一种保温模板锚固件的制作方法

本实用新型涉及锚固件相关技术领域，尤其涉及一种保温模板锚固件。

背景技术：

保温模板在混凝土建筑完成后不用拆除，而是直接作为墙面的保温板，但由于保温模板的自重较大且受自然环境的影响，仅靠与浇筑的混凝土自身粘结力达不到安全耐久的使用要求。此外现有的保温结构一般采用墙体外保温，使用年限短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保温模板锚固件，以便于将保温模板固定在内部模板和混凝土之间，提高保温模板与混凝土、内部模板之间的连接强度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种保温模板锚固件，用于将保温模板固设于混凝土和内部模板之间，包括固接于内部模板的底座，固设于底座远离内部模板的一侧且呈对角分布的四个传力支架，以及两个卡设于传力支架的锚固片；呈对角分布的两个所述传力支架分别卡设一个锚固片的两端，所述传力支架设有锚固片的一端以及锚固片均预埋入混凝土内。

进一步的，四个所述传力支架设于底座的四个拐角处。

进一步的，所述底座与内部模板相对的一侧设有四个螺纹孔，四个所述螺纹孔设于底座的四个拐角处。

进一步的，所述传力支架远离底座的一端的两侧对称设有定位槽，每个所述锚固片的一端套设于其中一个传力支架上的两个定位槽外，其另一端套设于与该传力支架呈对角分布的传力支架上的两个定位槽外。

进一步的，每个所述锚固片的两端对称设有两个条形孔，所述锚固片的每端均设有与条形孔交叉布设的卡设孔，且所述条形孔与卡设孔的中心轴线相互平行且均垂直于底座；所述锚固片一端的卡设孔套设于传力支架上的两个定位槽外。

进一步的，四个所述传力支架连接有钢筋网片，所述钢筋网片卡接于每个传力支架的定位槽内且钢筋网片设于锚固片与底座相对的一侧。

进一步的，所述定位槽远离底座的一侧设有弧形的凸起。

本实用新型的有益效果：通过混凝土的粘结力连接混凝土和保温模板的同时，由于钢筋网片被置于浇筑的混凝土内部，通过钢筋网片与传力支架之间的连接以及钢筋网片与混凝土之间的粘结提高了混凝土和保温模板之间的连接强度。通过上述锚固件将保温模板置于内部模板与混凝土之间，提高了保温模板与混凝土、内部模板之间的连接强度；采用内部模板、保温模板以及混凝土锚固为一体的新型保温方式，提高了保温模板的使用年限。

附图说明

图1是本实用新型所述保温模板锚固件的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述保温模板锚固件的另一立体结构示意图；

图3是图2中I处的局部放大示意图；

图4是本实用新型所述保温模板锚固件预埋后的使用剖视图。

图中：

1、锚固件；11、底座；111、螺纹孔；12、传力支架；121、凸起；122、定位槽；13、锚固片；131、条形孔；132、卡设孔；2、钢筋网片；3、混凝土；4、保温模板；5、内部模板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种保温模板锚固件，如图1所示，该锚固件1包括固接于内部模板5的底座11，固设于底座11远离内部模板5的一侧且呈对角分布的四个传力支架12，以及两个卡设于传力支架12的锚固片13，所述传力支架12设有锚固片13的一端以及锚固片13均预埋入混凝土3内。通过该锚固件1将保温模板4固设于内部模板5和混凝土3之间，提高保温模板4与混凝土3、内部模板5之间的连接强度。

参照图1，呈对角分布的两个所述传力支架12分别卡设一个锚固片13的两端，即两个锚固片13交叉分布。具体的，参照图2和图3，四个所述传力支架12设于底座11的四个拐角处，每个所述锚固片13上设有关于其长度方向对称两个条形孔131，所述锚固片13上设有与条形孔131交叉布设的卡设孔132，且所述条形孔131与卡设孔132的中心轴线相互平行且均垂直于底座11；所述传力支架12远离底座11的一端的两侧对称设有定位槽122，每个所述锚固片13一端的卡设孔132套设于其中一个传力支架12上的两个定位槽122外，其另一端套设于与该传力支架12呈对角分布的传力支架12上的两个定位槽122外。

由于条形孔131的长度较长，在将锚固片13卡设在传力支架12上时，可通过外力拉开条形孔131宽度方向两端的外壁，以便于将卡设孔132套设于传力支架12上两个定位槽122内，将锚固片13卡设于定位槽122的两相对内壁之间。

本实施例中，四个所述传力支架12连接有钢筋网片2，所述钢筋网片2卡接于每个传力支架12的定位槽122内且钢筋网片2设于锚固片13与底座11相对的一侧。由于浇筑的混凝土3与钢筋网片2之间具有较强的粘结力，通过钢筋网片2进一步加强传力支架12与混凝土3之间的粘结力。

优选的，所述定位槽122远离底座11的一侧设有弧形的凸起121，安装时卡设孔132的内壁可沿凸起121滑入定位槽122内以便于将卡设孔132套设于传力支架12上两个定位槽122内。

本实施例中，参照图1，所述底座11与内部模板5相对的一侧设有四个螺纹孔111，四个所述螺纹孔111设于底座11与内部模板5相对一侧的四个拐角处。通过紧固螺钉贯穿内部模板5并旋入相应的螺纹孔111内实现内部模板5与锚固件1之间的连接。

通过本实施例所述保温模板锚固件固定保温模板4的具体过程如下：参照图4，将锚固件1的四个传力支架12贯穿保温模板4，而后将保温模板4置于内部模板5的一侧，通过紧固螺钉连接底座11与内部模板5；将钢筋网片2卡设于四个传力支架12上的定位槽122内，然后将锚固片13的两端卡设于呈对角分布的两个传力支架12上的定位槽122内；按照上述连接方式同时通过多个锚固件1连接钢筋网片2和内部模板5，最后在保温模板4设有钢筋网片2的一侧浇筑混凝土3即可。通过混凝土3的粘结力连接混凝土3和保温模板4的同时，由于钢筋网片2被置于浇筑的混凝土3内部，通过钢筋网片2与传力支架12之间的连接以及钢筋网片2与混凝土3之间的粘结提高了混凝土3和保温模板4之间的连接强度。通过上述锚固件1将保温模板4置于内部模板5与混凝土3之间，提高了保温模板4与混凝土3、内部模板5之间的连接强度；采用内部模板5、保温模板4以及混凝土3锚固为一体的新型保温方式，提高了保温模板4的使用年限。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。