开口结构钢包盖装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种有开口结构的钢包盖，在钢铁公司钢包全程加盖系统中使用。
【背景技术】
[0002]随着钢包全程加盖技术的应用，钢包必须带盖倒渣才能够实现钢包的全程加盖。在钢包全程加盖的过程中，钢包带盖倒渣时，高温的液态钢渣在流出钢包时，由于原来的钢包盖结构与钢包口形状一致，都为一个整体的圆形结构，因此在倒渣的刚开始阶段，钢渣极易冲刷钢包盖的包盖壳及耐火材料，造成钢包盖变形，耐火材料脱落，钢包盖的寿命短，部分钢渣不能顺利倒入渣罐。为避免或减轻此类损失，在钢包倒渣时只能先将钢包盖揭去或者增加倾倒角度，如果将钢包盖揭去后钢包盖会损失很大一部分热量，同时增加了不必要的作业时间，而如果增加倾倒角度会就会增加钢包的不稳定性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种有开口结构的钢包盖，用于钢包全程加盖系统，使带盖钢包在倒渣时能够保护钢包盖的包盖壳及耐火材料，并顺利倒渣，解决【背景技术】存在的上述问题。
[0004]本实用新型技术方案是:所述钢包盖包括:挂钩，吊耳，钢结构架，包盖壳体，耐火材料，开口结构，钢包，铰链座，灌沙口 ；所述钢包与具有开口结构的钢包盖连接，钢包盖上设置有吊耳，挂钩的尾端通过销轴固定在吊耳上，另一端带钩的部位通过销轴与铰链座旋转连接，钢包盖的上方设置有交叉结构的钢结构架，其下方为包盖壳体；该钢包盖上方设置有灌沙口 ；该钢包盖最底层设置有耐火材料，该耐火材料的前端即与挂钩方向的一端设置有开口结构，在正常运行阶段，钢包盖与钢包沿重合在一起；当进行倒渣作业时，钢包和钢包盖以钢包耳轴为中心整体进行旋转；当钢包旋转90度时，钢包盖以铰链座上的销轴为旋转中心开始旋转，与钢包的角度由O度开始不断增大，液态钢渣从钢包底部往外流出；钢结构架与钢包壳焊接在一起，钢包壳内用耐火材料填充，开口结构的设计位置在挂钩的反向位置，钢包盖通过挂钩与钢包铰接，在正常运行的阶段，钢包盖与钢包沿重合在一起；当进行倒渣作业时，钢包盖与钢包沿产生一个0-60°的角度，当液态钢渣流出时，由于钢包盖有开口结构，钢渣对钢包盖的冲刷就会明显减少，钢包盖的使用寿命得到极大提高。
【附图说明】
[0005]结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0006]图1是本实用新型钢包盖主视图
[0007]图2是本实用新型钢包盖俯视图
[0008]图3是本实用新型钢包盖和带铰链钢包的相对位置示意图
[0009]图4、图5是本实用新型钢包盖在钢包带盖倒渣时的示意图
[0010]其中:1.挂钩，2.吊耳，3.钢结构架，4.包盖壳体，.5耐火材料，6.开口结构，
7.钢包，8.铰链座，9.灌沙口(观察孔)
【具体实施方式】
[0011]钢包盖通过吊耳-2和铰链座-8之间的铰接与钢包-7连接，在正常运转时，钢包盖平放在钢包-7上，钢包盖与钢包-7之间的夹角为O度，钢包盖与钢包-7由起重机吊运在各个工位之间运行。当带盖钢包-7进行倒渣作业时，钢包-7和钢包盖以钢包耳轴为中心进行旋转；当钢包旋转90度时，钢包盖以铰链座-8上的销轴为旋转中心开始旋转，与钢包-7的角度由O度开始不断增大，液态钢渣开始从钢包底部往外流出。由于开口结构-6处的耐火材料及包盖壳体都已经取消，原先冲刷钢包盖及耐火材料的情况已经明显减轻，钢包盖的寿命也得到了极大的提高。
[0012]以上对本实用新型所提供的一种钢铁公司钢包全程加盖系统中使用的具有开口结构的钢包盖进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.开口结构钢包盖装置，用于钢包的全程加盖系统，所述钢包盖包括:挂钩，吊耳，钢结构架，包盖壳体，耐火材料，开口结构，钢包，铰链座，灌沙口 ；所述钢包与具有开口结构的钢包盖连接，钢包盖上设置有吊耳，挂钩的尾端通过销轴固定在吊耳上，另一端带钩的部位通过销轴与铰链座旋转连接，钢包盖的上方设置有交叉结构的钢结构架，其下方为包盖壳体；该钢包盖上方设置有灌沙口 ；该钢包盖最底层设置有耐火材料，该耐火材料的前端即与挂钩方向的一端设置有开口结构，在正常运行阶段，钢包盖与钢包沿重合在一起；当进行倒渣作业时，钢包和钢包盖以钢包耳轴为中心整体进行旋转；当钢包旋转90度时，钢包盖以铰链座上的销轴为旋转中心开始旋转，与钢包的角度由O度开始不断增大，液态钢渣从钢包底部往外流出。
【专利摘要】本实用新型涉及一种有开口结构的钢包盖，属于钢包盖设备技术领域，用于带盖钢包在倒渣时保护钢包盖的耐火材料。技术方案是：开口结构的钢包盖组成包括钢结构架、吊耳、挂钩、包盖壳体、耐火材料。钢结构架与钢包壳焊接在一起，钢包壳内用耐火材料填充，开口结构的设计位置在挂钩的反向位置，钢包盖通过挂钩与钢包铰接，在正常运行的阶段，钢包盖与钢包沿重合在一起；当进行倒渣作业时，钢包盖与钢包沿产生一个0-60°的角度，当液态钢渣流出时，由于钢包盖有开口结构，钢渣对钢包盖的冲刷就会明显减少，钢包盖的使用寿命得到极大提高。
【IPC分类】B22D41/00
【公开号】CN204639113
【申请号】CN201520073946
【发明人】张虎飞
【申请人】北京研博新创科技发展有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年1月29日