置在横杆II上，横杆II穿过凹槽设置；横杆II上设置有升降螺杆与底板II连接；升降螺杆上设置有转盘；凹槽内设置有减震弹簧。

作为本方案的进一步优化，所述的动力装置采用柴油机。

作为本方案的进一步优化，所述的底板I与底板II的两侧设置有连接件，连接件的两端分别铰接在底板I和底板II上。

作为本方案的进一步优化，所述的挡板与斜板角度在110-150度之间。

本实用新型的优点在于：将底板分成底板I和底板II，同时将振动轮设置在底板II上，减小了惯性使得振动效果更明显。在斜板上焊接设置挡板，挡板可以将振动机运行前方的水泥收拢到振动机之下，避免水泥向旁边挤出。在底板II的旁边设置可升降的前轮减小了前进的阻力，使前进更方便。

附图说明

图1是本实用新型除去动力装置的结构示意图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型的I的局部放大图。

图4是本实用新型的底板II、斜板、挡板的组合结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型涉及一种分块式水泥振动机，可以按照图1-4所示予以实施；包括：动力装置1、把手2、底板I3、底板II31、后轮4、前轮5以及振动轮6；底板I3设置在底板II31的后端，底板I3与底板II31之间通过橡胶连接；底板I3上设置有底座18，动力装置1设置在底座18上；振动轮6设置在底板II31上，振动轮6设置在动力装置1的前方；动力装置1与振动轮6之间通过皮带17连接；把手2通过伸缩杆16与弯杆10相连，弯杆10与横杆I 9焊接在一起；后轮4设置在横杆I9的两端；弯杆10端部铰接在底板I3的侧边；底板II31的前端设置有斜板19，斜板19的前端设置有拉手20；斜板19的两侧焊接连接有挡板21；支架22设置在底板II31上；支架22上设置有凹槽8；前轮5设置在横杆II91上，横杆II91穿过凹槽8设置；横杆II91上设置有升降螺杆12与底板II31连接；升降螺杆12上设置有转盘11；凹槽8内设置有减震弹簧7。所述的动力装置1采用柴油机。所述的底板I3与底板II31的两侧设置有连接件23，连接件23的两端分别铰接在底板I3和底板II31上。所述的挡板21与斜板19角度在110-150度之间。

将底板分成底板I3和底板II31，同时将振动轮6设置在底板II31上，减小了惯性使得振动效果更明显。在斜板19上焊接设置挡板21，挡板21可以将振动机运行前方的水泥收拢到振动机之下，避免水泥向旁边挤出。在底板II31的旁边设置可升降的前轮5减小了前进的阻力，使前进更方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。