一种带檐双T板的制作方法

本实用新型涉及一种带檐双T板。

背景技术：

双T板是一种梁板合一的预应力混凝土构件，主要应用在大型工业厂房、库房的屋面，上世纪70年代由大庆油田引进，通过油田消化和改良，因其施工方便、结构先进、造价低、外型美观、性能稳定，耐久性好等诸多方面的优点，近年来在国内逐渐推广。双T板广泛应用于石油化工、冶金、仓储、粮储、冷库等工业与民用建筑的屋面。但随着双T板的使用范围逐渐扩大，在使用过程中也暴露出了一些问题，现在的双T板在砌成墙面后，如果安置暗管的话，需要在墙面切割暗槽，容易造成墙面损伤，而且两个双T板拼接时，拼缝也比较大，如果不补缝，渗水严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中双T板所存在的缺陷，提供一种带檐双T板。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带檐双T板，包括左T板、右T板、防水层、左檐板、梁板、T板主体、右檐板，所述的左T板设置在T板主体下部的左侧，右T板设置在T板主体下部的右侧，防水层设置在梁板的上部，所述T板主体上设有多个贯穿的通孔，在通孔内插入塑料固定管，在塑料固定管的内壁上设有多个等间距排布的凸缘，塑料固定管的外壁上设有多个防滑块。

上述的一种带檐双T板，所述T板主体的两端分别设有第一扣板和第二扣板，第一扣板的卡口朝上，第二扣板的卡口朝下，相邻的T板主体通过第一扣板和第二扣板相互扣合。

上述的一种带檐双T板，所述T板主体内设有加强筋。

上述的一种带檐双T板，所述T板主体、左T板、右T板、左檐板、右檐板一体成型。

本实用新型的有益效果为：该带檐双T板的T板主体上设有多个贯穿的通孔，在通孔内插入塑料固定管，在塑料固定管的内壁上设有多个等间距排布的凸缘，塑料固定管的外壁上设有多个防滑块，防滑块主要是防止塑料固定管插入到T板主体的通孔内后出现松动，便于固定塑料固定管，在需要在墙面走暗管时，可以将管子(水管，电线管)插入到塑料固定管内，塑料固定管内壁上的凸缘为软性材料，可以起到支撑管子的作用，便于对管子(水管，电线管)进行定位，该双T板砌成墙面后，走暗管不需切割暗槽，而且为了防止双T板拼接出现漏水，T板主体的两端分别设有第一扣板和第二扣板，第一扣板的卡口朝上，第二扣板的卡口朝下，相邻的T板主体通过第一扣板和第二扣板相互扣合，几乎没有拼缝，防止渗水。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中的A区放大图；

图3为本实用新型拼接时的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种带檐双T板，包括左T板1、右T板2、防水层3、左檐板4、梁板5、T板主体6、右檐板7，左T板1设置在T板主体6下部的左侧，右T板2设置在T板主体6下部的右侧，防水层3设置在梁板5的上部，T板主体6上设有多个贯穿的通孔8，在通孔8内插入塑料固定管9，在塑料固定管9的内壁上设有多个等间距排布的凸缘10，塑料固定管9的外壁上设有多个防滑块11。

进一步，T板主体6的两端分别设有第一扣板12和第二扣板13，第一扣板12的卡口朝上，第二扣板13的卡口朝下，相邻的T板主体6通过第一扣板12和第二扣板13相互扣合，T板主体6内设有加强筋14，T板主体6、左T板1、右T板2、左檐板4、右檐板7一体成型。

该带檐双T板的T板主体6上设有多个贯穿的通孔8，在通孔8内插入塑料固定管9，在塑料固定管9的内壁上设有多个等间距排布的凸缘10，塑料固定管9的外壁上设有多个防滑块11，防滑块11主要是防止塑料固定管9插入到T板主体6的通孔8内后出现松动，便于固定塑料固定管9，在需要在墙面走暗管时，可以将管子(水管，电线管)插入到塑料固定管9内，塑料固定管9内壁上的凸缘10为软性材料，可以起到支撑管子的作用，便于对管子(水管，电线管)进行定位，该双T板砌成墙面后，走暗管不需切割暗槽，而且为了防止双T板拼接出现漏水，T板主体6的两端分别设有第一扣板12和第二扣板13，第一扣板12的卡口朝上，第二扣板13的卡口朝下，相邻的T板主体6通过第一扣板12和第二扣板13相互扣合，几乎没有拼缝，防止渗水。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。