本实用新型涉及钢管领域，特别涉及一种管塔。
背景技术：
钢塔桅从型钢材料的类型上通常分为如下几类：1、角钢塔：主材及腹杆主要采用角钢制作的铁塔。根据截面变数不同有三角塔、四角塔、五角塔、六角塔、八角塔。通信最常用的为四角塔和三角塔。2、钢管塔：主材采用钢管，斜材等采用角钢或者钢管制作的铁塔，根据截面形状分类同角钢塔，通信使用最多的是三管塔和四管塔。3、单管塔(独管塔)整个塔身采用单根大直径钢管制作的悬臂式构筑物。4、桅杆或拉线塔：由中央立柱和纤绳(或拉索)构成的高耸钢结构。现有钢塔大都采用焊接、法兰、螺栓等方式连接各部件，钢塔安装麻烦，结构稳定性对焊接、螺栓等要求高，攀爬检修维修需应用特殊装备攀爬。
技术实现要素：
为了解决现有钢塔安装不变，结构稳定性对焊接、螺栓等要求高，攀爬检修维修不便的技术问题，本实用新型提供一种便于安装，结构稳定，不易变形，便于攀爬检修维修，方便实用的管塔。
本实用新型提供的管塔包括横向圆管、纵向支撑杆及短件支撑杆，所述横向圆管数量为多个，且多个所述横向圆管直径由下至上依次减小，所述横向圆管包括纵杆穿插孔，所述纵杆穿插孔形状与所述纵向支撑杆形状对应，且均匀设于所述横向圆管管面，所述纵向支撑 杆穿过所述纵杆穿插孔连接多个所述横向圆管，所述短件支撑杆焊接相邻的所述纵向支撑杆。
在本实用新型提供的管塔的一种较佳实施例中，所述短件支撑杆焊接相邻的所述横向圆管。
在本实用新型提供的管塔的一种较佳实施例中，每个所述横向圆管上设有四个所述纵杆穿插孔，纵向支撑杆数量为四个。
在本实用新型提供的管塔的一种较佳实施例中，所述横向圆管与所述纵向支撑杆之间通过焊接保护固定。
相对于现有技术，本实用新型的管塔具有如下的有益效果：
采用通过纵向支撑杆穿插横向圆管的设计，可利用所述纵杆穿插孔与所述纵向支撑杆接合处形状对应设计的方式，将所述横向圆管与所述纵向支撑杆固定，安装方便，无须焊接，结构稳定，不易变形；采用所述短件支撑杆的设计，可进一步固定所述纵向支撑杆及所述横向圆管，减小所述纵向支撑杆与所述横向圆管之间的微移位；所述横向圆管采用尺寸逐渐缩小的设计，可便于攀爬检修维修，方便实用；所述横向圆管与所述纵向支撑杆之间还可通过焊接进行保护固定，防止管件或杆件因承重而产生局部变形，进一步加强所述管塔的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的管塔一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的管塔一较佳实施例的结构示意图。
所述管塔1包括横向圆管11、纵向支撑杆12及短件支撑杆13。所述横向圆管11数量为多个，且多个所述横向圆管11直径由下至上依次减小。所述横向圆管11包括纵杆穿插孔111。所述纵杆穿插孔111形状与所述纵向支撑杆12形状对应，且均匀设于所述横向圆管11管面。所述纵向支撑杆12穿过所述纵杆穿插孔111连接多个所述横向圆管11。所述短件支撑杆13焊接相邻的所述纵向支撑杆12及相邻的所述横向圆管11。
每个所述横向圆管11上设有四个所述纵杆穿插孔111，纵向支撑杆12数量为四个。
所述横向圆管11与所述纵向支撑杆12之间通过焊接保护固定。
本实用新型的管塔1具有如下的有益效果：
采用通过所述纵向支撑杆12穿插所述横向圆管11的设计，可利用所述纵杆穿插孔111与所述纵向支撑杆12接合处形状对应设计的方式，将所述横向圆管11与所述纵向支撑杆12固定，安装方便，无须焊接，结构稳定，不易变形；采用所述短件支撑杆13的设计，可进一步固定所述纵向支撑杆12及所述横向圆管11，减小所述纵向支撑杆12与所述横向圆管11之间的微移位；所述横向圆管11采用尺寸逐渐缩小的设计，可便于攀爬检修维修，方便实用；所述横向圆管 11与所述纵向支撑杆12之间还可通过焊接进行保护固定，防止管件或杆件因承重而产生局部变形，进一步加强所述管塔1的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。