防火板的制作方法

本实用新型涉及一种防火板，特别是一种可以用低廉的成本、快速制作的防火材。

背景技术：

防火板是一种具有防火性质的建筑板材，其广泛用于室内装潢、家具、厨房桌板、房屋外墙等领域。常见的防火板例如以氧化镁、碳酸镁或强化纤维等防火材料，通过不同的工艺而压制、切割、塑型成为板材；或是将金属板作为内层板，并在金属板的外部覆盖薄板而形成复合板材。

然而，上述的金属板会消耗较高的原料成本，而将防火材料压制、切割、塑型成为板材的过程也需消耗相当的人力和时间成本。因此，有必要提供一种新的防火板，其可以用低廉的成本和短暂的制作时间以制作。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种防火板，其可以用低廉的成本和短暂的制作时间以制作。

为达成上述的目的，本实用新型提供一种防火板，包括一发泡板、一第一防火层和多个防火颗粒。发泡板包括一主体、一第一表面、一第二表面和多个孔洞，其中第一表面和第二表面位于主体上，且第二表面和第一表面为相对的两面，多个孔洞为发泡板在制作过程中所形成的发泡孔洞，且多个孔洞位于第一表面上，第二表面上以及主体内部。第一防火层位于第一表面。多个防火颗粒位于多个孔洞。

根据本实用新型的一实施例，其中多个防火颗粒的材质与第一防火层的材质相同。

根据本实用新型的一实施例，其中发泡板的材质是聚苯乙烯(Polystyrene，PS)、聚乙烯(Polyehylene，PE)、聚氯乙烯(Polyvinylchloride，PVC)或乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate，EVA)。

根据本实用新型的一实施例，其中第一防火层包括碳酸钙或沙子。

根据本实用新型的一实施例，其中防火颗粒是借由一外部的负压装置从第二表面对主体抽气，使主体内部的压力降低，而由第一表面渗入多个孔洞所形成。

根据本实用新型的一实施例，防火板更包括一第二防火层，第二防火层位于第二表面。

根据本实用新型的一实施例，其中发泡板的厚度介于7至9厘米之间，第一防火层和第二防火层的厚度介于0.1至0.3厘米之间。

根据本实用新型的一实施例，其中防火颗粒是借由施加压力于第一表面，使第一防火层由第一表面渗入多个孔洞所形成。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的防火板的制作方法的步骤流程图。

图2为本实用新型的一实施例的防火板的示意图。

图3为本实用新型的一实施例的发泡板的侧视图。

图4为本实用新型的一实施例的发泡板和第一防火层的侧视图。

图5为本实用新型的一实施例的负压装置、发泡板、第一防火层和防火颗粒的侧视图。

图6为本实用新型的一实施例的发泡板、第一防火层和第二防火层的侧视图。

其中，附图标记：

1 防火板

10 发泡板

11 主体

12 第一表面

13 第二表面

14 孔洞

20 防火颗粒

30 第一防火层

40 第二防火层

100 负压装置

A 发泡板厚度

B 第一防火层厚度

C 第二防火层厚度

F 气流

具体实施方式

为能让本领域技术人员能更了解本实用新型的技术内容，特举较佳具体实施例说明如下。

以下请一并参考图1至图6关于本实用新型的防火板。图1为本实用新型的一实施例的防火板的制作方法的步骤流程图；图2为本实用新型的一实施例的防火板的示意图；图3为本实用新型的一实施例的发泡板的侧视图；图4为本实用新型的一实施例的发泡板和第一防火层的侧视图；图5为本实用新型的一实施例的负压装置、发泡板、第一防火层和防火颗粒的侧视图；图6为本实用新型的一实施例的发泡板、第一防火层和第二防火层的侧视图。

在本实用新型的一实施例的中，如图1和图2所示。本实用新型的防火板的制作方法可用低廉的成本和短暂的制作时间，制作一防火板1。本实用新型的防火板1是一建筑用的板材，防火板1包括一发泡板10、多个防火颗粒20、一第一防火层30和一第二防火层40。

在本实用新型的一实施例之中，发泡板10的材质是发泡材料，例如聚苯乙烯(Polystyrene，PS)、聚乙烯(Polyehylene，PE)、聚氯乙烯(Polyvinylchloride，PVC)或乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate，EVA)。发泡板10包括一主体11、一第一表面12、一第二表面13和多个孔洞14。第一表面12位于主体11上。第二表面13位于主体11上。第二表面13和第一表面12为相对的两面。多个孔洞14位于第一表面12上、第二表面13上以及主体11内部；多个孔洞14为发泡板10在制作过程中所形成的发泡孔洞，因此主体11内的大部分的多个孔洞14可互相连通，也可连通至第一表面12和第二表面13。发泡板10的发泡板厚度A介于7至9厘米之间，较佳的发泡板厚度A为8厘米，但发泡板厚度A的范围并不以此为限。然而，发泡板10的材质并不以上述为限，其亦可为其它的发泡材料。

在本实用新型的一实施例之中，多个防火颗粒20、第一防火层30、第二防火层40的材质一样，多个防火颗粒20、第一防火层30、第二防火层40的材质包括碳酸钙(Calcium Carbonate)、沙子和水，该材质具有防火性质，且成本低廉；但是防火颗粒20、第一防火层30、第二防火层40的材质并不以碳酸钙、沙子和水的混合物为限，其亦可为纯碳酸钙和水，或是单纯的沙子和水。多个防火颗粒20可为圆形、方形或不规则状的颗粒，其位于多个孔洞14内；需注意的是，虽然发泡板10具有多个孔洞14，但是并非所有孔洞14皆连通至外部，仍有可能有少数封闭的孔洞并未连通至外部，因此仍有可能会有部分封闭的孔洞不会设有防火颗粒20。第一防火层30位于第一表面12。第二防火层40位于第二表面13。第一防火层30的第一防火层厚度B和第二防火层40的第二防火层厚度C皆介于0.1至0.3厘米之间，较佳的第一防火层厚度B和第二防火层厚度C为0.2厘米，但第一防火层厚度B和第二防火层厚度C的范围并不以此为限。由于第一表面12和第二表面13被具有防火功效的第一防火层30和第二防火层40覆盖，并且主体11内部的多个孔洞14也设有防火颗粒20，因此防火板1具有良好的防火功效。

当工作人员需使用本实用新型的防火板的制作方法，以制作防火板1时，首先，需执行步骤101：提供一发泡板，发泡板包括一主体、一第一表面、一第二表面和多个孔洞，多个孔洞为发泡板在制作过程中所形成的发泡孔洞，且多个孔洞位于第一表面上、第二表面上以及主体内部。

如图3所示，工作人员可以将发泡材料(例如：聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或乙烯/醋酸乙烯酯共聚物)放入长板型的模具，让发泡材料迅速发泡膨胀，而成为一长板状的发泡板10。发泡板10包括一主体11、一第一表面12、一第二表面13和多个孔洞14。第一表面12位于主体11上。第二表面13位于主体11上。第二表面13和第一表面12为相对的两面。多个孔洞14位于第一表面12上、第二表面13上以及主体11内部；多个孔洞14为发泡板10在制作过程中所形成的发泡孔洞，因此主体11内的多个孔洞14可互相连通，也可连通至第一表面12和第二表面13，但仍有可能有部分封闭的孔洞无法连接至外部。发泡板10的发泡板厚度A介于7至9厘米之间，较佳的发泡板厚度A为8厘米，但发泡板厚度A的范围并不以此为限。由于发泡板10是以便宜的发泡材料所制成，因此发泡板10的质地轻巧、成本便宜、弹性好、具有隔音绝热的功效。

接着，进行步骤102：涂抹一第一防火层于第一表面上，其中第一防火层为液态状。

如图4所示，工作人员可以混合水泥(其原料含有碳酸钙)、沙子和水，以形成具有防火性质、液态状的第一防火层30。接着，工作人员可以将液态状的第一防火层30涂抹于第一表面12上。由于第一防火层30是以随处可得的便宜原料所形成，因此第一防火层30的成本低廉。需注意的是，涂抹于第一表面12上的第一防火层30厚度建议介于0.1至0.3厘米之间，较佳的第一防火层厚度B为0.2厘米，但第一防火层厚度B的范围并不以此为限。

接着，进行步骤103：使第一防火层由第一表面渗入多个孔洞，以形成多个防火颗粒，且多个防火颗粒位于多个孔洞。

如图5所示，工作人员可以将一外部的负压装置100(例如可抽气以降低气压的真空泵)，接触第二表面13，让负压装置100从第二表面13对主体11抽气。由于发泡板10的主体11内的多个孔洞14可互相连通，且多个孔洞14可连接至第一表面12和第二表面13，因此负压装置100从第二表面13抽取气流F时，会连带着抽取主体11内部的多个孔洞14的气体，使主体11内部的压力降低；当主体11内部的压力降低时，会带动液态状的第一防火层30由第一表面12往主体11内部流动，而使第一防火层30渗入多个孔洞14内，以形成位于多个孔洞14内的多个防火颗粒20。如此一来，可以让防火颗粒20渗入主体11，而更进一步得提升发泡板10的防火功效。需注意的是，本实用新型虽然使用负压装置100，以使防火颗粒20渗入多个孔洞14内，但是让防火颗粒20渗入多个孔洞14内的方式并不以此为限；例如，工作人员也可以对第一防火层30，朝着主体11施加压力，让第一防火层30渐渐由第一表面12渗透入主体11。

接着，进行步骤104：提供一第二防火层于第二表面上。

如图2和图6所示，工作人员可以将一第二防火层40置于第二表面13。第二防火层40的材质和第一防火层30一样，也是由水泥(其原料含有碳酸钙)、沙子和水的混合物所制成的液态层。因此第二防火层40也具有防火性质且成本低廉。第二防火层厚度C建议介于0.1至0.3厘米之间，较佳的第二防火层厚度C为0.2厘米，但第二防火层厚度C的范围并不以此为限。

接着，进行步骤105：对第二防火层施加压力。

将第二防火层40置于第二表面13之后，工作人员可以对第二防火层40，朝着主体11施加压力，让液态的第二防火层40渐渐由第二表面13渗透入主体11，使得第二防火层40和主体11紧密结合

最后，进行步骤106：将发泡板、第一防火层以及多个防火颗粒干燥化，以形成一防火板。

如图2所示，在施加压力以使第二防火层40和主体11紧密结合后，工作人员可以使用热风机或高温炉等具有烘干、加热功效的机器，对发泡板10、多个防火颗粒20、液态状的第一防火层30、第二防火层40烘干加热，以消除发泡板10、多个防火颗粒20、液态状的第一防火层30、第二防火层40内的水分，让发泡板10、多个防火颗粒20、液态状的第一防火层30、第二防火层40固化、干燥化，以达成坚硬和防火的功效。

当发泡板10、多个防火颗粒20、第一防火层30、第二防火层40固化而具有坚硬、防火功效的性质之后，即形成一防火板1。需注意的是，本实用新型的防火板1的第一表面12和第二表面13虽然分别设有第一防火层30和第二防火层40，而成为一双面的板材；但是，工作人员也可以依照使用需求，而省略步骤104至步骤105，让防火板1的第一表面12设有第一防火层30，而第二表面13并未设置第二防火层40，以成为一单面的板材。

借由本实用新型的设计，防火板1的两面设有坚硬、具有防火功效的第一防火层30和第二防火层40，并且第一防火层30和第二防火层40之间也具有渗入了防火颗粒20而提升防火功效的发泡板10，因此本实用新型的防火板1的防火性能优秀。另外，本实用新型的防火板1的原料皆为价格便宜的材料，例如发泡板10的原料为发泡材料，第一防火层30和第二防火层40的原料为含有碳酸钙的水泥、沙子和水的混合物，因此本实用新型的防火板1的材料成本低廉。最后，借由本实用新型的防火板的制作方法，可以轻松且快速得让第一防火层30和第二防火层40与发泡板10结合，并且让发泡板10内部渗入了防火颗粒20，因此本实用新型的防火板的制作方法也可达到节省制作时间的功效。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。