一种填充墙与混凝土柱子的连接结构的制作方法

本实用新型属于建筑工程领域，特别涉及一种易于安装的填充墙与混凝土柱子的连接结构。

背景技术：

目前建筑结构工程中的填充墙主要是由混凝土砌块砌筑和用钢丝网架夹芯复合板填充而成。

如此结构就会产生以下两个问题：

①使用混凝土砌块砌筑而成的填充墙施工速度慢，增加工期，并且在建筑过程中存在高空坠物的安全隐患，而混凝土砌块在生产过程中会造成大量污染，属于非绿色环保材料，砌块与砌块之间的连接不牢固，尤其是对结构的抗震性不佳；

②采用钢丝网架夹芯复合板填充系统制成的填充墙坚固度差极易被损坏，并且目前夹芯复合板的造价较高，内芯的填充物填充过程较为复杂，不能承受较大的撞击，抗震程度不佳。

由此可见，如何提供一种易于装配，且兼备高强度和高抗震性能的连接结构就成为一个难题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中房屋结构的连接结构及其组成模块存在的抗震性差，连接不牢固的问题而提供了一种填充墙与混凝土柱 子的连接结构，其实现了，快速组装、高强度易于制造生产的问题。

提供了一种填充墙与混凝土柱子的连接结构，其包括填充墙2，在填充墙两侧各设有一预制柱1，每个预制柱1上都带有楔状凸台1a，在填充墙2的肩部设有与楔状凸台相匹配的斜台，各个预制柱1上的楔状凸台1a与填充墙2上设有斜台相匹配，预制柱1与填充墙2相卡合，在填充墙2两侧预埋有角钢3，角钢伸出墙体的部分与填充墙相垂直，填充墙通过角钢与预制柱固定相连。

进一步的，位于预制柱上还设有凸出的托台1b，托台1b位于楔状凸台1a上方，托台的延伸方向与楔状凸台的延伸方向相垂直。

进一步的，所述的填充墙2包括中空的墙体外壳2a，在墙体外壳的顶端和肩部各开有多个用于将填充墙的内腔与外部环境相导通的导流孔2e，在墙体外壳2a内设有V字状的支撑架2b，在支撑架两侧各设有一辅助支架2c，辅助支架分别连接至墙体外壳2a内壁上。

进一步的，支撑架2b的扩口端分别抵接至的墙体外壳2a肩部，支撑架的缩口端抵接至墙体外壳2a底壁的中央。

进一步的，在支撑架的两个支撑腿之间沿竖直方向设有多个呈水平延伸的连接梁2d。

进一步的，每个连接梁与相邻的连接梁之间在支撑架的支撑腿上开有均流孔2f。

进一步的，在连接梁上开有均流孔2f。

本实用新型相对于现有技术相比具有以下有益效果：

通过两个预制柱，并设置正交的楔状凸台和托台保证填充墙呈正 交状安装。

在填充墙内设置支撑架，支撑架的三角形支撑结构，保证填充墙的强度和抗震性能。

通过预埋的角钢，以使得预制柱和填充墙相固定连接，安装简易便利。

附图说明

图1为本实用新型整体的连接关系图；

图2为本实用新型监测装置的结构图；

图3为本实用新型透视关系图；

图4为本实用新型内部结构图

图5为本实用新型轴视图

图中的附图标记为：预制柱1、填充墙2、角钢3；

楔状凸台1a、托台1b；

墙体外壳2a、支撑架2b、辅助支架2c、连接梁2d、导流孔2e、均流孔2f；

角钢3；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明

如图1、图2所示一种填充墙与混凝土柱子的连接结构，其包括填充墙2，在填充墙两侧各设有一预制柱1，两个预制柱1相平行向 上延伸，每个预制柱1上都带有楔状凸台1a和凸出的托台1b，托台1b位于楔状凸台1a上方，托台的延伸方向与楔状凸台的延伸方向相垂直。在填充墙2的肩部设有与楔状凸台相匹配的斜台，各个预制柱1上的楔状凸台1a与填充墙2上设有斜台相匹配，预制柱1与填充墙2相卡合。

如图5所示，在填充墙2两侧预埋有角钢3，角钢伸出墙体的部分与填充墙相垂直，填充墙通过角钢与预制柱固定相连，

如图3、图4所示，所述的填充墙2包括中空的墙体外壳2a，在墙体外壳的顶端和肩部各开有多个用于将填充墙的内腔与外部环境相导通的导流孔2e，在墙体外壳2a内设有V字状的支撑架2b，在支撑架两侧各设有一辅助支架2c，两个辅助支架2c分别向两侧延伸连接至墙体外壳2a内壁上，支撑架2b的扩口端分别抵接至的墙体外壳2a肩部，支撑架的缩口端抵接至墙体外壳2a底壁的中央。

如图4所示，在支撑架的两个支撑腿之间沿竖直方向设有多个呈水平延伸的连接梁2d。

如图3、图5所示，每个连接梁与相邻的连接梁之间相对应的在支撑架两侧的支撑腿和开有均流孔2f，为保证混合均匀在连接梁上也开有均流孔。

以下结合附图对本实用新型的使用机理进行说明：

通过将预制柱1楔状凸台1a与填充墙2的肩部相匹配，使得填充墙2卡合在两个预制柱之间，通过在预制柱1上设置托台1b使得在与填充墙相正交的另一平面内仍可搭建一填充墙，以构建房屋形成 封闭空间，在填充墙上设有多个均流孔，通过在导流孔2e内灌注填充物质，并通过均流孔2f进行均匀扩散，填充墙内的支撑架各个支撑腿之间形成稳固的三角形支撑结构，以保证填充墙的强度。