金属穿孔板PET吸声尖劈的制作方法

本实用新型涉及特殊用途的建筑物用的专用结构，具体涉及一种金属穿孔板PET吸声尖劈。

背景技术：
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吸声尖劈结构最早出现于20世纪40年代，至今已有60余年的历史。尖劈吸声系统的从顶部到底部逐渐增大的结构在满足较大的吸声面积的同时实现了与空气阻抗的匹配(即逐渐过渡理论)。

声学阻抗被定义为物质的特性，即阻止声波传播的能力：

Z＝ρ·с

其中Z为声波阻力，ρ为介质密度，с声速。

物质的分子结构和物质组成成分的惰性将影响声学阻抗，在两种不同物质界面处声学阻抗尤其大。当不同的物质之间阻抗差距很大的时候，绝大部分声波能量将被反射；当不同的物质之间阻抗差距很小的时候，声波将传入多孔的吸声材料中。

吸声材料内部存在很多小的空隙和空腔，入射声波将传播到这些空隙中，并且在其中来回反复震荡。在这些空隙中的摩擦力和空气阻力导致声波能量转变成为热能。当吸声材料出现在声波波峰位置的时候，将会出现最大的吸收率，在离反射墙面λ/4距离就是最大吸收率的位置，因此尖劈的长度通常根据截至频率的λ/4来确定。

目前公知的尖劈可分为尖部和基部两部分。安装时在尖壁和壁面之间留有空气层。其结构是用直径3.2-3.5mm的钢丝制成一定形状和尺寸的骨架，外面套上玻纤布、塑料窗纱等罩面材料，里面装以多孔材料，如玻璃棉毡、玻璃纤维、矿渣棉、泡沫塑料等。从尖劈的尖端到基部，声阻抗是从空气的特性阻抗逐步过渡到多孔材料的阻抗的，因而实现了很好的阻抗匹配，使入射声能得到高效的吸收。

但是，由于对吸声材料的环保性能研究不足，建设完成的实验室均存在甲醛等有害气体挥发的隐患，防火能力低；结构上的缺陷也导致内部纤维或颗粒物容易泄露(当外部有气流时，尤为突出)，尖劈强度、稳定性及抗腐蚀性差，清洁和维护困难，美观上欠缺。

同时，目前市场上的金属尖劈，转角压边处存在板厚接缝问题，导致金属尖劈在安装过程中存在缝隙，造成声学实验室声场的不稳定性，给实验数据带来困扰。

同时，目前尖劈所采用的吸声材料大部分为玻璃棉，极易造成空气污染引起呼吸道疾病，以及玻璃飞絮接触人体皮肤易造成皮肤疾病。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种环保型的吸声尖劈，以克服现有尖劈的上述缺点。为实现上述目的，本发明提供的金属穿孔板尖劈，其结构为：

金属穿孔板PET吸声尖劈，包括：金属穿孔板外壳，填充在内部的PET型吸声材料；所述金属穿孔板外壳包括：立面1和侧堵2；所述立面与侧堵之间通过物理连接，转角处表面保持在同一平面。

作为优选方案，所述立面与侧堵之间通过辘骨式咬合连接，咬合处穿孔板厚度下降，第一咬合边5呈90度直角折弯，第二咬合边6包围第一咬合边，咬合后，外表面与正常厚度的金属穿孔板在同一平面。

作为进一步优选方案之一，还包括：位于金属穿孔板与PET之间的护面层。

作为进一步优选方案之二，所述护面层为透声性密封膜。

作为进一步优选方案之三，金属穿孔板上的穿孔率为30％-45％，孔径为3mm或5mm。

作为进一步优选方案之四，金属穿孔板为厚度0.8mm-1.0mm。

作为进一步优选方案之五，所述咬合处穿孔板第一咬合边5、第二咬合边6的厚度均下降为金属穿孔板厚度的1/2。

本实用新型的有益效果是：表面的外壳是金属孔板，尖劈的转角处为辘骨式连接，将表面凸起进行特殊工艺处理，使金属穿孔板尖劈表面保持同一平面，结构结实、牢固，又由于外表面由金属完全包裹，其表面防撞、防冲击性能良好。尖劈的内部填充环保型吸声材料，金属穿孔板与填料之间有护面材料，即使外部有高速的气流，内部填料也不会逸出，保证尖劈的声学性能稳定。

附图说明：

图1是实施例提供的尖劈的结构示意图；图中，1代表金属穿孔板外壳的立面，2代表金属穿孔板外壳的侧堵，3代表挂钩，4a、4b、4c、4d代表辘骨式咬合连接处，

图2是图1的左视方向示意图。

图3是图1的俯视方向示意图。

图4是图1的主视方向示意图。

图5是辘骨式咬合连接结构示意图；图中，5代表穿孔板第一咬合边，6代表穿孔板第二咬合边。

具体实施方式：

实施例：

金属穿孔板PET吸声尖劈，包括：金属穿孔板外壳，填充在内部的PET型吸声材料；所述金属穿孔板外壳包括：立面1和侧堵2；所述立面与侧堵之间通过物理连接，转角处表面保持在同一平面；

所述立面与侧堵之间通过辘骨式咬合连接，咬合处穿孔板厚度下降，第一咬合边5呈90度直角折弯，第二咬合边6包围第一咬合边，咬合后，外表面与正常厚度的金属穿孔板在同一平面；所述咬合处穿孔板第一咬合边5、第二咬合边6的厚度均下降为金属穿孔板厚度的1/2

还包括：位于金属穿孔板与PET之间的护面层；

所述护面层为透声性密封膜；

金属穿孔板上的穿孔率为30％-45％，孔径为3mm或5mm；

金属穿孔板为厚度0.8mm-1.0mm。