钢构挑檐外饰面施工用悬挂平台的制作方法

本实用新型属于钢构挑檐外饰面施工领域，具体涉及一种钢构挑檐外饰面施工用悬挂平台。

背景技术：

建筑物外挑檐是一种常见的建筑结构，常见的建筑物挑檐施工方法为：脚手架和吊篮。

对于脚手架：当建筑物外挑檐长度超过1.5米，挑檐高度超过50米时，因挑出墙体距离过大，挑檐高度较高，外挑檐的饰面施工如果依然用脚手架安全性比较低，不能满足安全作业的要求。

对于吊篮：因吊篮在使用的时候，挑檐钢构承受的负荷和拉拔力均比较大，对挑檐钢构破坏也相应较大，同时安全性较低。

故，对于建筑物高度超过50米的外挑檐，采用何种作业平台以满足施工过程中的安全，且确保高空作业安全，是急迫需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种使用效果安全的钢构挑檐外饰面施工用悬挂平台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：钢构挑檐外饰面施工用悬挂平台，包括施工面板、吊杆以及将施工面板和挑檐连接在一起的防护面；

施工面板通过吊杆固定于挑檐下方；

施工面板包括至少1个单元节，各个单元节相接且沿挑檐宽度方向分布；单元节呈一字形或L形，一字形单元节的长度为2900~3100mm；L形单元节长度小于1500mm；

单元节由至少1个桁架组成，桁架的长度比挑檐长度大400~600mm，桁架沿挑檐长度方向设置；一个桁架的每榀之间通过横杆连接，横杆上部满铺跳板，相邻桁架共用一榀；

防护面位于施工面板边缘处，且绕施工面板周向设置，防护面包括钢丝网和位于钢丝网内侧的密目立网；钢丝网包括防护钢丝绳。

桁架的端面上设置有踢脚板，踢脚板的高度为150~200mm。

横杆为60×40×4的热镀锌方管；沿挑檐宽度方向相邻的横杆交错设置，沿挑檐长度方向相邻的横杆之间的间距≤1220mm。

在挑檐上对应每榀桁架固定有上悬臂，上悬臂沿挑檐长度方向设置，上悬臂的长度≤3500mm，且上悬臂悬挑出挑檐的长度为450~550mm。

每榀桁架上设置的吊杆的数量为两个，分别为位于桁架外端部的外吊杆和位于桁架内端部的内吊杆；

外吊杆和内吊杆的两端分别焊接有两个连接板，连接板与外吊杆和内吊杆的重叠长度≥150mm，外吊杆两端的连接板分别与上悬臂和桁架的下弦杆通过螺栓连接；内吊杆两端的连接板分别与挑檐和桁架的下弦杆通过螺栓连接；

施工面板端面上相邻外吊杆和相邻内吊杆之间均通过3个水平横杆连接，施工面板侧面上相邻外吊杆和内吊杆之间也通过3个水平横杆连接；

三个水平横杆和桁架表面之间的距离分别为500~700mm，1100~1300mm和1700~1900mm。

每榀桁架的中部通过钢丝绳和上悬臂固连。

挑檐外端部上设置有1个外固定装置；挑檐上距离挑檐外端部2900~3100mm处设置有两个内固定装置，上悬臂通过外固定装置和内固定装置与挑檐连接；

所述外固定装置和内固定装置均为与挑檐固连的两个槽钢，上悬臂夹设于两个槽钢之间，并通过螺栓固定。

挑檐下部对应每榀桁架设置有内安全绳底座和外安全绳底座；

内安全绳底座距离桁架外端部的垂直距离为3900~4100mm；外安全绳底座距离桁架外端部的垂直距离为1400~1600mm；

内安全绳底座和外安全绳底座上均穿设有沿挑檐宽度方向设置的安全绳。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.施工面板两端通过吊杆与挑檐固定，从而方便了施工面板的安全，可以事先将施工面板加工出来，随后吊装实现悬挂，方便快捷；设置的防护面使得施工面板周向被围起来，保证了施工面板上人员的安全；施工面板以单元节为单位制作，方便了吊装。

2.设置的踢脚板对施工面板上人员进行了保护，防止人员不慎从施工面板上跌落下来。

3.沿挑檐宽度方向相邻的横杆交错设置；沿挑檐长度方向相邻的横杆之间的间距≤1220mm，从而提高了整个施工面板的强度。

4.在挑檐上对应每榀桁架固定有沿挑檐长度方向设置的上悬臂，设置的上悬臂对挑檐的受力进行了分担，降低了对挑檐的损坏。

5.设置的外吊杆和内吊杆保证了施工面板悬挂过程中的平衡，吊杆通过连接板和螺栓连接于施工面板和挑檐上，使用方便，搭建快速，同时方便拆卸和材料重复使用。

6.设置的钢丝绳分担了吊杆的受力，提升了悬挂平台的安全性。

7.挑檐通过外固定装置和内固定装置与上悬臂连接，连接快速，对挑檐损坏小，设置的槽钢和螺栓使得两者之间的连接比较稳固。

8.设置的内安全绳底座和外安全绳底座方便了安全绳的设置，设置的安全绳可以在使用悬挂平台的时候直接使用，保证使用者的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1内部结构示意图；

图3为防护面结构示意图；

图4为上悬臂安装结构示意图。

具体实施方式

钢构挑檐外饰面施工用悬挂平台，包括位于挑檐1下方的施工面板，施工面板包括至少1个单元节，每个单元节均沿挑檐宽度方向设置，所有单元节沿挑檐宽度方向分布，同时相邻单元节固定在一起，形成一个位于挑檐1下方的骨架，骨架的长度为挑檐1的宽度，骨架的宽度为挑檐1的长度。

单元节根据挑檐的形状呈一字形或L形，其中L形的单元节设置于挑檐的转角处，从而实现挑檐转角下方的施工。为了保证使用方便，一字形单元节的长度为2900~3100mm，优选为3000mm；L形的单元节的双向长度均不超过1500mm，从而保证单元节的长度，在使用的时候可以方便的进行单元节的连接使用。

单元节由至少1个桁架组成，相邻桁架共用一榀；每个桁架均沿挑檐1的长度方向设置，各个桁架沿挑檐1的宽度方向分布。其中桁架的长度比挑檐1的长度大400~600mm，优选500mm，从而保证挑檐1下方的施工。

桁架包括上弦杆18、下弦杆20和腹杆19，下弦杆20选用120×60×4的热镀锌方管、上弦杆18和腹杆19均采用60×40×4的热镀锌方管，上弦杆、下弦杆和腹杆通过焊接组成桁架。桁架的每榀之间通过横杆17连接，横杆17的材质为60×40×4的热镀锌方管，各个横杆17和桁架之间通过螺栓连接而成。横杆17沿挑檐1宽度方向设置，同一个桁架上的各个横杆17沿挑檐1长度方向分布；其中沿挑檐1长度方向，相邻横杆17之间的间距≤1220mm，从而保证使用安全。相邻两个桁架上的横杆17交错设置，即沿挑檐宽度方向，相邻的两个桁架上的横杆17没有在同一条直线上，从而提高了施工面板的强度，保证了使用安全。在横杆17上满铺有跳板12，跳板12的材质为竹夹板，在连接跳板12和横杆17的时候采用8^#镀锌的铁丝即可，通过跳板12使得桁架上部形成可以行走的平面，方便施工人员使用。

在桁架的外端部上设置有踢脚板11，踢脚板11的高度为150~200mm，优选180mm，设置的踢脚板11可以对施工面板进行保护，保证使用者的安全，同时提高施工面板纵向的竖直方向上的受力强度。

本实施例中，外和内的定义方式为：沿挑檐长度方向，靠近建筑物的为内，远离的为外。

在桁架的上方设置有上悬臂2，上悬臂2与挑檐1固连；同时，上悬臂2沿挑檐1的长度方向设置，上悬臂2的长度≤3500mm，且上悬臂悬挑出挑檐的长度为450~550mm，优选为500mm。为了便于桁架的悬挂，每榀桁架的上方均对应设置一个上悬臂2，各个上悬臂2沿挑檐1的宽度方向分布。为了实现上悬臂2和挑檐1的连接，在挑檐1外端部设置有一个外固定装置4，挑檐1上距离挑檐1外端部2900~3100mm，优选3000mm处设置有两个内固定装置3，上悬臂2通过外固定装置4和内固定装置3与挑檐1连接。其中外固定装置和内固定装置均包括与挑檐1固连的两个槽钢23，两个槽钢23之间的横向距离与上悬臂2的宽度相等，上悬臂2夹设于外固定装置和内固定装置的两个槽钢之间，并通过螺栓固定。通过槽钢23方便了上悬臂2的拆卸；同时，一个上悬臂2上同时设置外固定装置和内固定装置，可以使得上悬臂2与挑檐1的连接更加稳固。

在桁架和上悬臂2之间连接有吊杆，其中每榀桁架上设置的吊杆的数量为2，分别为位于桁架外端部的外吊杆5和位于桁架内端部的内吊杆6。

外吊杆5和内吊杆6的两端分别焊接有两个连接板16，其中连接板16与外吊杆和内吊杆的连接方式为焊接；连接板16为长度为300mm的10^#槽钢；连接板16与外吊杆5和内吊杆6的重叠长度≥150mm。

外吊杆5两端的连接板16分别与上悬臂2和下弦杆20通过螺栓连接。内吊杆6两端的连接板16分别与挑檐1和下弦杆20通过螺栓连接，其中螺栓选用M12不锈钢螺栓。此处，外吊杆和内吊杆的两端分别设置两个连接板，从而分散了连接时候的作用力，使得吊杆在连接的时候更加稳固，进而提高了本悬挂平台的安全性。

为了降低吊杆上的作用力，在每榀桁架的中部上均连接有Ф12的钢丝绳10。钢丝绳与桁架和挑檐相连接的方式为：钢丝绳10的两端均绕设于花篮螺栓22中，钢丝绳10两端的花篮螺栓22分别与挑檐和下弦杆固定；随后，在钢丝绳10的两端分别设置3个钢丝绳夹21，通过钢丝绳夹21实现钢丝绳10和花篮螺栓22的固定。此处，选用花篮螺栓22实现钢丝绳和挑檐的连接，从而使用者可以根据需要对钢丝绳10进行拉紧，使用方便。

在桁架的上方对应每榀桁架设置内安全绳底座8和外安全绳底座9。内安全绳底座8和外安全绳底座9固定于挑檐1的下部。其中，内安全绳底座8距离桁架外端部的垂直距离为3900~4100mm，优选为4000mm。外安全绳底座9距离桁架外端部的垂直距离为1400~1600mm，优选为1500mm。在各个内安全绳底座8上穿设有安全绳9，安全绳9沿挑檐宽度方向设置。在各个外安全绳底座也穿设有沿挑檐宽度方向设置的安全绳9。安全绳9在施工人员施工的时候可以直接使用，进而起到保证使用者安全的作用。

为了保证使用安全，在施工面板的边缘处周向设置有防护面，防护面连接于挑檐和施工面板之间，设置的防护面可以将施工面板周向围起来，保证使用安全。

防护面包括水平横杆13，位于施工面板端面，相邻外吊杆之间通过3个水平横杆13连接，相邻内吊杆之间也通过3个水平横杆连接。位于施工面板侧面相邻外吊杆和内吊杆之间也通过3个水平横杆13连接。水平横杆13采用60×40×4的热镀锌钢方管制作，用M12螺栓实现与吊杆的连接。3个水平横杆13和桁架表面之间的距离分别为500~700mm，1100~1300mm和1700~1900mm，从而给防护面提供竖向的支撑。

其中，施工面板端面和侧面均是施工面板的边缘，沿挑檐长度方向位于施工面板边缘的为端面；沿挑檐宽度方向位于施工面板边缘的为侧面。

在水平横杆13外侧设置有密目立网15，密目立网15为市售产品。

在密目立网15外侧设置有钢丝网，钢丝网包括在相邻两个吊杆间对角拉结的防护钢丝绳14。对于位于施工面板端面上的防护钢丝绳14，其为每隔两个单元节设置一个，从而节省材料；对于位于施工面板侧面上的防护钢丝绳14，其对角拉结设置于外吊杆和内吊杆之间。

搭建上述钢构挑檐外饰面施工用悬挂平台的方法，包括如下步骤：

1.制作单元节；

单元节的制作方法为：

首先，根据挑檐1的长度，制备出至少1个桁架，桁架的长度比挑檐长度多400~600mm，优选500mm；在制备桁架的时候，桁架的下弦杆选用120×60×4热镀锌方管、上弦杆及腹杆选用60×40×4热镀锌方管，上弦杆、下弦杆和腹杆通过焊接的方式制备出桁架；

然后，根据挑檐1的宽度，将制备出的桁架连接在一起，相邻两个桁架共用一榀，连接而成的桁架形成单元节；根据挑檐形状，单元节呈一字形或L形，一字形的单元节的长度为2900~3100mm，优选3000mm；L形的单元节的双向长度均不超过1500mm，通过限制单元节的长度，从而方便了对各个单元节的吊装和安装。对于单元节的数量，要保证各个单元节的长度之和至少与挑檐的宽度相等，从而使得单元节可以在挑檐下方形成悬挂平台骨架。

2.制作上悬臂并将制作出的上悬臂与挑檐连接；

首先，选取长度≤3500mm，型号为120×60×4的热镀锌方管，制备出上悬臂；对于制备出的上悬臂的数量要保证每榀桁架上方均有一个上悬臂；上悬臂2悬挑出挑檐1的外端部500mm，从而避免因上悬臂悬挑出的长度不够而影响施工面板的悬挂。

然后，在挑檐1的外端部对应每榀桁架设置一个外固定装置，挑檐上距离挑檐外端部2900~3100mm，优选3000mm处，对应每榀桁架设置两个内固定装置。其中外固定装置和内固定装置均为与挑檐1固连的两个槽钢23，两个槽钢23之间的横向距离与上悬臂2的宽度相等，上悬臂2夹设于外固定装置和内固定装置的两个槽钢23之间，实现上悬臂2和挑檐1的连接。设置的上悬臂方便了施工面板的悬挂，相对于仅将施工面板和挑檐1连接，设置的上悬臂可以分散挑檐1承受的压力，从而保证使用安全。

3.施工面板悬挂：

首先，制备吊杆，截取长度≤3000mm，型号为120×60×4的热镀锌方管作为吊杆，吊杆分为外吊杆和内吊杆。

然后，在吊杆的两端，分别焊接两段长为300mm，型号为10^#槽钢的连接板16；在焊接的时候要保证连接板16与吊杆的重叠部分的长度不小于150mm，从而保证连接板和吊杆连接稳固。

最后，将外吊杆5两端的连接板16分别与上悬臂2和桁架的外端部连接；将内吊杆6两端的连接板16分别与挑檐1和桁架的内端部连接。连接的时候，要保证外吊杆5和内吊杆6均保持竖直状态，且外吊杆5和内吊杆6与桁架连接的时候，要连接桁架的下弦杆。

4.在单元节边缘处设置防护面：

首先，将每榀桁架的中部均与挑檐1通过钢丝绳10连接；

为了实现挑檐和桁架的连接，在挑檐和桁架上均设置花篮螺栓，钢丝绳穿设于花篮螺栓中，并通过钢丝绳夹21固定。钢丝绳连接好后，利用花篮螺栓22将钢丝绳10拉紧，使得钢丝绳10处于张紧状态，从而钢丝绳10承受拉力，分担吊杆的受力，提高本悬挂平台的安全性。

然后，在施工面板端面处，相邻的外吊杆和相邻的内吊杆之间均通过三个水平横杆13连接，其中水平横杆13和吊杆的连接方式为：螺栓连接，从而方便拆卸；同时在施工面板的侧面处，内吊杆和外吊杆也通过三个水平横杆连接。

三个水平横杆和桁架表面之间的距离分别为500~700mm，1100~1300mm和1700~1900mm，从而使得水平横杆可以充分为防护面设置竖向支撑。

水平横杆采用60×40×4热镀锌钢方管制作，其长度为两个外吊杆的间距。

其中，施工面板端面和侧面均是施工面板的边缘，沿挑檐长度方向位于施工面板边缘的为端面；沿挑檐宽度方向位于施工面板边缘的为侧面。

随后，在水平横杆外侧设置钢丝网，钢丝网包括防护钢丝绳，在施工面板端面处的防护钢丝绳再相邻的两个外吊杆或相邻的两个内吊杆间做对角拉结，且每隔两个单元节做一个对角拉结，从而降低成本；在施工面板侧面的防护钢丝绳，在外吊杆和内吊杆之间对角拉结。

最后，在水平横杆和钢丝网之间设置密目立网15，密目立网15用铁丝绑扎固定在钢丝网上。

5.在桁架外端部设置木质的踢脚板，踢脚板的高度为150~200mm，优选为180mm，从而保证使用安全。

6.在挑檐下部设置安全绳底座，并将安全绳穿设于安全绳底座中；

首先，对应每榀桁架在挑檐下部设置外安全绳底座和内安全绳底座；其中内安全绳底座距离桁架外端部的垂直距离为3900~4100mm，优选为4000mm；外安全绳底座距离桁架外端部的垂直距离为1400~1600mm，优选为1500mm。

然后，将内安全绳底座和外安全绳底座上均穿设沿挑檐宽度方向设置的安全绳9，设置的安全绳9可以方便施工人员的使用。

7.在桁架上部满铺材质为竹夹板的跳板，并采用8^#镀锌铁丝实现跳板和桁架的固定。通过在桁架上部满铺跳板12，使得在桁架上部形成平整的施工平面，施工人员可以根据高度需求将脚手架放置于施工面板上进行施工，使用起来比较安全。

拆除上述钢构挑檐外饰面施工用悬挂平台的方法，包括如下步骤：

1.拆除桁架上的跳板，方法为：首先，将连接跳板和桁架的8^#镀锌铁丝拆除，进而将跳板从桁架上移除下来；

2.拆除安全绳，方法为：将安全绳从内安全绳底座和外安全绳底座上拆除下来；

3.拆除踢脚板，将桁架外端部的踢脚板移除下来即可。

4.依次拆除密目立网、防护钢丝绳。

5.拆除水平横杆；

将连接水平横杆13和吊杆的螺栓去除，实现水平横杆13的拆除。

6.拆除桁架和挑檐1之间的钢丝绳10；

去掉花篮螺栓，使得钢丝绳和桁架分离。

7.将桁架从吊杆上拆除，去掉桁架和吊杆之间的螺栓，其中桁架和外吊杆以及内吊杆分离的顺序为：首先，将桁架和外吊杆分离；随后，将桁架和内吊杆分离，这样可以避免桁架在拆除过程中有较大的动作，保证拆除过程的安全。

8.将吊杆从上悬臂和挑檐上拆除；

将连接连接板和上悬臂以及挑檐的螺栓去除，从而将吊杆从挑檐和上悬臂上拆除；

9.将上悬臂拆除，将两个槽钢之间的螺栓松开，从而使得上悬臂可以移除下来。

本实用新型所述的悬挂平台可以直接悬挂在挑檐下方，进而方便对挑檐下方的施工，悬挂平台在搭建的时候多使用螺栓，方便了材料的回收使用，直接将通过吊杆将施工面板悬挂在挑檐下方，提高了本悬挂平台的搭建速度，设置的防护面保证了使用者在使用本悬挂平台时候的安全。