模板拼接锚固装置的制作方法

本实用新型属于模板固定连接领域，尤其涉及到模板拼接锚固装置。

背景技术：
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目前我国建筑及公路工程，普遍使用竹胶板及钢模板作为混凝土结构物的外模板，由于结构物尺寸以及模板本身大小有限制，不可避免的采用分块拼装进行施工，现行使用较多的均是使用螺栓进行拼接模板的连接，该施工方式主要存在以下缺点和不足：

1、采用螺栓连接操作繁琐，配件零散。由于螺栓由螺丝、垫片和螺母组成，施工较繁琐且配件易丢失，施工过程中要借助扭力扳手等工具。

2、采用螺栓连接时工作量大，工作效力低，同时对于工人的责任心和素质要求较高，不利于施工质量控制。

3、采用螺栓连接时，螺杆易受混凝土污染，回收效率低，经济效益差。

4、采用螺栓连接只能适用于钢模板，而对于竹胶板则无法使用，通用性较低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种模板拼接锚固装置，旨在解决目前模板连接模板拼缝漏浆、拼接质量不佳、螺栓连接施工功效低等问题。

针对以上技术问题，本实用新型涉及的模板拼接锚固装，包括用于夹持模板的连接夹片和用于固定连接夹片的锁定销，所述锁定销下方设置有固定块，所述固定块锚接有防止固定异常的保险环，所述连接夹片上设置有用于穿过固定销的固定通槽，所述连接夹片包括固定连接夹片和活动连接夹片，所述固定块通过固定通槽将固定连接夹片和活动连接夹片固定在一起。

进一步的，所述锁定销和连接夹片上设有三角槽。可以节省材料，减轻零件重量，降低成本，便于运输。

进一步的，所述固定块下端设有用于连接保险环的保险环连接孔，有效防止固定块因震动等异常情况脱离固定通槽，提高连接结构的稳定性。

进一步的，所述保险环连接孔的直径为1cm。

与之前技术相比，本实用新型的有益之处在于：结构简单，安装方便，可实现批量化生产，生产效率高，配件通用，灵活性强，回收率高，现场只需通过锤击锁定销即可快速实现模板拼接，拼装质量稳定可靠。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是模板拼接锚固装置的零件爆炸图；

图2是模板拼接锚固装置的安装效果图。

图中：1、连接夹片；1-1、固定连接夹片；1-2、活动连接夹片；2、锁定销；3、固定块；3-1、保险环连接孔；4、保险环；5、固定通槽；6、三角槽；7、模板；8、止浆条。

具体实施方式：

本实用新型涉及的模板拼接锚固装置，如图1和图2所示：包括用于夹持模板7的连接夹片1和用于固定连接夹片1的锁定销2，所述锁定销2下方设置有固定块3，所述固定块3锚接有防止固定异常的保险环3-1，所述连接夹片1上设置有用于穿过锁定销的固定通槽5，所述连接夹片1包括固定连接夹片1-1和活动连接夹片1-2，所述固定块3通过固定通槽5将固定连接夹片1-1和活动连接夹片1-2固定在一起。

锁定销3和连接夹片1上设有三角槽6，可以节省材料，减轻零件重量，降低成本，便于运输；所述固定块3下端设有用于连接保险环4的保险环连接孔3-1，有效防止固定块3因震动等异常情况脱离固定通槽5，提高连接结构的稳定性；所述保险环连接孔3-1的直径为1cm。

现场施工时，将固定连接夹片1-1和活动连接夹片1-2分别放置在模板7连接处肋板的两边，敲击锁定销2使固定连接夹片1-1和活动连接夹片1-2固定在一起，然后在两模板7的接缝处粘贴止浆条8，方便快捷。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。